Tipi di piastrelle di ceramica

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Le piastrelle di ceramica, a seconda del tipo di produzione e dello scopo, sono realizzate da una miscela di diversi tipi di argilla, con l’aggiunta di altri ingredienti naturali, come segue: Gli ingredienti vengono pre-pressati con una pressione di circa 500 kg / cm2 e quindi cotti in forni a temperature da 1040 a 1300 ° C a seconda del tipo di piastrelle di ceramica.
Proprio come altri prodotti in ceramica, le piastrelle in ceramica sono resistenti, facili da pulire, igieniche, ignifughe.
Il campo di applicazione delle piastrelle di ceramica è estremamente ampio: le piastrelle di ceramica vengono utilizzate per il rivestimento di pareti, pavimenti, caminetti, piscine, per la protezione di facciate e zoccoli, l’installazione di pavimenti sopraelevati, la copertura di marciapiedi, ecc..

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Tipi di piastrelle in ceramica:

Attualmente, ci sono diversi metodi principali per la produzione di piastrelle di ceramica:

  • bicottura (premendo e poi doppio fuoco);
  • monocottura (pressatura e cottura singola);
  • monoprose;
  • cotto e clinker (tecnologia di estrusione).
  • bicottura

    bicottura È una piastrella in ceramica smaltata progettata per il rivestimento di pareti interne. Lo smalto dona lucentezza alle piastrelle di ceramica e consente di visualizzare motivi di qualsiasi disegno e protegge anche il corpo ceramico della piastrella dalla penetrazione dell’umidità.
    L’intero ciclo produttivo di questo tipo di piastrelle ceramiche si svolge in due processi di cottura: il primo – per creare la base, e il secondo – per fissare lo smalto.
    Il corpo di piastrelle di ceramica (“biscotti”) si ottiene in questo modo: in primo luogo, una massa umida di argilla rossa viene pressata in forme speciali, quindi viene cotta a temperature fino a 1040 ° C.

    Tali piastrelle ceramiche sono considerate porose, con un tasso di assorbimento d’acqua fino al 10%. Lo spessore del biscotto è generalmente di 5-7 mm. Questo tipo di piastrella in ceramica ha una resistenza inferiore a tutte le altre, quindi può essere utilizzato esclusivamente in interni..
    La creazione di cookie è un ciclo di produzione separato, al termine del quale le piastrelle di ceramica vengono sottoposte al controllo di parametri planimetrici e dimensioni lineari e, in caso di non conformità delle piastrelle di ceramica con i parametri specificati, i campioni rifiutati vengono automaticamente rimossi dal nastro trasportatore e avviati alla lavorazione. Le piastrelle di ceramica respinte non sono ammesse alla seconda fase di cottura – la fase di smaltatura.
    Lo smalto che copre le piastrelle di ceramica a doppia cottura può essere lucido o opaco e non ha un’elevata resistenza superficiale, come, ad esempio, della monocottura, poiché non si prevede che queste piastrelle, utilizzate principalmente sulle pareti, siano soggette a sollecitazioni meccaniche e abrasive, ad esempio, ci cammineranno sopra. Allo stesso tempo, lo smalto è sufficientemente resistente agli effetti dei detergenti domestici utilizzati per la pulizia della ceramica, nonché ai cosmetici e ai prodotti per l’igiene che possono entrare in contatto con la superficie delle piastrelle di ceramica nei bagni..

    Poiché il processo di applicazione dello smalto non influisce in alcun modo sulla geometria delle piastrelle in ceramica, questi parametri non vengono più monitorati dopo la fine della produzione e le piastrelle in ceramica vengono controllate solo per difetti superficiali..

    Esternamente, questo tipo di piastrella ceramica si distingue per:

  • spessore relativamente piccolo;
  • base in argilla rosso-marrone;
  • piccolo peso;
  • Il Bicottura viene solitamente realizzato in collezioni costituite da diversi colori: uno più leggero – molto spesso quello base di una serie e altri più scuri, e con un gran numero di elementi decorati realizzati in due modi diversi:

  • Con un’ulteriore terza cottura – le piastrelle di ceramica pre-realizzate vengono tagliate nella dimensione richiesta – se è richiesta una dimensione decorativa diversa dal formato principale (ad esempio un bordo) e viene applicato un altro strato di smalto, seguito da una cottura per fissare il motivo.
  • Con l’aiuto del gesso – per la produzione di elementi decorativi goffrati di grande spessore, il gesso viene aggiunto al lotto, dando plasticità, quindi si verifica lo stampaggio, seguito da rivestimento a smalto e cottura (a volte solo essiccazione senza cottura). Si tratta di un processo più dispendioso in termini di tempo, tempo e denaro..
  • monocotture

    monocottura È una piastrella smaltata in ceramica adatta sia per rivestimenti murali che per pavimenti. Alcuni dei suoi tipi sono resistenti al gelo e, di conseguenza, consentono a questo tipo di essere utilizzato all’aperto..
    L’intero processo di fabbricazione avviene in un ciclo di cottura. Una miscela appositamente preparata, composta da diversi tipi di argilla con l’aggiunta di altri ingredienti naturali, viene miscelata in fusti speciali e contemporaneamente inumidita. Quindi viene essiccato e macinato in enormi silos verticali quasi allo stato di sospensione, e alimentato attraverso il distributore nelle porzioni necessarie al nastro di trasporto con successivo posizionamento nello stampo, dove una quantità rigorosamente dosata di questa miscela viene distribuita uniformemente in tutta la forma dello stampo. Va notato che la dimensione delle piastrelle di ceramica pressata in questa fase supera la dimensione nominale di circa il 7-10% (corrisponde approssimativamente al contenuto di umidità nel lotto dopo la stampa), ovvero le piastrelle di ceramica con una dimensione del catalogo di 30×30 hanno ancora una dimensione di circa 33×33. Tutto ciò accade perché nel processo di essiccazione e cottura finale, la piastrella in ceramica si restringe, diminuendo di dimensioni, e questo spiega solo la presenza dei calibri assegnati alla piastrella in ceramica..

    Dopo aver lasciato la pressa, le piastrelle di ceramica vengono inviate a una speciale camera di essiccazione finale e quindi all’area in cui viene applicato lo smalto sulle piastrelle di ceramica ancora non cotte, che dopo la cottura protegge il corpo delle piastrelle e conferisce il design originariamente concepito.
    Dopo aver applicato lo smalto, la piastrella in ceramica viene immessa in un forno lungo fino a 100 m. Riscaldando regolarmente lì fino a una temperatura fino a 1200 ° C, e quindi gradualmente raffreddandosi, la piastrella in ceramica passa attraverso la stessa cottura singola, a seguito della quale la base acquisisce una durezza eccezionale e lo smalto viene fissato su di essa. formando un insieme solido. L’intero processo di cottura è rigorosamente controllato dai computer in ogni fase del forno. Dopo aver lasciato il forno, le piastrelle di ceramica arrivano sul sito per il rilevamento dei difetti e il controllo visivo della tonalità e della calibrazione, dopo di che vengono ordinate per lotti, imballate, contrassegnate e inviate al magazzino del prodotto finito..

    I test nella sezione di rilevamento dei difetti consistono nel fatto che ciascuna piastrella di ceramica cade sulle cosiddette rotaie situate ai bordi della piastrella di ceramica e un rullo viene ruotato al centro, agendo sulla piastrella con un certo carico. Se la piastrella in ceramica presenta un difetto, non resiste al carico e si rompe, non essendo automaticamente sottoposta a ulteriori test.
    I difetti della superficie dello smalto vengono controllati visivamente, contemporaneamente alla determinazione del tono della piastrella.

    Le principali differenze tra monocottura e bikotura:

    1. densità del materiale più elevata, a seguito dell’utilizzo di una pressa più potente, di una temperatura di cottura più elevata e, di conseguenza, della presenza di serie a basso assorbimento d’acqua (<3%) e, di conseguenza, resistente al gelo;
    2. una base di piastrelle di ceramica più spessa e più resistente;
    3. Smalto più forte e più resistente all’usura.

    Lo smalto delle piastrelle in ceramica monocottura, oltre alle maggiori caratteristiche di resistenza, è resistente ai detergenti domestici e alcuni tipi di queste piastrelle in ceramica sono anche altamente resistenti agli ambienti chimici aggressivi.
    Vengono prodotti due tipi di decori per monocottura: pavimento e parete.

    La produzione di decori per pavimenti è molto simile alla produzione del materiale di base, con la sola differenza che uno schema di un determinato disegno viene applicato agli spazi vuoti del formato richiesto, che viene poi sparato, e quindi la forza dello smalto decorativo non è inferiore alla forza del campo principale. Le decorazioni murali (se la serie ha anche una designazione raccomandata dai progettisti della fabbrica come “parete per interni”) sono realizzate utilizzando le stesse tecnologie di bicottura, rispettivamente, senza avere le caratteristiche di resistenza del campo principale.

    In molti casi, le piastrelle di ceramica monocottura sono offerte come piastrelle del colore e delle dimensioni appropriate per alcune serie bicottura, completandole in tal modo, oppure possono essere offerte come serie indipendenti con decorazioni murali e possono essere consigliate sia per pareti che per pavimenti.

    Monoporosis

    Monoporosa (monoporosa) – questo è un tipo separato di piastrelle in ceramica a fuoco singolo – questo è. Questo tipo di piastrella in ceramica viene prodotta utilizzando la tecnologia di pressatura e successiva cottura simultanea singola del corpo della piastrella in ceramica e della glassa applicata. In questo è completamente simile alla monocottura. Ma grazie all’utilizzo di componenti leggermente diversi nella preparazione del lotto, le proprietà fisiche e, di conseguenza, il campo di applicazione di questa piastrella in ceramica, differiscono significativamente e sono più vicini alle piastrelle bicottura. Per la produzione di monoporosio viene utilizzata argilla con un alto contenuto di carbonato. Durante la cottura, a seguito di processi chimici, si forma una massa bianca altamente porosa, con elevato assorbimento d’acqua (fino al 15%). La resistenza di tali piastrelle ceramiche è notevolmente inferiore alla resistenza della monocottura tradizionale, quindi la base ha uno spessore di 12 mm. Naturalmente, tali piastrelle ceramiche possono essere utilizzate solo al chiuso..

    Questa tecnologia consente di cuocere lastre di grande formato di dimensioni praticamente ideali, che, dopo un’ulteriore lavorazione meccanica dei bordi (rettifica), possono essere posate con cuciture minime. Nella produzione di bicottura, in cui la base stessa è composta da argille rosse, lo smalto leggero deve essere abbastanza spesso da non perdere colore, mentre in monoporosi, la base bianca consente di applicare un sottile strato di smalto leggero. Queste due caratteristiche dettano le prestazioni stilistiche delle piastrelle monoporose: i colori della serie imitano di solito il marmo naturale. Le decorazioni sono realizzate sia in modo tradizionale – disegnando un motivo su piastrelle di ceramica, sia tagliando con acqua ad alta pressione su attrezzature speciali: in questo modo puoi ottenere un bellissimo arredamento prefabbricato, usando, tra l’altro, pezzi di pietra naturale.
    Una base bianca porosa e un sottile strato di smalto richiedono regole speciali per lavorare con piastrelle ceramiche di monoporosi: per la posa è necessario utilizzare una composizione adesiva bianca, strofinare le cuciture molto attentamente, cercando di non danneggiare lo smalto. La superficie per la posa di piastrelle ceramiche di grande formato deve essere perfettamente piana..

    Aggiungiamo che il cosiddetto piastrelle ceramiche rettificate, il cui utilizzo consente di creare, per così dire, un’unica superficie, senza grandi cuciture visibili. Pertanto, si ha l’impressione che la superficie sia rivestita con pietra naturale.
    La rettifica è un’ulteriore lavorazione meccanica di un materiale già finito, che consiste nel tagliare i bordi laterali delle piastrelle di ceramica opaca e lucidata su macchine speciali per dare a tutte le piastrelle di ceramica in una serie una dimensione uniforme in ogni formato. L’apparecchiatura è configurata in modo tale da elaborare anche diversi formati in una serie secondo un modello dato in modo che, ad esempio, in una piastrella di ceramica 30×30, due piastrelle di ceramica 15×15 siano posate lungo la lunghezza, o in una piastrella di ceramica 45×45 – una piastrella di ceramica 30×30 e una ceramica 15×15 … Questa operazione consente di posare piastrelle ceramiche di diversi formati, nonché di combinare piastrelle ceramiche opache e lucidate della stessa serie con cuciture minime, il che è un vantaggio aggiuntivo ed è quasi impossibile per piastrelle ceramiche non rettificate..

    Le raccomandazioni generali per la selezione delle piastrelle di ceramica possono essere formulate come segue:

    bicottura – viene utilizzato per il rivestimento di pareti interne, a volte anche per pavimenti (se la serie selezionata è consigliata per tale uso), ma solo in quei locali che non si interfacciano direttamente con la strada e dove, pertanto, non vi è alcun rischio di danneggiare lo smalto con particelle abrasive (sabbia , polvere).
    monocotture – viene utilizzato per il rivestimento di tutti i tipi di superfici negli interni e inoltre, i tipi particolarmente resistenti di questa piastrella possono essere utilizzati come rivestimento per pavimenti in luoghi pubblici con un flusso di persone non molto intenso (è comunque necessario tenere conto del fatto che le piastrelle in ceramica smaltata, in un modo o nell’altro, si consumeranno in durante il funzionamento più veloce del gres porcellanato). Anche le serie resistenti al gelo possono essere utilizzate per lavori all’aperto..
    Monoporosis – rivestimento murale all’interno dei locali.

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