Piastrelle tradizionali in ceramica o sabbia di cemento: cosa scegliere

Sezioni dell’articolo

• Tecnologia per la produzione di piastrelle naturali, intonacate e smaltate
• Tecnologia per la produzione di piastrelle in cemento-sabbia
• Caratteristiche delle piastrelle naturali e sabbia-cemento
• Quale forma di piastrella è preferibile?
• In conclusione

In questo articolo: le fasi della produzione di piastrelle in ceramica; come si ottengono le piastrelle smaltate e ingarbugliate; tecnologia per la produzione di piastrelle in cemento-sabbia; caratteristiche comparative di piastrelle ceramiche e sabbia-cemento; costo medio delle piastrelle naturali; dipendenza della qualità di una piastrella dal suo marchio.

Non esiste una copertura migliore di una in piastrelle di ceramica, e questo è un fatto indiscutibile. Tuttavia, il mercato delle coperture offre anche i proprietari di tegole in cemento-sabbia simili nell’aspetto alla ceramica. Per fare la scelta giusta, è necessario comprendere le caratteristiche di questi rivestimenti per coperture, determinare qual è la differenza tra loro e quanto sia grande. Prima di tutto, piastrelle naturali – considera la sua tecnologia di produzione …

Tecnologia per la produzione di piastrelle naturali, intonacate e smaltate

Tra i materiali di copertura attualmente popolari, solo piastrelle di argilla cotta sono state utilizzate con successo per diversi secoli. Durante questo periodo, la tecnologia per la produzione di piastrelle non è praticamente cambiata, tranne che il lavoro manuale è stato automatizzato.

La materia prima per le piastrelle di ceramica è l’argilla di ceramica di alta qualità, che viene estratta vicino alla produzione di piastrelle. Dopo l’estrazione dalla cava, l’argilla viene trasportata nei magazzini grezzi, dove viene pretrattata, invecchiata per un certo tempo, quindi elaborata utilizzando un mulino a ruota, che rompe la massa di argilla in frammenti, che vengono sottoposti a screening per eliminare le impurità e la macinazione. Inoltre, acqua e plastificanti vengono aggiunti all’argilla in polvere in proporzioni specificate – si ottiene una massa plastica omogenea.

Dopo la miscelazione, la massa di argilla viene compattata per mezzo di viti e spremuta attraverso uno stampo piatto: un nastro di argilla entra nel trasportatore, che viene tagliato in lastre di una determinata dimensione. Il secondo metodo di stampaggio è la pressatura in una pressa rotante, in cui, per ottenere piastrelle di alta qualità, non vengono utilizzati stampi in metallo, ma in gesso..

La fase successiva è l’essiccazione delle lastre di argilla stampata in apposite camere, sotto costante controllo di umidità e temperatura. Durante un’asciugatura uniforme, l’umidità in eccesso viene rimossa dalle piastrelle future, evitando così la formazione di crepe e cambiamenti di forma a causa del ritiro irregolare.

Quindi le piastrelle di ceramica vengono inviate per la cottura. È sottoposto in via preliminare a confusione o vetratura, ma se il colore finale del prodotto deve essere rosso, questi tipi di lavorazione non vengono eseguiti. Le piastrelle sono rosse naturali, ad es. non smaltato o ingarbugliato, si chiama naturale, il colore è dato dagli ossidi di ferro contenuti nell’argilla. Engob è un’argilla bianca mescolata con acqua, a cui vengono aggiunti vari pigmenti minerali o argilla colorata. Viene applicato sulla superficie delle piastrelle e conferisce loro un certo colore che non si sbiadisce nel tempo. In questo caso, le superfici delle piastrelle ad angolo non si rompono durante il funzionamento, perché il materiale di partenza in entrambi i casi è l’argilla, rispettivamente, i coefficienti di contrazione ed espansione della temperatura per piastrelle e engobe sono identici.

Un altro metodo per dipingere le piastrelle è la smaltatura, ad es. è rivestito con un materiale polveroso, che dopo la cottura conferisce alla piastrella una superficie vetrosa con una lucentezza caratteristica. Il colore delle piastrelle smaltate dipende dagli ioni metallici inclusi nella glassa. I vantaggi delle piastrelle smaltate sono l’elevata protezione contro la penetrazione dell’umidità nei pori, dopo la pioggia il tetto coperto con tali piastrelle appare come nuovo – l’umidità lava via lo sporco, ripristinando la brillantezza naturale della copertura.

Oltre a conferire proprietà decorative alle piastrelle, i vetri e gli intonaci forniscono uno strato forte e denso sulle loro superfici, riducendo ulteriormente la porosità. Il fatto è che quando si cuociono le piastrelle di ceramica, le impurità presenti nella composizione dell’argilla ceramica, anche in piccole quantità, si bruciano, formando cavità di vari volumi, che riducono la resistenza al gelo e l’impermeabilità di questo materiale di copertura..

Le tessere attraversano tre fasi di cottura nei forni a tunnel:

• riscaldando fino a 120 ° C, mentre l’umidità legata fisicamente viene eliminata dalle piastre grezze, il loro materiale perde la sua plasticità;
• cottura con un graduale aumento della temperatura a 1000 ° C. Al raggiungimento di 450-600 ° C, l’evaporazione dell’umidità legata chimicamente si verifica nelle piastre di argilla, i minerali di argilla vengono distrutti e la piastrella acquisisce la sua durezza iniziale. Un ulteriore aumento della temperatura porta alla combustione di impurità organiche e la plasticità della ceramica si perde completamente. La temperatura raggiunge gli 800 ° C, a causa della sua azione, aumenta la resistenza superficiale dei piatti in ceramica. Quando la temperatura nella fornace sale a 1000 ° C e oltre, i minerali e i composti a bassa fusione contenuti nell’argilla si fondono, avvolgendo e tirando le particelle non fondenti con la fusione, che porta al restringimento e alla compattazione delle piastrelle di ceramica;
• raffreddamento graduale delle piastrelle di ceramica, dopo di che questo materiale di copertura acquisisce forza e resistenza all’acqua.

Dopo aver attraversato tutte le fasi di produzione, le piastrelle naturali finite vengono scartate, contrassegnate e consegnate ai magazzini del prodotto finito. Il criterio principale per la qualità delle piastrelle di ceramica, oltre all’assenza dei minimi difetti visivi, è rimasto invariato per molti secoli – toccato con un oggetto metallico, emette un suono chiaro e chiaro.

Tecnologia per la produzione di piastrelle in cemento-sabbia

L’inventore e il primo produttore di piastrelle in sabbia di cemento fu Adolf Kroger, il proprietario di una cava in Baviera – a metà del XVIII secolo sviluppò una tecnologia per la fabbricazione manuale di piastrelle. Le fasi di produzione di questo materiale di copertura sono per molti aspetti simili alla tecnologia di creazione di piastrelle naturali, la differenza principale è l’assenza di una fase di cottura nei forni, che riduce significativamente il costo di produzione.

Come altri prodotti in calcestruzzo, le piastrelle di cemento e sabbia sono create da quattro componenti: cemento Portland, sabbia di quarzo, acqua e pigmenti, che si basano su ossido di ferro. Porzioni dosate di sabbia setacciata e pigmento vengono messe in sequenza nel miscelatore del dispersore, dopo averle mescolate, il cemento Portland e, dopo un po ‘, vengono introdotte acqua. Il contenuto di umidità della miscela pronta per lo stampaggio va dal 9,2 al 9,8%.

La miscela dispersa viene trasportata da un trasportatore a nastro alla tramoggia della macchina per lo stampaggio dell’estrusore, passa attraverso lo stampo e segue sotto forma di un nastro continuo ai coltelli che lo tagliano in piastrelle (metà e piastrelle ordinarie) o alla pressa che forma forme curve (anca e tessere dorsali iniziali) ). La pittura è successiva: un nastro trasportatore consegna la piastrella bagnata modellata alla cabina di verniciatura, dove uno strato di vernice acrilica viene applicato sulla superficie esterna della piastrella.

La fase successiva è l’indurimento preliminare delle piastrelle in una camera di essiccazione, dove vengono conservate per 24 ore a una temperatura di 60 ° C. Dopo un giorno, le piastrelle vengono inviate per essere ridipinte e asciugate, quindi contrassegnate, impilate su rack e inviate al magazzino, che contiene 28 giorni per la cura.

Caratteristiche delle piastrelle naturali e sabbia-cemento

È noto che le piastrelle di ceramica hanno le più alte caratteristiche in termini di durata – 100 anni di funzionamento non sono affatto estremi, a condizione che la copertura venga ripristinata in piccole aree (letteralmente due o tre piastrelle) dopo ogni stagione invernale. Considera altre caratteristiche positive:

• materiale ecologico, ad es. non emette sostanze chimiche ed è inodore;
• resistenza al fuoco;
• resistenza al calore e al gelo;
• non è un negozio di elettricità statica;
• resistente agli effetti chimici e biologici, radiazione ultravioletta;
• non richiede verniciatura per tutta la vita utile;
• buon isolamento acustico e termico dell’attico in caso di maltempo, ideale per l’attico;
• impermeabile;
• assenza quasi totale di windage, a causa del peso significativo delle piastre.

Va notato che i vantaggi elencati delle piastrelle di ceramica dipendono in gran parte dall’adesione alla tecnologia di produzione e alla professionalità durante la posa sul tetto. Ad esempio, un gran numero di pori nella struttura di una piastrella naturale riduce notevolmente le sue prestazioni, perché l’umidità li penetra.

Caratteristiche negative delle piastrelle naturali:

• costo relativamente alto – da 1100 rubli. per m²;
• peso significativo m² – raggiunge i 65 kg, ovvero è necessaria una cassa rinforzata per travi (mentre il carico totale sulle pareti e sulle fondamenta dell’edificio praticamente non aumenta);
• richiede una forte pendenza del tetto, da 22 ° e oltre. Un angolo di pendenza più piccolo farà accumulare neve e formerà una crosta di ghiaccio sotto, distruggendo il pavimento di piastrelle;
• materiale fragile;
• può essere diviso e parzialmente gettato a terra dal tetto durante la grandine.

Le caratteristiche delle piastrelle in cemento sabbia saranno prese in considerazione rispetto alle piastrelle in ceramica. Le loro vite di servizio sono quasi le stesse – circa 100 anni, a condizione che le piastrelle rotte vengano sostituite in tempo dopo ogni inverno. Le caratteristiche positive e negative di cemento-sabbia e piastrelle di ceramica sono simili, tranne per il fatto che le piastrelle di cemento-sabbia costeranno il proprietario della casa in meno – circa 500 rubli. per m².

Se confrontiamo il peso delle piastrelle in ceramica e sabbia-cemento, quest’ultima pesa circa un terzo in meno. Un punto da notare: in condizioni di produzione, le piastrelle di cemento e sabbia ottengono una resistenza del 70%, già durante il funzionamento si verifica un set completo di resistenza, con precipitazioni. Inoltre, le piastrelle su una base di cemento e sabbia, come qualsiasi prodotto in cemento, hanno un numero maggiore di pori interni rispetto alla ceramica: sono sovrapposte dall’esterno da diversi strati di vernice. La tecnologia di minimizzazione dei pori è uno dei segreti commerciali più custoditi dei principali produttori di piastrelle in sabbia e cemento Portland..

Quale forma di piastrella è preferibile?

Tra la varietà di forme di piastrelle, tre sono particolarmente popolari: piatte (“coda di castoro”), sotto forma di grondaia (“tataro”, “antico”, “monaca-suora”) e forma d’onda (“teglia”, “olandese”).

Una copertura del tetto fatta di tegole piane o scanalate ha un inconveniente comune: gli spazi vuoti, che non possono essere completamente eliminati e attraverso i quali pioggia e neve oblique penetrano sotto il tetto. Le strutture del tetto formate da tegole di tali forme sono solitamente protette da infiltrazioni di umidità con malta di calce o calce-cemento, ma questa misura interferisce seriamente con la ventilazione naturale della struttura del tetto e aumenta il peso totale del tetto.

Le piastrelle ondulate “olandesi” non hanno svantaggi di piatti e scanalati, perché ognuna delle sue piastre ha scanalature (blocchi) sul lato posteriore e non necessita di ulteriore fissaggio alla soluzione. Durante l’installazione di una tale piastrella, le piastrelle sono unite insieme da una connessione di “blocco” – di conseguenza, tale rivestimento isola completamente la struttura del tetto dalla penetrazione dell’umidità. Allo stesso tempo, i canali del seno di tre millimetri sono preservati negli interblocchi, attraverso i quali avviene lo scambio d’aria.

In conclusione

Se non ci sono dubbi sulla scelta delle piastrelle di ceramica, e questo, ovviamente, saranno i marchi tedeschi “Braas”, “Creaton”, “Erlus”, “Jacobi”, “Meyer-Holsen” e altri, prodotti per più di mezzo secolo e fuori concorso. segmento del mercato russo dei materiali da costruzione, quindi in relazione alle piastrelle di cemento-sabbia, c’è la tentazione di risparmiare denaro, perché a costi di attrezzatura bassi, può essere prodotto in piccoli impianti di produzione e ci sono tali produttori. E qui sarebbe opportuno notare che la qualità e la durata dei prodotti Braas, Benders e Baltic Tile prodotti in Russia dai maggiori produttori tedeschi e svedesi differiranno in meglio dalle controparti nazionali prodotte con marchi poco conosciuti. Inoltre, i piccoli produttori producono e vendono materiali di copertura in configurazione limitata, mentre i produttori di marca offrono tutti gli accessori di copertura necessari senza alcuna limitazione e in alta qualità..

Sulla base di un’analisi comparativa delle tecnologie di produzione e delle caratteristiche operative delle piastrelle naturali – ceramica e cemento-sabbia – arriviamo alla conclusione che, nonostante le differenze nelle materie prime e nelle fasi di creazione, entrambi i tipi di piastrelle hanno caratteristiche simili e fungeranno da copertura del tetto per più di una dozzina di anni. , soggetto a prestazioni di qualità.

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