Tipi di piastrelle di ceramica

La gamma di piastrelle ceramiche prodotte per pavimenti e rivestimenti è molto ampia. Le piastrelle possono essere:

  • smaltato (smaltato) o non smaltato
    Le piastrelle smaltate hanno una superficie coperta da uno strato di vetro colorato, che conferisce loro importanti caratteristiche estetiche (colore, lucentezza, motivi decorativi, varie tonalità, ecc.), Nonché proprietà tecniche (durezza, impermeabilità, ecc.). Tutte queste caratteristiche, sia tecniche che estetiche, dipendono dal tipo di smalto e possono variare in un intervallo molto ampio. Le piastrelle non smaltate sono praticamente uniformi per tutto il loro spessore e di solito non hanno motivi decorativi..
  • con una base porosa o densa
    La base è il corpo stesso della piastrella. Il corpo può essere denso (quasi come il vetro) o poroso. Naturalmente, possiamo parlare di pori visibili solo al microscopio. Naturalmente, nessuno conta il numero di pori al microscopio e, per la loro misurazione quantitativa, viene utilizzata l’acqua, che viene assorbita dai pori. In altre parole, la porosità è determinata dalla quantità di acqua assorbita dai pori. E più acqua viene assorbita, più poroso viene considerato il corpo della piastrella..
  • pressato o estruso

    Pressatura o estrusione sono due metodi di stampaggio utilizzati nella produzione di piastrelle ceramiche. Le piastrelle di ceramica pressate sono costituite da una miscela di polveri che viene compattata e formata ad alta pressione in una pressa. Le piastrelle estruse sono fatte da una massa di materie prime e modellate e stampate quando passano attraverso un foro speciale – un estrusore.

  • da una massa rossa, bianca o incolore

    A seconda della materia prima, il corpo delle piastrelle può essere colorato (dal giallo al rosso scuro con molti toni intermedi) o incolore (a volte bianco). Il colore della custodia nelle piastrelle smaltate non ha alcuna importanza pratica. In alcuni prodotti non smaltati, l’aggiunta di pigmenti coloranti consente di ottenere colori diversi..

  • di varie forme e dimensioni, ad es. diverso “formato”
    Le forme più comuni sono quadrate e rettangolari, ma ci sono anche altre forme a volte molto complesse (ad esempio esagono, ottaedro, forma provenzale, forma moresca, ecc.). Per quanto riguarda le dimensioni, la dimensione delle piastrelle può essere da “mosaico” (piastrelle con una superficie inferiore a 90 cm2) a lastre reali con un lato di 60 cm o più. Lo spessore varia da pochi millimetri a 2-2,5 cm.
  • Le piastrelle di ceramica sono classificate in base ai tipi con nomi tecnici e commerciali speciali. Questi tipi differiscono l’uno dall’altro, da un lato, nelle caratteristiche di cui sopra, dall’altro, nella tecnologia di fabbricazione.

    I principali tipi di piastrelle:

  • Maiolica (piastrelle in ceramica extra resistenti)

    Piastrelle smaltate con una base di colore poroso, modellate premendo. La tecnologia di produzione prevede due cotture separate: la prima – per il corpo della piastrella, la seconda – per lo smalto (la doppia cottura consente di evitare crepe e “moscerini” sulla superficie). Il risultato è una piastrella liscia, lucida e altamente decorativa..

    La materia prima per la produzione di maiolica è una miscela di argilla, sabbia, carbonato e ossido di ferro (conferisce alla base delle piastrelle una tinta rosata). Viene utilizzato solo smalto opaco – colorato.

    Dimensioni: le più comuni sono 15×15, 15×20, 20×20 cm. In combinazione con elementi di grandi dimensioni, vengono utilizzati piccoli prodotti – 10×10 cm.

    Viene utilizzato per il rivestimento delle pareti interne di locali residenziali con bassa umidità dell’aria (non destinato a bagni, docce e locali simili, poiché la maiolica è un materiale altamente poroso e ha un elevato assorbimento d’acqua – 15-25%).

  • Faience – massa bianca

    Piastrelle smaltate con base bianca porosa, modellate a pressione. Doppio fuoco. Le piastrelle di maiolica sono pressate da argille leggere e prive di ferro, quindi solo la superficie vetrata è colorata. La qualità delle piastrelle di terracotta dipende dalla stabilità (omogeneità) delle materie prime (è necessaria una selezione e un’attenta preparazione).

    La cottura viene eseguita secondo una speciale modalità a gradini – con aziende a una certa temperatura. Questo è un punto importante perché se, ad esempio, troppo rapidamente per superare il segno di 600 ° C, potrebbe non verificarsi un completo esaurimento delle impurità organiche presenti nell’argilla. Ciò può provocare un difetto chiamato (nucleo nero). Gli esemplari non correttamente cotti perdono rapidamente colore, hanno una forma irregolare e vengono facilmente distrutti.

    Viene utilizzato per la posa di pavimenti e rivestimenti murali di locali interni di un edificio.
    Le dimensioni sono 20×20, 15×20, 30×30 cm e altre.

  • monocotture (tessere a fuoco singolo)

    Piastrelle smaltate con base compatta o porosa colorata (rossa) o leggera (da grigio chiaro a beige), modellata a pressione. La colorazione dipende dal contenuto di ferro nell’argilla La tecnologia prevede solo una procedura di cottura, alla quale vengono sottoposti contemporaneamente sia la base che lo smalto. Il vantaggio principale di questo approccio è il basso prezzo del prodotto..

    Le piastrelle possono avere porosità sia alta che molto bassa. La bassa porosità è caratterizzata da una buona resistenza al gelo (poiché assorbe meno acqua) ed è più costosa.

    Tipi speciali di tali piastrelle sono “smalto pressato” – piastrelle ottenute applicando lo smalto in polvere al momento della pressatura e piastrelle con “smalto su un corpo caldo” – piastrelle ottenute applicando speciali smalti granulari su un corpo rovente.

    Può essere nelle dimensioni 10×20, 20×20, 30×30, 40×40, 60×60 cm.
    Viene utilizzato per la posa di pavimenti e rivestimenti sia all’interno che all’esterno dell’edificio.

  • Clinker
    Piastrelle smaltate non smaltate o a fuoco singolo con una base multicolore (generalmente compattata), ottenuta per estrusione. La miscela grezza viene cotta a temperature fino a 1250 ° C fino all’inizio della smaltatura. L’uso del processo di estrusione consente di ottenere non solo piastrelle di forme geometriche complesse, ma anche vari elementi di rivestimento: zoccoli, angoli, gradini, ecc. La piastrella ha buone caratteristiche di resistenza a sollecitazioni meccaniche, abrasione, agenti atmosferici e sbalzi di temperatura. Resistente agli agenti chimici aggressivi, facile da pulire, senza pretese di funzionamento.

    Dimensioni: prodotte in un’ampia varietà di dimensioni e forme, le più tipiche sono 12×22, 20×20, 30×30 cm e altre.

    Viene utilizzato per la posa di pavimenti all’interno e all’esterno dell’edificio, di fronte alle pareti esterne di strutture sportive, pubbliche, industriali e sportive.

  • Cotto.

    Piastrelle non smaltate con supporto poroso rosso ottenuto per estrusione.

    È un materiale ceramico composto da vari tipi di argille. Le piastrelle estruse e secche vengono cotte a temperature fino a 1110 ° C. La base è porosa, di colore rosso con una varietà di sfumature (a seconda del tipo di argilla).

    Possiede una maggiore resistenza agli effetti dei materiali abrasivi, caratterizzata da elevata resistenza a compressione, flessione, azione di agenti chimici aggressivi e fenomeni atmosferici.

    La forma è quadrata, rettangolare, esagonale e ottagonale. Le più comuni sono piastrelle di grandi dimensioni: 25×25, 30×30, 20×40, 40×60 cm (ad eccezione delle piastrelle 10×10 cm).

    Viene utilizzato per la pavimentazione all’interno di edifici. Le piastrelle a fuoco possono anche essere utilizzate per il rivestimento di facciate.

  • smalt.
    Piastrelle di vetro colorate. Realizzato in vetro fuso fuso. Nel processo di fabbricazione, le piastrelle vengono prima gettate (a volte pressate) e quindi cotte. La tavolozza dei colori di smalta include centinaia di diversi colori e sfumature, che consente di ottenere pannelli altamente artistici con il suo aiuto. Differisce nella resistenza a qualsiasi mezzo aggressivo e nella solidità del colore. Il coefficiente di assorbimento d’acqua è praticamente zero, che determina la sua portata.

    Viene utilizzato per la finitura della parte subacquea delle piscine, nonché per il lavoro a mosaico.

  • Granito ceramico.

    Piastrelle fatte di argille pesanti speciali con minerali aggiunti. La formatura avviene ad una pressione di circa 500 kg / cm2. Quindi le piastrelle vengono cotte in forno a una temperatura di circa 1250 ° C. Per dare al materiale il colore desiderato, vengono aggiunti speciali pigmenti minerali alla materia prima. Di conseguenza, la piastrella ha una struttura molto densa e uniforme, che garantisce la sua elevata durezza (sulla scala MOHS-8 unità, per confronto, il diamante del materiale più duro ha 10 unità), resistenza meccanica e basso assorbimento d’acqua (0,02-0,05 percento), che lo rende resistente al gelo, nonché a improvvisi sbalzi di temperatura. La piastrella è uniformemente colorata per tutto il suo spessore, quindi praticamente non si sbiadisce nel tempo. Le piastrelle sono realizzate con una superficie in rilievo, opaca, levigata e uniforme.

    Realizzato nelle dimensioni 15×15, 20×20, 30×30 cm e altre dimensioni, spessore da 7,5 a 12 mm.

    È utilizzato per dispositivi con superfici esposte a forti sollecitazioni meccaniche e che richiedono una maggiore resistenza agli agenti chimici e al gelo.

    Il granito ceramico è un materiale così interessante che merita una discussione separata su se stesso. E ritorneremo sicuramente su questo argomento..

    Sul mercato puoi trovare altre varietà che differiscono da quelle elencate da noi. Ad esempio, cotto – smaltato o clinker ottenuto premendo.

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