Come realizzare pavimenti autolivellanti con la tecnologia 3D con le tue mani

Sezioni dell’articolo

• Prepariamo tutto il necessario per il lavoro
• Eseguiamo la preparazione del sottofondo
• Applicare uno strato polimerico di base
• Applica l’immagine
• Applicare lo strato di finitura

L’ormai famoso pavimento effetto 3D può essere assemblato in modo indipendente, con capacità di finitura minime. Imparerai come farlo nel nostro articolo, dove ti parleremo in dettaglio di quali materiali e strumenti sono necessari e considereremo anche la tecnologia di installazione passo-passo.

Le nuove tecnologie emergenti per la creazione di rivestimenti tridimensionali aprono un campo enorme per l’immaginazione dei designer. Nello spessore del materiale polimerico trasparente dei pavimenti 3D, puoi posizionare quasi qualsiasi immagine che enfatizzi l’orientamento stilistico di una stanza o sala, creando un effetto tridimensionale. Tale lavoro rientra nel potere non solo degli specialisti, se segui attentamente la tecnologia e agisci rigorosamente nelle fasi, un pavimento tridimensionale può essere realizzato in modo indipendente. Proviamolo.

Prepariamo tutto il necessario per il lavoro

Abbiamo bisogno:

• una cappa di ventilazione per la purificazione dell’aria o un ventilatore per la ventilazione forzata della stanza;
• rullo dell’ago di aerazione;
• trapano con un ugello per miscelare la composizione;
• pennello o rullo;
• perforatore;
• smerigliatrice con disco diamantato;
• regola;
• livello di costruzione;
• scarpe con punte sulla suola;
• secchi puliti;
• aspirapolvere;
• miscela polimerica trasparente a base di resina ED-20;
• indurente PEPA (polietilene poliammide);
• elementi decorativi;
• film di polietilene.

Come elementi decorativi del futuro pavimento, puoi usare i disegni dell’artista, fotografie, sabbia colorata o ciottoli, vari cristalli, piante essiccate, tutto ciò che la tua immaginazione racconta.

Eseguiamo la preparazione del sottofondo

È necessario rimuovere il vecchio rivestimento dal pavimento, smantellare le porte interne e i battiscopa. Per ambienti con elevata umidità, è necessario installare impermeabilizzazione – questo prolungherà la durata del pavimento. Quindi viene eseguito un massetto di cemento, seguito dal suo livellamento con una malta di cemento e sabbia.

Qualsiasi pavimento autolivellante richiede una base asciutta. Pertanto, prima di iniziare a lavorare con materiale polimerico, il massetto fresco viene lasciato asciugare per almeno 30 giorni..

Nel processo di ulteriore preparazione è necessario:

• rimuovere eventuali irregolarità con un perforatore e una smerigliatrice;
• sigillare buche e crepe nel massetto con una miscela di cemento e resina epossidica;
• rimuovere eventuali macchie di olio dalla superficie del pavimento con diluente o benzina, se presenti;
• pulire il pavimento preparato da piccoli detriti usando un aspirapolvere.

Quindi la base di cemento viene innescata due volte con un rullo o una spazzola, il primo strato dovrebbe asciugare bene. Questo viene fatto usando un primer KNAUF per l’adesione dei materiali del massetto e dello strato polimerico del futuro pavimento 3D.

Applicare uno strato polimerico di base

È necessario per posizionare elementi decorativi su di esso. Questo lavoro inizia non oltre un giorno e non prima di 4 ore dopo l’adescamento..

Quando si utilizzano materiali artificiali o naturali, lo strato di base funge da sfondo per essi. Pertanto, è necessario regolare la sua tonalità ed eseguire la posa degli elementi con alta qualità.

Prima di eseguire il lavoro, indossare guanti di gomma e attivare la ventilazione forzata, poiché i componenti della miscela polimerica sono molto tossici.

Per lavoro, puoi scegliere qualsiasi polimero a base di resine epossidiche di produttori nazionali ed esteri: Bautech (Polonia), IVSIL, NMG (Russia), Prospector, Budmeister, Litokol, ABS (Svezia), Uzin (Germania), Caparol, Forbo , Durocem (Italia), “Fomalhaut-Polimin”, Vetonit (Finlandia), “Osnovit”, Bergauf, ecc. I loro prodotti si distinguono per elevata adesione ai substrati, forza, resistenza agli attacchi chimici e ai raggi ultravioletti. Il prezzo medio per i composti epossidici con un indurente è di 280-350 rubli per chilogrammo.

Il consumo minimo di un pavimento autolivellante è determinato dalla sua fluidità sulla superficie della base. Con una portata inferiore, una superficie ideale non funzionerà. Pertanto, di solito viene preso 1 litro della composizione per 1 m² pavimento con uno strato di 1 mm.

È inoltre necessario tenere conto della densità della soluzione per regolare la sua portata. I pavimenti epossidici hanno una densità finale di 1,5 kg / l. Applicando questo coefficiente, otteniamo una portata di 1×1,5 = 1,5 kg / m² con uno strato di 1 mm.

Alcuni produttori al fine di ridurre il costo dei materiali per i pavimenti autolivellanti aggiungono pesanti riempitivi. Ciò aumenta la densità della composizione e, di conseguenza, il costo di 1 m² piano di circa il 30%. Nella maggior parte dei casi, l’acquisto di tali miscele non è economicamente fattibile. Di seguito è riportata una tabella dei consumi di materiale e prezzi per 1 m² pavimento autolivellante.

Materiali per pavimento 3D	Prezzo RUB / kg	Consumo per 1 m2/ kg
Materiale di adescamento 3D	280	0.35
Fondo per rivestimenti 3D	357	2.2
Strato di finitura 3D	472	2.0

Ora stiamo preparando la soluzione. Per fare ciò, mescolare il polimero di finitura trasparente con un solvente adatto in un rapporto 2: 1 usando un trapano miscelatore con attacco. Quindi viene aggiunto un indurente al tasso dell’8-10% del peso del polimero. Il processo prevede l’uso di piatti puliti: un secchio, un bacino o un serbatoio. La miscela polimerica viene preparata in lotti per produrla con livellamento in una volta sola. Ciò è dovuto al rapido, entro mezz’ora, dall’inizio dell’indurimento della composizione.

Dopo un’accurata miscelazione, versare l’impasto sulla superficie del pavimento. L’allineamento del livello base viene eseguito per regola. In questo caso, viene utilizzato uno speciale rullo dell’ago, arrotolando la sostanza sversata con esso, è necessario rimuovere le bolle d’aria da esso. In un giorno, lo strato di base polimerizzerà completamente..

Applica l’immagine

Questa è probabilmente la parte più costosa della pavimentazione 3D..

Esistono due modi per creare un’immagine per un pavimento 3D:

• fai un disegno con vernici speciali
• incollare l’immagine finita

Il primo metodo è più sicuro, più efficiente e molto più costoso del secondo. Qui vengono utilizzate vernici resistenti alla luce solare per lungo tempo. Il lavoro dell’artista per creare un disegno è la spesa principale del primo metodo. Dopo che la vernice si è asciugata, dovrebbe essere coperta con uno strato di vernice protettiva. In questo modo è possibile proteggere l’immagine dall’impatto delle successive operazioni sul pavimento..

Attaccare un’immagine già pronta è il modo più comune e conveniente. Per fare ciò, è necessario selezionare un’immagine adatta alla stanza ed elaborarla utilizzando un editor grafico: regolare colore, contrasto, luminosità, allungamento, ecc. Quindi è necessario stampare l’immagine nella dimensione desiderata su un supporto adatto. Un’opzione economica è un tessuto banner con stampa termica e pellicola vinilica. Il lavoro viene eseguito in una tipografia, la risoluzione dell’immagine viene selezionata con un valore superiore a 1440 dpi. Costo 1 m² l’immagine è di circa $ 100.

Trasferire l’immagine stampata sulla base come segue:

1. Adesciamo la mano di fondo con un pennello o un rullo. Il primer è costituito dal materiale di finitura diluito con solvente N. 646 in un rapporto 2: 1. Consumo di primer – 300 g / m².
2. Quindi posiamo con cura l’immagine, la premiamo e la arrotoliamo con un rullo asciutto per evitare la formazione di bolle d’aria sotto di essa.

Quindi passare al passaggio successivo.

Applicare lo strato di finitura

Innanzitutto, calcoliamo la quantità richiesta di polimero trasparente per versarlo. Con uno spessore dello strato di 3 mm (questo è il suo valore minimo) per 1 m² il rivestimento richiede 4-5 kg ​​di materiale. Un maggiore effetto della “profondità” del pavimento 3D si ottiene aumentando lo spessore dello strato.

La procedura per lavorare qui è la stessa di applicare la mano di fondo:

• preparazione della soluzione polimerica;
• il suo accurato riempimento sul disegno;
• livellare la superficie con la regola;
• rotolare lo strato con un rullo dell’ago per rimuovere le bolle d’aria.

Puoi muoverti solo su uno strato fresco in scarpe con punte alte sulla suola.

Dopo aver posato la miscela polimerica, coprire il pavimento finito con un film per guadagnare gradualmente forza..

Il tempo di indurimento finale di un nuovo rivestimento dipende dal suo spessore, umidità e temperatura ambiente. In media – da una settimana a tre.

Ora, quando lo strato di finitura del pavimento si è indurito, resta da fare una semplice procedura. Per una protezione aggiuntiva contro vari danni, il pavimento 3D deve essere coperto con una vernice protettiva. Le proprietà di tale materiale consentiranno successivamente di effettuare la pulizia a umido con qualsiasi detergente.

Il polimero indurito del pavimento cresce in modo così affidabile nella sua base che è necessario smantellare letteralmente i suoi pezzi “con la carne”, rimuovendo parte della base stessa, ma ciò conferma solo la forza del pavimento 3D. Se ti stanchi della sua immagine, invece di smantellare sarà più facile applicare un altro rivestimento in cima. Sulla base di queste “carenze”, i rivestimenti autolivellanti 3D vengono realizzati una volta e per molto tempo, soprattutto poiché la sua durata è superiore a 20 anni.

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