Sezioni dell’articolo
- Composizione base del pavimento
- Base
- Strato sottostante
- massetto
- Isolamento termico
- Impermeabilizzazione
- Rivestimento
- Piano con sotterraneo. La sua composizione e struttura
Il pavimento a terra in una casa privata, realizzato a mano secondo le raccomandazioni degli specialisti, è resistente e durevole. Una superficie liscia, non scivolosa e una bassa conduttività termica sono anche indicatori di qualità. Ogni strato nella struttura del pavimento ha il suo scopo ed è molto importante osservare la tecnologia della sua costruzione.
In una casa privata, il più delle volte il pavimento è disposto su una base a terra. I requisiti principali per la costruzione del pavimento di un’abitazione sono:
- Forza.
- Bassa conduttività termica.
- Resistenza all’usura.
- Sicurezza antincendio.
- durabilità.
- Sostenibilità.
- Economia dei materiali da costruzione.
- Bassa intensità di lavoro.
- Sicurezza operativa.
Il dispositivo a pavimento assume una temperatura ambiente positiva, che dovrebbe essere di almeno 5 ° C, a seconda delle caratteristiche della composizione del pavimento.
Importante! Non appoggiare il pavimento su una base congelata.!
Composizione base del pavimento
La composizione del pavimento dipende da:
- lo scopo dei locali;
- temperatura e umidità di funzionamento;
- tipo di base del suolo;
- tecnologia del pavimento;
- soluzione di progettazione del rivestimento.
Torta da terra sul terreno: 1 – terra compattata; 2 – miscela di sabbia e ghiaia; 3 – biancheria da letto in cemento; 4 – barriera al vapore; 5 – isolamento termico; 6 – film plastico; 7 – massetto rinforzato
Base
La base per il pavimento è il terreno che si trova direttamente sotto il pavimento. Il suo scopo è di sopportare il carico sul pavimento, compreso il suo peso, senza deformare la struttura del suolo..
È molto importante che non vi siano falde acquifere direttamente sotto il pavimento. Il suo livello diminuisce quando il drenaggio è installato intorno alla casa. È possibile proteggere il pavimento dall’acqua aumentando lo strato sottostante di materiali a grana grossa (sabbia, pietrisco o ghiaia) o utilizzando l’impermeabilizzazione in materiali sintetici sotto la preparazione del calcestruzzo.
Se la lettiera è necessaria, viene eseguita con terreno non poroso. Il terreno pieno viene compattato a colpo sicuro. Lo strato di terreno deve essere rimosso alla sua massima profondità. I terreni deboli vengono sostituiti con terreni a bassa compressione o compattati per prevenire il cedimento del pavimento.
Il terreno sollevabile sotto il pavimento può essere parzialmente sostituito con terreno non sollevabile oppure è possibile abbassare la falda acquifera. Il pavimento non deve essere posato su terreni organici (torba, terra nera, ecc.). Inoltre vengono sostituiti, ad esempio, con sabbia o sabbia e ghiaia..
La superficie di base sotto il pavimento è livellata e compressa. È possibile compattare il terreno affondando uno strato di macerie o ghiaia di 5–8 cm di spessore nella base profonda almeno 4 cm.
Strato sottostante
Lo scopo della sottobase è distribuire il carico dal pavimento al sottofondo. Viene preso il suo valore minimo:
- sabbioso – 60 mm;
- pietrisco, ghiaia, scorie – 80 mm;
- calcestruzzo – 80 mm.
La preparazione di ghiaia (pietrisco), sabbia e ghiaia o sabbia deve essere livellata e compattata. Per una casa privata, il suo spessore è di 10-15 cm.
La preparazione del calcestruzzo (grado del calcestruzzo superiore a B7.5) deve essere posata in strisce larghe 3-4 m usando pannelli di faro. Il calcestruzzo delle strisce viene eseguito in una striscia con un intervallo di tempo di 24 ore. Il calcestruzzo appena posato deve essere compattato.
Sotto la preparazione del calcestruzzo, un riempimento è fatto di sabbia grossolana, ghiaia (pietrisco) con uno spessore di 12-15 cm, che viene compattato per l’intera profondità. La preparazione del calcestruzzo d’asfalto è posata a strati di 40 mm. Lo strato inferiore è grossolano (legante) e lo strato superiore è in cemento asfalto colato.
massetto
Il massetto è la base per un pavimento pulito. Il suo scopo è:
- distribuzione del carico sul livello sottostante;
- livellamento della base sotto il rivestimento;
- dispositivo di pendenze nel pavimento, se necessario;
- creazione di uno strato termoisolante (calcestruzzo leggero);
- la capacità di nascondere le comunicazioni.
Il calcestruzzo per il massetto lungo lo strato dell’isolante termico è preso con una classe di almeno B15, la malta di cemento e sabbia dovrebbe avere una resistenza a compressione di oltre 20 MPa. Oltre a livellare la superficie dello strato precedente, i massetti in calcestruzzo leggero svolgono anche il ruolo di isolamento termico. In questo caso, la classe di calcestruzzo è consentita almeno B5. I massetti isolanti in malta cementizia porosa di sabbia devono avere una resistenza di compressione di almeno 5 MPa.
Massetto di cemento
Lo spessore del massetto nel caso di riparazioni delle tubazioni in esso è preso 4,5 cm in più rispetto al diametro del tubo. Lo spessore minimo dei massetti realizzati con malte autocompattanti utilizzando miscele per pavimenti asciutti su un legante cementizio deve superare la dimensione massima del riempitivo di 1,5 volte.
Il metodo semi-secco di posa del massetto su un legante cementizio riduce significativamente il tempo di indurimento della malta e aumenta la resistenza dello strato. Un basso rapporto acqua-cemento della miscela richiede la compattazione della malta appena posata e la rettifica superficiale. La fibra nella composizione della miscela come “mini-rinforzo” aumenta la resistenza del pavimento, compresa la sua intera superficie nel lavoro congiunto.
Massetto semisecco
Con un indicatore elevato del rapporto acqua-cemento della miscela cemento-sabbia, si verifica l’autolivellamento. Lo svantaggio di tale strato è l’aumento del tempo di indurimento del massetto. Si consiglia di disporre massetti altamente plastici su uno strato di materiale termoisolante secco.
La soluzione, penetrando negli spazi tra le particelle di isolamento, le lega e crea uno strato di calcestruzzo leggero sulla parte superiore. Questo processo rafforza e uniforma lo strato isolante. Lo spessore minimo di tale massetto è di 5 cm.
Per un dispositivo massetto a secco vengono utilizzati:
- compensato;
- Fibra di legno (fibra di legno);
- GVL (lastre fibrose di gesso);
- DSP (pannelli truciolari cementati);
- Truciolare (truciolare);
- SPG (cartongesso), ecc..
Massetto a secco
Tale pavimento può essere disposto solo in ambienti con modalità asciutta, mentre è necessario proteggere in modo affidabile il massetto dall’umidità.
Isolamento termico
Di seguito vengono utilizzati come isolamento termico del pavimento sulla base del terreno:
- Calcestruzzo leggero (calcestruzzo espanso argilloso, calcestruzzo espanso, calcestruzzo di scorie, ecc.).
- Isolamento sfuso (argilla espansa, vermiculite espansa o perlite, scorie granulate, ecc.).
- Piatto e rotolo (lana minerale, polistirolo espanso, vetro espanso, ecc.).
La scelta dell’isolamento dipende dalla scelta della costruzione del pavimento, in particolare dalla sua copertura.
Impermeabilizzazione
È richiesta l’impermeabilizzazione di pavimenti su una base a terra:
- per proteggerlo dalle acque sotterranee;
- per proteggere l’isolante termico dall’umidità dalla superficie del rivestimento.
Dovrebbe essere continuo per tutto il pavimento. Il numero di strati dipende dal tipo di impermeabilizzazione:
- per mastici bituminosi e bitume polimero, malte cementizie, materiali in rotoli bituminosi incollati a mastici bituminosi – almeno 2 strati;
- per bitume sovrapposto, autoadesivo, materiali in rotolo di polimero – almeno 1 strato.
La superficie dell’impermeabilizzazione bituminosa viene preparata prima di applicare interstrati, massetti, rivestimenti con un legante cementizio, cospargendo di sabbia con una dimensione delle particelle di 1,5-5 mm. È inoltre possibile utilizzare un’impermeabilizzazione roll-on pronta all’uso con medicazione superficiale..
Oltre ai materiali impermeabilizzanti per rotoli, viene utilizzato l’isolamento sfuso, che impregna lo strato preparatorio di pietrisco sfuso (ghiaia) con bitume. Viene utilizzato come calcestruzzo di asfalto impermeabilizzante, nonché membrane laminate in polietilene profilato. È importante che l’impermeabilizzazione del pavimento sul terreno sia combinata con l’impermeabilizzazione delle fondamenta e delle pareti..
Rivestimento
La superficie del pavimento pulito deve essere non scivolosa, sicura nella sua composizione, resistente all’usura, ignifuga e uniforme. L’ultima condizione è verificata dalla dimensione del divario tra il binario di controllo di due metri e la superficie del pavimento:
- da assi, parquet, linoleum, pavimenti in mastice polimerico – 2 mm;
- pavimenti in calcestruzzo, xilene, ceramica, gres porcellanato – 4 mm.
Sono ammessi spazi per il rivestimento dei pezzi:
- tra le assi del pavimento della tavola – 1 mm;
- tra le assi del pavimento in parquet – 0,5 mm;
- tra le assi di un pezzo di parquet – 0,3 mm.
Per i tappeti, non sono ammessi spazi tra i pannelli da unire. Per pavimenti piastrellati e a blocchi, la larghezza delle cuciture non viene presa più di 6 mm, se le piastrelle vengono posate manualmente sullo strato.
Gli adesivi per il fissaggio del rivestimento al substrato devono soddisfare i requisiti di resistenza alla pelatura del materiale di rivestimento con lo strato precedente. Anche lo spessore dell’interstrato è standardizzato.
Piano con sotterraneo. La sua composizione e struttura
Un esempio di piano terra è un piano sotterraneo. Su una base di terreno compatta, sono installati pali in cemento o mattoni di argilla. La loro dimensione nel piano è di 25×25 cm. Il grado del mattone è preso almeno 75, il grado del mortaio è almeno 10.
Per i pilastri di cemento per tronchi di cemento, vengono utilizzati gradi di almeno 75. La distanza tra gli assi dei pilastri con un carico non superiore a 400 kg / m2, è 1,1-1,4 m.
L’altezza da terra al sottofondo nel sottosuolo non deve superare i 250 mm. 2 strati di impermeabilizzazione del rotolo sono posati su pilastri di mattoni.
Per determinare la dimensione del ritardo, è necessario considerare:
- span (distanza tra i supporti lungo l’asse);
- lo spessore dell’isolante;
- l’altezza delle barre craniche;
- lo spessore del sottofondo;
- lo spazio tra il pavimento pulito e il bordo superiore dell’isolante – min. 3 cm.
1 – raggio; 2 – barra cranica; 3 – pavimento grezzo; 4, 6 – barriera al vapore; 5 – isolamento termico; 7 – tavola del pavimento
La dimensione delle barre craniche è di 40×40 mm. Un pannello di lana minerale può essere utilizzato come riscaldatore. I materiali in rotolo (bituminosi, polimerici o polimerici-bituminosi) vengono utilizzati per l’impermeabilizzazione. Tutti gli elementi del pavimento in legno devono essere antisettici.
Ciao! Mi chiedevo se potresti fornire alcuni consigli su come realizzare pavimenti per terra in una casa privata con le tue mani. Quali materiali e strumenti sono necessari? Quali sono i passi da seguire? Vorrei avere un’idea di quanto sia possibile farlo da soli e se hai qualche raccomandazione per rendere il processo più semplice. Grazie!
Ciao! Mi chiedevo se potessi darmi qualche consiglio su come realizzare pavimenti per la mia casa con le mie mani. Ho intenzione di dare un tocco personale al mio spazio e mi piacerebbe provare a fare tutto da solo. Quali materiali e strumenti mi consiglieresti di utilizzare? Hai dei suggerimenti su come iniziare e quali passaggi seguire? Grazie in anticipo per la tua disponibilità!