Come realizzare pavimenti autolivellanti con le tue mani

Fino a poco tempo fa, si riteneva che i pavimenti autolivellanti fossero la maggior parte dei locali esclusivamente industriali e che solo gli specialisti possono realizzare tali pavimenti. Ma le moderne tecnologie hanno permesso di utilizzare pavimenti autolivellanti in locali residenziali, rendendoli disponibili per l’autoassemblaggio.

I pavimenti autolivellanti hanno una lunga storia – il primo di questi piani è apparso alla fine degli anni ’80 del secolo scorso negli Stati Uniti. Inizialmente si trattava esclusivamente di pavimenti industriali e venivano realizzati sulla base di gesso e cemento. Nel corso del tempo, hanno iniziato a essere realizzati su basi epossidiche e poliuretaniche, che hanno ampliato in modo significativo il loro campo di applicazione. Se elenchiamo le proprietà principali dei pavimenti autolivellanti, diventa immediatamente chiaro che sono ideali per tutti i locali con requisiti elevati di prestazioni e aspetto estetico dei rivestimenti per pavimenti:

• molta forza;
• resistenza agli ambienti aggressivi – benzina, solventi, alcali e acidi;
• idrofobicità;
• resistenza all’abrasione: durante il funzionamento non si forma polvere sulla superficie;
• incombustibilità;
• antistatico;
• antibatterico: sulla superficie non si formano focolai di batteri patogeni;
• elevate proprietà decorative.

In base al materiale utilizzato, i pavimenti autolivellanti sono suddivisi in:

• cemento-acrilico – a base di miscele di cemento. Il più conveniente. Molto spesso vengono utilizzati come base di livellamento prima di posare altri rivestimenti per pavimenti o in stanze che non impongono elevate esigenze sull’aspetto del pavimento;
• pavimenti in poliuretano – base in poliuretano con l’aggiunta di un pigmento colorante. Robusti ed elastici allo stesso tempo, quindi vengono utilizzati in ambienti con elevati carichi dinamici e vibranti. Assolutamente privo di polvere. Ci sono 2 e 1 componente. Hanno la capacità di colorare e utilizzare elementi decorativi: trucioli (pezzi piatti di vernice), fiocchi (lastre sottili di una certa forma: stelle, squame, ecc.), Scintillii (glitter), che danno un aspetto unico ai pavimenti finiti;
• pavimenti epossidici – a base di resine epossidiche. Hanno una forza molto alta. Sono meno sensibili ai fluidi aggressivi e resistono a carichi statici più elevati rispetto al poliuretano. Oltre al poliuretano, sono facili da decorare;
• metilmetacrilato – a base di resine metilmetacrilate. Il più costoso, sia in termini di materiale che di costo del lavoro. Simile all’epossidico, ma, a differenza di loro, possono essere applicati a basse temperature e hanno il tempo di indurimento più breve.

Il primo e più importante stadio è la preparazione della fondazione.

Preparazione della fondazione

I pavimenti autolivellanti sono molto esigenti per la qualità della base. È meglio applicare pavimenti autolivellanti su un massetto di cemento. È consentita l’applicazione su legno, metallo o piastrelle antiche, l’importante è che queste basi soddisfino i seguenti requisiti:

• dovrebbe essere molto uniforme – sono ammesse irregolarità non superiori a 2 mm per 2 m;
• non deve presentare tracce di olio e grasso;
• deve essere asciutto – umidità non superiore al 4-5%.

Pertanto, il lavoro di preparazione della fondazione è suddiviso nelle seguenti fasi:

1. Controllo dell’umidità: se la superficie da preparare appartiene al piano inferiore, è necessario assicurarsi che vi sia impermeabilità e, se non è presente, isolarla dalle acque sotterranee. È possibile controllare l’umidità residua in modo semplice: coprire l’area di base con un involucro di plastica, incollare il suo perimetro con nastro adesivo e lasciare per un giorno. Se il giorno successivo si è formata della condensa sotto il film o la superficie del massetto in cemento si è oscurata, non è possibile applicare pavimenti autolivellanti.
2. Livellamento: la superficie viene fresata e levigata. Tracce di olio assorbito vengono tagliate. I gusci risultanti sono sigillati con cemento. Dopo l’asciugatura, anche gli inserti vengono livellati. Se il lavoro specificato, per qualche motivo, è impossibile da eseguire o non danno l’effetto desiderato, è necessario realizzare un nuovo massetto di cemento.
3. Rimozione della polvere: la base viene completamente aspirata con un aspirapolvere industriale.
4. Adescamento: dopo aver livellato e asciugato la base, la superficie del pavimento deve essere adescata. All’inizio, crepe e giunti di dilatazione vengono liberati da particelle scheggiate. Per l’adescamento, è possibile utilizzare qualsiasi primer per calcestruzzo a penetrazione profonda, come il contatto concreto o la vernice monocomponente. Per un’applicazione uniforme sulla superficie, è meglio usare un rullo, negli angoli – un pennello.
5. Crepe e scheggiature per stucco – eseguite dopo il primo innesco. Le irregolarità sono stucco, incollate con fibra di vetro e cosparse di sabbia di quarzo. La spruzzatura aiuterà a livellare ulteriormente la base. La stuccatura viene eseguita al meglio con stucchi raccomandati dai produttori di pavimenti autolivellanti..
6. Re-adescamento. Prodotto dopo spackling. Al termine, la superficie è anche cosparsa di sabbia di quarzo. Se non è stato necessario stucco, il secondo strato di primer viene applicato dopo che il primo si è asciugato. La superficie dopo l’innesco deve essere piatta e ruvida..
7. Depolverazione ripetuta: rimuove la sabbia residua dopo la spolverata.

È necessario sapere che le basi in cemento ad alta resistenza o quelle con uno strato superiore indurito non sono molto adatte per l’applicazione di rivestimenti polimerici, poiché presentano una scarsa adesione. In questo caso, dovrai realizzare un nuovo massetto o utilizzare un altro tipo di pavimenti autolivellanti, ad esempio pavimenti epossidici..

Dopo aver preparato la base, procedere all’applicazione del livello principale..

Applicazione a pavimento autolivellante

Il pavimento autolivellante viene applicato al substrato preparato circa 24 ore dopo l’adescamento.

Per prima cosa devi preparare il seguente strumento:

• il tergipavimento è un coltello livellatore fisso a manico lungo. Serve per la distribuzione e l’allineamento del livello base;
• rullo dell’ago: serve a rimuovere le bolle d’aria dallo strato di base liquido distribuito sulla base;
• suole per un pavimento autolivellante – usato per muoversi su materiale liquido;
• miscelatore a doppia spirale del nastro – serve per mescolare il materiale principale.

Inoltre, rigorosamente secondo le istruzioni sulla confezione, viene preparato il materiale di riempimento. È meglio farlo in una stanza separata o in un’area designata. Poiché il movimento nella zona di versamento può essere eseguito solo con scarpe pulite e asciutte, è meglio che una persona separata faccia il lavoro di miscelazione..

Il materiale liquido viene applicato a temperature da +5 a +25 ° С. Una temperatura troppo bassa renderà il materiale troppo spesso, impedendone la diffusione, troppo grande – ridurrà significativamente il tempo di solidificazione del materiale preparato.

Il materiale liquido miscelato viene versato a strisce sul substrato, tenendo conto dello spessore richiesto, quindi livellato con un tergipavimento. Ricorda che 1 litro contiene 1.000.000 di metri cubi. mm e in 1 sq. m 1.000.000 di mq mm. Pertanto, con lo spessore richiesto di 10 mm per 1 sq. m abbiamo bisogno di 10.000.000 di metri cubi. mm, ovvero 10 litri di materiale liquido. È altrettanto facile calcolare quanti litri devono essere versati per 1 sq. m base per ottenere un pavimento liquido dello spessore richiesto. Se il materiale non viene versato sull’intera superficie richiesta, il lotto successivo viene agganciato entro e non oltre 40 minuti dall’applicazione del precedente.

Non prima di 10 minuti, ma non oltre 40 minuti, la superficie viene accuratamente arrotolata con un rullo ad aghi. Il movimento sulla superficie viene effettuato nelle suole per il pavimento autolivellante: scarpe piatte.

Nonostante il non restringimento dei pavimenti autolivellanti, è necessario fornire le cuciture in essi. Le cuciture vengono tagliate in pavimenti liquidi in punti di giunti di dilatazione in cemento o giunti di solai, lungo il perimetro della stanza e nella porta. Questo viene fatto applicando un nastro di espansione in schiuma direttamente alla base prima di versare il materiale del pavimento liquido. Se il massetto di cemento ha più di un anno, le cuciture vengono tagliate una rispetto a quelle di cemento. Dopo che lo strato di riempimento si è solidificato, il nastro viene tagliato con un coltello e le cuciture vengono sigillate con uno speciale sigillante per pavimenti autolivellanti. È possibile utilizzare sigillante siliconico per l’edilizia.

Se è necessario decorare il pavimento, vengono utilizzati chip, fiocchi o glitter. Sono applicati sopra lo strato di rivestimento liquido. Se, quando si utilizzano fiocchi o paillettes, arrotolare la superficie con un rullo dell’ago, si ottiene una superficie con un motivo strutturato per l’intero spessore del rivestimento. Dopo la polimerizzazione, la superficie viene coperta dall’alto con 2-3 strati di vernice poliuretanica resistente all’usura. La vernice sul pavimento finito può essere applicata in qualsiasi modo conveniente.

Un motivo può essere applicato sul pavimento per un look personalizzato. Per fare ciò, qualsiasi immagine che ti piace viene applicata a un rivestimento duro e finito. Questo può essere fatto sia con l’aiuto di vernici acriliche o polimeriche, sia incollando un’immagine stampata su una base densa. L’ultimo passo sarà quello di coprire la superficie con 2-3 strati di vernice. Il modello può essere applicato a qualsiasi tipo di pavimento autolivellante, sia in poliuretano che in pavimenti epossidici.

Pertanto, se si prepara correttamente la superficie ed si evitano errori nel processo di preparazione della miscela e di versamento dei pavimenti, i piani autolivellanti risultanti serviranno per più di un decennio..

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