Verniciatura del legno

I prodotti in legno sono rivestiti con materiali di finitura incolori che preservano o esaltano la bellezza della trama e del colore del legno. Ciò si ottiene cerando, verniciando e lucidando..

Tuttavia, va tenuto presente che solo una superficie perfettamente trattata può resistere alla prova di vernice o cera, poiché la finitura trasparente non si nasconde, ma sottolinea solo di più l’imperfezione della finitura: rischi, graffi, ammaccature.

CERETTA

Delle vecchie finiture trasparenti tradizionali, attualmente vengono utilizzate finiture in mastice cerato. È consigliato per prodotti di grandi dimensioni (pannelli murali, cornici, sculture).

Per la preparazione di mastice, cera d’api o suo sostituto – ceresina 67.

Dopo aver sciolto cera o ceresina in un bagno d’acqua, viene aggiunto un solvente (trementina o benzina) in un rapporto di 1: 2 in peso.

Dopo aver applicato il mastice caldo con una spazzola e asciugato per 1,5-2 ore, la superficie del prodotto viene sfregata per brillare con una spazzola per capelli morbida o un panno ruvido.

Dopo un giorno, l’operazione viene ripetuta.

I mastici di cera riempiono bene i pori del legno, donando alla superficie una morbida lucentezza setosa. Per proteggere il rivestimento in cera da danni meccanici e umidità, il prodotto è rivestito con vernice alcolica. Le vernici al nitrolo non possono essere utilizzate per questi scopi a causa della mancanza di adesione alla cera.

verniciatura

La tradizionale finitura con smalto gommalacca alcolica, utilizzata nella pratica dell’artigianato popolare, ha ormai lasciato il posto alla finitura con composti nitrocellulosici.

I prodotti souvenir decorati con intagli sono rifiniti con vernice nitrocellulosica (vernice nitro), seguita da lucidatura con resina nitro.

Prima di verniciare, il prodotto viene innescato.

L’industria delle vernici e delle vernici produce formulazioni di primer pronte per l’uso. È possibile adescare sotto vernice con olio essiccante o vernice spessa. Questi suoli vengono utilizzati nella loro forma pura o vengono diluiti con diluenti e, se necessario, vengono aggiunti polvere di pomice, gesso, talco, caolino, tripoli, amido, farina di legno o pigmenti, se è necessario adeguare il colore del terreno al colore del legno stesso.

Dopo l’adescamento, riempire.

Durante la lavorazione del legno con utensili da taglio, gli elementi anatomici cavi (recipienti) vengono tagliati e si formano irregolarità sulla superficie del legno. In specie come quercia, frassino, noce, la quantità di irregolarità strutturali è significativa. Pertanto, prima di verniciare o lucidare queste rocce, è necessario ridurre l’entità di queste irregolarità. Per questo, viene eseguita un’operazione speciale, che si chiama porofilling..

I riempitivi per porosità sono composti destinati allo sfregamento nei pori del legno per chiuderli prima di applicare rivestimenti trasparenti e formare, come i primer, uno strato inferiore di vernice.

A seconda della proprietà, il riempitivo viene applicato su una superficie precedentemente innescata o senza primer. Uno strato di stucco aiuta a ridurre il consumo di pitture e vernici e riduce il cedimento del rivestimento nei pori durante il funzionamento dei prodotti.

Il riempitivo è costituito da una parte liquida (una soluzione di un agente filmogeno, essiccatori e plastificanti in una miscela di solventi volatili) e un riempitivo. La parte liquida del riempitivo è progettata per legare il riempitivo e rivelare la venatura del legno, dare elasticità al riempitivo e creare un sottile strato di vernice sulla superficie.

Il riempitivo deve avere una certa dispersione: non essere a grana grossa, in quanto ciò impedisce che venga sfregato in piccoli pori e un riempitivo a grana troppo fine riempie i pori male e dà un grande restringimento volumetrico.

Lo stucco viene applicato a mano sul legno con un tampone o una spatola.

Va tenuto presente che i riempitivi velano la trama del legno, quindi l’eccesso deve essere rimosso e la superficie pulita..

I riempitivi vengono generalmente forniti come due componenti: una soluzione per pellicole e un riempitivo.

I componenti vengono miscelati prima dell’uso, poiché la sospensione dei riempitivi è instabile: durante lo stoccaggio si forma un sedimento denso, quasi solubile (cioè il riempitivo viene stratificato).

I riempitivi possono essere incolori o colorati. Filler KF-1, KF-2, PM-11, LK hanno trovato la migliore applicazione.

Durante il funzionamento, la resistenza all’adesione della vernice alla superficie del legno, la cosiddetta adesione, è di grande importanza. È determinato, innanzitutto, dalla qualità delle pitture e vernici, dalle condizioni della loro applicazione e asciugatura del rivestimento. Un’adesione elevata può essere raggiunta solo se nella finitura vengono utilizzate composizioni omogenee: vernice nitro ma nitro primer, vernice ad olio ma olio primer, ecc. Altrimenti, lo strato di finitura si incrina rapidamente ed esfolia.

Attualmente, il modo principale per raggiungere trasparente. la finitura è verniciatura.

Le vernici sono divise in due gruppi per natura della formazione del film: quelli che formano un film solo a causa della volatilizzazione di solventi (ad esempio alcool, nitrocellulosa) e che formano un film a seguito di reazioni chimiche di polimerizzazione e policondensazione, a seguito delle quali passano in uno stato insolubile (ad esempio olio, poliestere, poliuretano, urea formaldeide).

Per molto tempo, le vernici alcoliche sono state ampiamente utilizzate ed erano indispensabili per la finitura di prodotti in legno – soluzioni di resine (gommalacca, iditolo, ecc.) In alcool di grado elevato. Nella pratica moderna, le vernici alla nitrocellulosa vengono utilizzate più spesso. Danno un film forte, elastico, abbastanza resistente agli agenti atmosferici, ad asciugatura rapida. Le vernici al nitrolo sono divise in due gruppi: vernici applicate a caldo (ad una temperatura di 70-75 ° C) – NTs-223, NT-225 e vernici applicate a freddo (ad una temperatura di 18-23 ° C) – NTs-216, NTs-218, NTs- 221, NTs-222, NTs-224, NTs-296 (ex NTs-316). Le vernici NTs-49, NTs-243 danno un film opaco.

Le vernici nitro vengono portate alla viscosità di lavoro con il solvente n. 646, ad eccezione della vernice NTs-223, per la quale viene utilizzato il solvente RML-315. Tutte le vernici nitro elencate possono essere applicate sulla superficie dei prodotti con un pennello, un tampone o spruzzando, la vernice NC-243 può anche essere applicata alla rinfusa.

Le vernici ad olio formano un film forte, elastico, resistente agli agenti atmosferici, ma non sufficientemente decorativo con una forte brillantezza dura. In termini di composizione, sono soluzioni di resine solide naturali e sintetiche in oli essiccanti con l’aggiunta di essiccanti (composti che accelerano l’essiccazione degli oli) e una miscela di solventi organici volatili (trementina, spirito bianco, ecc.). Le resine naturali facilmente solubili comprendono copali, ambra, prodotti per la lavorazione della colofonia. La vernice copale è considerata una delle migliori vernici a olio. Gli olii essiccanti sono usati come componenti principali: semi di lino, canapa, tung.

Per la finitura del legno, in precedenza sono state utilizzate vernici a base di resina oleosa 4C, 5C, 7C – per specie leggere; 4T, 5T, 7T – per rocce scure (essiccazione in 48 ore), e ora usano vernici pentafaliche PF-231, PF-283 (precedentemente 4C).

Vernice PF-231 – leggera, che forma un rivestimento lucido duraturo, asciugatura in 72 ore a una temperatura di 18-23 ° C. Si applica bene sia a pennello che a spruzzo.

Per molti aspetti, le vernici a olio realizzate con resine naturali e sintetiche sono vicine tra loro e possono essere intercambiabili.

Le vernici poliuretaniche hanno una buona resistenza all’acqua, all’atmosfera e all’usura, che vengono applicate a spruzzo e colatura con indurimento a freddo o con riscaldamento a 45-50 ° C. In termini di proprietà, sono vicini alle vernici al poliestere e per alcuni aspetti sono superiori. Vernici lucide poliuretaniche note dei gradi 1.653.031, 1.641.0231 e 17642.0230, che vengono applicate colando e spruzzando, vernice semi-opaca 1.653.0300 bicomponente, monocomponente opaco, applicato a spruzzo.

Gli intagliatori dilettanti usano la vernice opaca impermeabile UR-277M con indurente Supersec 3240 e solvente RL-227 al tasso di indurente dell’82,5% per 100 g di vernice e solvente alla viscosità richiesta.

Le vernici vengono applicate su una superficie di legno asciutta, priva di polvere, in strati sottili uniformi senza sbavature circa 3-5 volte. Asciugare ogni strato. Prima di rivestire con lo strato successivo, quello precedente viene trattato con carta vetrata fine usata. Ciò garantisce l’allineamento di ogni strato e una migliore adesione tra gli strati..

I prodotti finiti possono essere immersi più volte con olio vegetale essiccante caldo o semi-essiccante o olio naturale essiccante. L’olio o l’olio di essiccazione devono essere riscaldati a bagnomaria (in una macchina per colla) e applicati al prodotto con una spazzola larga o un tampone fissati a una maniglia di legno.

Quando il primo strato di olio di lino o olio viene assorbito e asciugato, il secondo viene applicato ed essiccato, quindi il terzo. Quando si utilizza l’olio, tenere presente che l’asciugatura richiede molto tempo. Per accelerare l’asciugatura, i piccoli prodotti possono essere conservati nel forno di una stufa elettrica o a gas per 10-12 ore a una temperatura di 90-100 ° C.

Caratteristiche dei prodotti di finitura per prodotti alimentari.

Per un rivestimento protettivo trasparente di prodotti decorativi e applicati destinati a prodotti alimentari (ciotole di caramelle, saliere, scodelle, vaschette, vaschette per il pane), mastici di cera, vernici a base di alcool o nitrocellulosa, semi di lino, canapa, camelina, soia, papavero o olio di girasole. L’olio di tung è il terzo in termini di capacità di essiccazione (per semi di lino – presi di serie – e canapa), ma non può essere utilizzato a causa della sua tossicità. È anche indesiderabile utilizzare vernici e vernici ad olio, poiché contengono additivi speciali: essiccatori che accelerano l’essiccazione, che, di norma, vengono utilizzati come ossidi, perossidi e sali di piombo, cobalto e manganese.

LUCIDATURA

La lucidatura viene utilizzata per conferire alla superficie del legno una lucentezza vellutata stabile. Questo è il miglior tipo di finitura, in cui tutte le sfumature di colore e venature del legno vengono rivelate e approfondite sulla superficie. Le superfici lucide di noce, betulla careliana e mogano sono particolarmente belle. Naturalmente, la superficie deve essere perfettamente preparata per la lucidatura. Per lungo tempo questo metodo è stato l’unico e piuttosto diffuso, ma a causa della sua elevata intensità di manodopera (vengono applicati 150-200 strati sottili con essiccazione intermedia) e della durata (il processo dura più di un mese), ora è stato sostituito da più produttivo.

La decorazione dei prodotti deve corrispondere al loro scopo. Ad esempio, la cera viene utilizzata per coprire quegli articoli che non vengono maneggiati o che sono poco presi in mano; i mobili devono avere una finitura che può essere pulita bene,

Finitura lucida o opaca?

Nei prodotti in legno, si può chiaramente vedere l’atteggiamento molto diversificato di artisti e artigiani nei confronti della finitura superficiale. Altri lo lucidano a specchio, finiscono con mastici e vernici, ma c’è anche il desiderio di preservare la bellezza naturale del legno, cioè di lasciare il prodotto non verniciato e non verniciato. Ma i prodotti non finiti perdono rapidamente il loro aspetto. Gli artigiani si sforzano di trovare una finitura del genere che consenta, preservando l’aspetto originale del prodotto, la sua novità e lasciando la sensazione della naturale bellezza vivente del legno. Pertanto, sempre più spesso, quando finiscono, gli artigiani usano mastici di cera o speciali vernici opache che non danno una superficie lucida, brillantemente scintillante (lucida), lasciandola morbida, vellutata.

La vernice può essere opaca. Se non sei stato in grado di acquistare la vernice opaca, non essere turbato.

Può essere fatto dalla normale vernice ad olio lucido aggiungendo fino allo 0,5% di sapone da bucato e fino al 10% di spirito bianco.

La soluzione di sapone è preparata come segue:

Il sapone da bucato (40%) viene tagliato in trucioli, sciolto in una piccola quantità di acqua calda (ad una temperatura di 70-80 ° C).

La soluzione risultante viene miscelata con spirito bianco e, mescolando, viene introdotta in una vernice lucida a olio. Quando si aggiunge il sapone, la forza del film di lacca è leggermente ridotta, quindi non può essere lavata e pulita con stracci umidi. Pulire i prodotti con spazzole asciutte o con un aspirapolvere