Carta vetrata o carta abrasiva: tipi, tipi, granulometria

Sezioni dell’articolo

• La scelta del grano. Dalla rimozione di vecchie pitture alla levigatura di prodotti in vetro
• Pro e contro di diverse basi
• Tipi e metodi di applicazione dell’abrasivo
• Ogni abrasivo ha i suoi compiti
• Fogli abrasivi fatti in casa secondo antiche ricette

Avendo capito la tecnologia per la produzione di carta vetrata, puoi facilmente trovare il foglio giusto. È convenzionalmente diviso in tre gruppi: a grana grossa, a grana media e vicino allo zero per la finitura. Esistono altre sottigliezze, senza tener conto delle quali è possibile rovinare il materiale o l’abrasivo..

La scelta del grano. Dalla rimozione di vecchie pitture alla levigatura di prodotti in vetro

Sul retro della carta vetrata è presente una marcatura, ma può variare in base al produttore e all’anno. È meglio acquistarlo esaminandolo personalmente e non fidarsi di persone inesperte o ordinarlo su Internet. Se ciò non è possibile, fare affidamento su una combinazione di indicatori, non di numeri. Poiché la stessa granulometria può essere indicata da tre segni diversi: P 800-21,8, 400-23 e J 700-21. Nella tabella indicheremo tutte le opzioni.

Tabella n. 1. Marcatura della dimensione del grano

In tutte le situazioni, scegli almeno tre varianti e inizia con la granulosità più fine e termina con la migliore.

Opzioni di elaborazione per materiale:

• vetro, plastica e pietra utilizzano metodi di levigatura a umido, quindi scegli fogli resistenti all’umidità. Se ci sono chip, inizia con 3 mila micron, per graffi leggeri da 1500 micron. Quindi vai a 1000 o 600 micron e termina con 100 o 30 micron. Per la lucentezza, viene utilizzata la pasta GOI. Su obiettivi, obiettivi o schermi, composti più delicati;
• superfici in legno e gesso: è meglio scegliere gradi più fini per non lasciare graffi profondi. Puoi iniziare da 1 mila micron e finire da 30 e sotto;
• ferro – lucidato in diverse dimensioni, a seconda delle attività. Per dare la forma desiderata, prendere le frazioni più grossolane da 4890 micron e finire con zero. Di norma, vengono utilizzate 4-5 opzioni intermedie. Non è possibile utilizzare abrasivi grossolani per metalli teneri come oro e stagno;
• superficie verniciata con vernice all’acqua – finitura levigatura con carta vetrata con granulometria prossima allo zero. Altrimenti, mostrerà tutti i piccoli graffi.

Fare attenzione a non confondere tipo e micron. Se la marcatura mostra da F4 a F22, si tratta di carta vetrata ruvida, ma la sua granulometria viene misurata solo in micron ed è uguale da 4890 a 885 micron. Quando si sceglie, è meglio chiamare la dimensione del grano, 1 μm = 0,001 mm.

Pro e contro di diverse basi

Alcune basi non sono adatte per l’uso in un ambiente umido, altre sono elastiche e avvolgono bene i riccioli, c’è una base particolarmente resistente o, al contrario, morbida su carta sottile e poco costosa.

Le basi più comuni:

• carta – economica, non allungabile e ci sono tutti i tipi di grana, ma non sono abbastanza forti. Può essere impermeabile, ma in queste proprietà è inferiore al tessuto;
• tessuto – l’elasticità è il loro principale vantaggio e meno. Da un lato, la base prende facilmente la forma di qualsiasi prodotto, dall’altro, l’abrasivo si sbriciola sotto forte stiramento. Durevole e resistente all’umidità, ma costoso;
• fibra – più spesso realizzata per dischi, ma insostituibile durante la lavorazione della pietra. È usato per materiali molto duri;
• combinati: strati di tessuto e carta vengono incollati insieme e alla base viene applicato un abrasivo. Ha i vantaggi di carta e stoffa, ma ha un prezzo elevato.

La base ha anche i suoi segni, che possono essere visti sull’articolo o sul retro. I valori possono essere visualizzati nella tabella.

Tabella n. 2. Marcatura delle basi

Tipi e metodi di applicazione dell’abrasivo

Quando si sceglie, prestare attenzione al tipo di applicazione, alcuni sono più adatti per prodotti con una superficie fragile, altri per la rettifica di materiali duri.

Tabella n. 3. Contrassegno del tipo di applicazione

Rivestimento con metodo di applicazione:

• con riempimento aperto – il 60% dell’area è coperta. Grazie ai vuoti, è adatto per materiale sbriciolato, attraverso di essi vengono versati frammenti e gesso. Questa pelle ha meno probabilità di intasarsi;
• riempimento chiuso – l’abrasivo copre il nastro del 100%. Sono scelti per la lavorazione dei metalli, poiché se utilizzati su una superficie morbida, si intasano rapidamente;
• metodo meccanico – applicazione meno uniforme grazie all’uso della gravità. Le particelle cadono su lati diversi;
• usando l’elettrostatica – vengono creati gli strati di smeriglio “più nitidi”. L’impatto su ciascuna particella di un campo elettrostatico le trasforma con un punto in una direzione.

L’abrasivo è incollato alla superficie con resine e colla. Alcuni sono impermeabili o antistatici.

Ogni abrasivo ha i suoi compiti

Un abrasivo morbido non aiuta nella lavorazione del vetro o della pietra, ma uno molto duro produce scanalature profonde in plastica o stucco. Solitamente i materiali più affilati vengono utilizzati per peeling o modellatura ruvida, mentre i materiali morbidi vengono utilizzati per livellare e levigare..

Molto spesso puoi trovare tali materiali:

• il diamante è il materiale più resistente e affilato, ma costoso;
• granato – più duro dell’ossido di alluminio, ma si consuma più velocemente. Più spesso usato per il legno;
• quarzo – noto come “pelle di vetro” a causa del suo uso frequente in ottica e ceramica;
• ossido di alluminio (smeriglio) – con forte attrito, si rinnova grazie alle scheggiature che formano nuovi volti;
• carburo di silicio – il più affilato e conveniente, sostituisce la grana diamantata in termini di proprietà. Utilizzato per metallo, ceramica e sverniciatura;
• elettrocorundum – differisce dall’ossido di alluminio per una maggiore resistenza, poiché è legato con titanio, alluminio o cromo.

Se è impossibile identificare il materiale esternamente, farsi guidare dalla marcatura delle lettere.

Tabella n. 4. Marcatura dell’abrasivo

Fogli abrasivi fatti in casa secondo antiche ricette

La prima carta vetrata non è apparsa nel 1833, ma migliaia di anni fa. Gli abitanti delle zone costiere usavano la pelle di squalo o la colla bollita sulle squame. Inoltre, hanno imbrattato pezzi di pelle o stoffa e l’hanno cosparso di sabbia. Gli artigiani che vivevano lontano dalla costa estraevano la colla dalle ossa e dalle vene degli animali o utilizzavano la resina degli alberi.

Per modificare l’effetto sulla superficie trattata, gli artigiani hanno realizzato diverse versioni della tela. Su alcuni fogli c’era una briciola di pietre preziose, su altri sabbia, e sul terzo c’erano gusci macinati o semi di piante. Per la lavorazione di pietre o oggetti di grandi dimensioni, sono state create lastre di metallo, sulla cui superficie calda è stato applicato un abrasivo.

I fogli moderni sono prodotti con lo stesso tipo di marchio accettato in tutto il mondo. La vecchia carta vetrata ereditata o acquistata sul mercato delle costruzioni potrebbe differire notevolmente dagli standard accettati, quindi concentrarsi meglio sull’aspetto, questo aiuterà a evitare errori.