Come condurre un sistema di approvvigionamento idrico all’interno della casa con tubi in polipropilene

Sezioni dell’articolo

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• Tipi di tubi in plastica per cablaggio interno
• A che ora ha mostrato – alcune parole sui problemi durante il funzionamento
• Come scegliere i tubi PPR
• Attrezzatura necessaria per lavorare con tubi PPR
• Metodi e tecniche di base per lavorare con tubi PPR
• Dove viene utilizzata la pipe di tipo “staff”, come utilizzarla
• È possibile utilizzare tubi PPR per la distribuzione di impianti di riscaldamento
• Consigli utili

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L’acqua è il solvente più potente conosciuto dall’umanità. Dissolve tutto. Non esiste alcun composto o elemento chimico in grado di resistere. L’acqua dissolve anche il bicchiere del bicchiere in cui viene versato. L’acqua determina tutto sul nostro pianeta – il clima, i processi complessi nelle viscere della Terra e nella sua atmosfera, ha potere sulla vita e sulla morte.

Una persona si è impegnata a conquistarla dal momento stesso in cui ha avuto i primi rudimenti della ragione, tuttavia ci sono voluti millenni per imparare a dirigere l’acqua dove è necessario e nelle quantità richieste. L’invenzione del tubo equivale all’invenzione della ruota e la storia dello sviluppo dei sistemi di approvvigionamento idrico è indissolubilmente legata alla storia dell’umanità nel suo insieme. Questa è la storia di alcune delle migliori pipe mai apparse su questo pianeta..

Tipi di tubi in plastica per cablaggio interno

Con l’avvento della plastica, gli scienziati hanno iniziato a cercare attivamente materiali in grado di risolvere un problema tecnico complesso: sostituire i tubi metallici per l’approvvigionamento idrico. I tubi d’acciaio e di rame hanno smesso di soddisfare le esigenze dell’umanità. Sono sensibili alla corrosione, si guastano rapidamente e richiedono attrezzature sofisticate per la produzione e lavorare con loro. La produttività del lavoro quando si lavora con tubi metallici è estremamente limitata. Il nuovo ritmo di sviluppo della civiltà richiedeva nuovi materiali per i tubi: economici, affidabili, facili da installare.

I primi tentativi di realizzare gli ambiziosi obiettivi furono fatti negli Stati Uniti all’inizio degli anni sessanta del secolo scorso, quando furono prodotte le prime tubazioni in PVC e CPVC. I primi sono progettati per acqua fredda e il secondo per sistemi caldi e di riscaldamento. Queste pipe sono diventate subito molto popolari in America. Infatti, per lavorare con loro, non sono necessari strumenti, tranne che per le forbici speciali, e i tubi sono collegati tra loro e le curve sono realizzate con raccordi per colla di fabbrica già pronti. Queste pipe apparvero in Russia nel 1993 e furono fornite dagli Stati Uniti. Ora sono prodotti nel nostro paese sotto la licenza della nota società americana FlowGuard Gold ™ sulle sue apparecchiature.

Un’altra plastica utilizzata come base per i sistemi di tubi multistrato – il polietilene a causa delle difficoltà di interconnessione e della complessità della tecnologia di produzione dei tubi multistrato, necessaria per semplificare il lavoro con i raccordi e ridurre il coefficiente di espansione lineare, è stata acquisita molto più tardi. Tubi in polietilene reticolato a pieno titolo apparvero in Inghilterra nel 1979. Sono apparsi in Russia dal 1998. Queste pipe, con tutte le loro carenze, hanno grandi prospettive e sono attualmente in fase di sviluppo sempre più nuove modifiche..

Il polipropilene ha un alto punto di fusione ed è perfettamente adatto come materiale per tubature dell’acqua. Se la resistenza dei migliori campioni di tubi CPVC raggiunge a malapena i 100 gradi, i tubi in metallo-plastica fino a 120 gradi, il polipropilene, grazie alle sue proprietà chimiche, ha un punto di fusione di 162 gradi e tollera bene i cambiamenti di temperatura e pressione. Le pipe in PPR iniziarono a essere prodotte nel 1958-1959 in Italia e negli Stati Uniti. Per lavorare con loro sono necessarie attrezzature semplici e il costante miglioramento della tecnologia ha migliorato significativamente le loro prestazioni. I tubi in PPR rimangono i più comunemente utilizzati nei sistemi di riscaldamento e di approvvigionamento idrico in luoghi particolarmente critici.

A che ora ha mostrato – alcune parole sui problemi durante il funzionamento

Il controllore più affidabile è il tempo. I tubi di plastica non sono presenti sul mercato russo da molto tempo, ma alcune conclusioni possono già essere tratte. Uno svantaggio comune di tutti i tubi di plastica, indipendentemente dal tipo e dal luogo di produzione, è la bassa resistenza. I tubi d’acciaio danno un centinaio di punti davanti a questo indicatore. Se è quasi impossibile perforare un tubo d’acciaio con un trapano, tutti i tipi di plastica vengono facilmente danneggiati. Sono stati rilevati i seguenti problemi per i tipi di tubi:

I tubi in PVC, progettati per una temperatura di esercizio non superiore a 40 gradi, sono davvero molto pericolosi da esporre al riscaldamento. Ad una temperatura dell’acqua di 60 gradi, si trasformano in una massa morbida che si rompe e si diffonde letteralmente davanti ai nostri occhi. Esse rappresentano un grande rischio di allagamento se nel sistema è installata una caldaia con una vecchia valvola di non ritorno e l’acqua viene spesso chiusa o si verificano perdite di carico. Uno deve solo andare acqua calda alla conduttura dell’acqua fredda dai tubi in PVC – i problemi non possono essere evitati. I tubi CPVC sono più resistenti, ma il produttore ha dato loro una temperatura operativa massima di 87 gradi. L’acqua bollente viene conservata per un breve periodo. Con il riscaldamento costante, diventano duri, ma fragili. Può essere facilmente rotto per caso. Ci sono molti tubi CPVC in cui c’è un eccesso di cloro. Dopo 5-7 anni iniziano a sudare e si ricoprono di una sottile rete di crepe e dopo 12 anni si sbriciolano. Se il batch è normale, i tubi reggono bene. Conclusione: è meglio non utilizzare affatto un tubo in PVC e distribuire tutte le linee solo con un tubo CPVC.

I tubi in plastica rinforzata differiscono notevolmente in termini di qualità. Non vi è alcuna garanzia che un tubo di un noto produttore reggerà meglio della sua controparte cinese. Sono molto importanti per la qualità dell’acqua. È meglio non usarlo per collegare i radiatori del riscaldamento centrale e la distribuzione dell’acqua calda in città. L’acqua nei condotti idrici russi non soddisfa gli standard per l’acqua potabile e la sua composizione chimica è impressionante con l’abbondanza di vari sali, che si comportano a disagio quando riscaldati. Ci sono stati casi in cui un tubo di plastica rinforzata è caduto in rovina in soli cinque anni. C’è solo un difetto: perdita di elasticità, screpolature e distruzione. Conclusione: un tubo di metallo-plastica può essere utilizzato in ambienti urbani per la distribuzione di acqua fredda in un appartamento. Nella costruzione individuale di una casa di campagna, se hai il tuo pozzo autonomo e un sistema di trattamento dell’acqua, può essere utilizzato per qualsiasi scopo.

Inizialmente, i tubi in PPR non piacevano molto al consumatore russo, poiché lavorare con loro era pagato in modo più costoso a causa della necessità di manodopera specializzata di un caposquadra con un saldatore. Inoltre, per riparare tali tubi, è necessario chiamare nuovamente uno specialista con un saldatore. La mentalità dei russi è la seguente: lascia che sia fatta da un professionista, ma poi la ripareremo noi stessi. Ci vorrà molto tempo per sconfiggere finalmente questo tratto, ma ci sono già progressi verso il miglioramento. Nel corso degli anni, il consumatore ha capito che questi tubi sono i più affidabili. Ciò è dimostrato da un fatto stupido. Negli anni ’90, tutti i cablaggi nelle case sono stati realizzati con metallo-plastica, e oggi nessuna società di costruzioni per qualche motivo lo utilizza per l’installazione di colonne montanti e cablaggio interno della rete di approvvigionamento idrico. Oggi la metallo-plastica può essere trovata solo in sistemi di riscaldamento autonomi. Conclusione: il tubo PPR può essere utilizzato senza timore che scoppierà sotto pressione, il raccordo si disperderà o appariranno microcracks in qualsiasi sistema domestico.

Come scegliere i tubi PPR

Il luogo più problematico di tutti i tubi di plastica è ancora un grande coefficiente di espansione lineare. Cioè, quando riscaldati, si allungano e quando si raffreddano, si contraggono. La lotta contro questa proprietà dei tubi ha portato alla nascita di tubi multistrato. Compreso PPR. In considerazione del fatto che il costo dei tubi rinforzati è superiore rispetto ai tubi a strato singolo, quando si redige uno schema di cablaggio per oggetti di grandi dimensioni, il fattore economia gioca un ruolo importante. Con il cablaggio interno intorno all’appartamento, puoi anche risparmiare una certa quantità, conoscendo le proprietà dei tubi.

La foto 1 mostra un campione di un tubo PPR classico a strato singolo. È disponibile in due tipi: per acqua fredda e calda. I tubi destinati all’alimentazione di acqua calda sono contrassegnati da una striscia rossa su tutta la loro lunghezza. Contengono additivi per stabilizzare il polipropilene quando riscaldati. Ma non sarà un grosso errore se i tubi senza marcatura vengono utilizzati per la distribuzione di acqua calda in un piccolo appartamento. Gravi cambiamenti nelle dimensioni durante il riscaldamento di tali tubi iniziano in sezioni diritte da tre metri. I tubi a strato singolo possono essere utilizzati in modo sicuro per la distribuzione di acqua fredda e acqua calda con sezioni di tubo diritte di piccole lunghezze.

La foto 2 mostra la cosiddetta pipe di tipo “staff”. È stato sviluppato da designer tedeschi nel 1997. Questo è un design di successo che combina le qualità positive dei tubi di plastica con quelli metallici. Come puoi vedere nella foto, il guscio esterno di un tale tubo è realizzato in alluminio, ricoperto in alto con un sottile strato di polipropilene. Questi tubi sono versatili. Possono essere utilizzati in qualsiasi sistema, dalla fornitura di acqua fredda al riscaldamento. Il loro costo rispetto ai tubi PPR a strato singolo è superiore del 50-70%. Molto spesso vengono utilizzati per l’installazione di sistemi di riscaldamento. Hanno un basso coefficiente di dilatazione e una maggiore stabilità alla flessione. Hanno uno svantaggio: per lavorare con loro è necessario uno stripping speciale, con l’aiuto del quale viene rimosso lo strato superiore di metallizzazione prima della saldatura..

La foto 3 mostra un campione di una moderna pipa PPR. È un tubo multistrato con uno strato di rinforzo inserito tra due strati di plastica. È applicabile in tutti i casi, in quanto “quartier generale”, ma per lavorare con esso non è necessario ripulire. Inoltre, questo tipo di tubo ha valori di temperatura e pressione più elevati. Può funzionare a una pressione di 6 bar e una temperatura di 95 gradi. A una temperatura del liquido di 70 gradi, una pressione di esercizio di 10 bar.

La foto 4 mostra l’ultimo tipo di tubo PPR con rinforzo interno in fibra di vetro. Il colore della fibra sul taglio può essere rosso o blu. Di conseguenza, i tubi devono essere utilizzati per il trasporto di acqua calda o fredda. Questo tubo è un po ‘più economico di un tubo con rinforzo interno in alluminio e ha un alto coefficiente di espansione. Il suo vantaggio è che è il più leggero di tutti i tubi PPR e non ha una resistenza inferiore ai suoi parenti metallizzati. Può essere applicato ovunque.

La quota principale di tubi PPR in Russia è prodotta in Turchia. La sua quota di mercato è aumentata in modo significativo negli ultimi tre anni. Prima di questo, Polonia e Germania erano in testa. La qualità delle pipe turche è alta e il prezzo rispetto alle controparti tedesche è significativamente più basso. Quindi, in media, un metro corrente di un tubo con un rinforzo interno in fibra di vetro della produzione turca con un diametro di 20 mm costa 60 rubli e un tubo tedesco costerà 80 rubli.

Attrezzatura necessaria per lavorare con tubi PPR

I tubi PPR sono collegati tra loro mediante raccordi realizzati in fabbrica. Il metodo di collegamento di tutti i tipi di tubi PPR è la brasatura. Per questo, viene utilizzato uno speciale saldatore. Esistono molti modelli di questi dispositivi, ma hanno tutti lo stesso dispositivo. La foto 5 mostra uno di questi saldatori..

È costituito da una maniglia, un elemento riscaldante sotto forma di una spessa piastra di rame di una forma specifica con due fori per l’installazione simultanea di due ugelli e un corpo termoelemento con fori per il raffreddamento e un regolatore di potenza con due LED che indicano lo stato del saldatore. La potenza è regolata dal potenziometro da 1 a 6.

Il saldatore viene fornito con gli accessori mostrati nella foto 6.

Si tratta di quattro ugelli accoppiati per tubi di saldatura con un diametro di 16, 20, 24 e 32 mm con rivestimento in teflon, un morsetto per il fissaggio del saldatore su un tavolo o su un’altra superficie, comodo per lavorare con un gran numero di piccole parti. Chiave a brugola per cambio ugelli e supporto per saldatore.

I tubi della lunghezza richiesta sono tagliati con speciali forbici, i cui disegni sono stati inventati molto. In termini generali, sembrano uguali e sono costituiti da due maniglie, una delle quali è fissa e rigidamente collegata al letto semicircolare. Ha una fessura per la lama e la seconda maniglia attiva il meccanismo a cricchetto, che trasferisce la forza dalla pressione della lama, che taglia il tubo. Una vista generale di tali forbici di fabbricazione ceca realizzate in plastica resistente con un comodo meccanismo di ritorno della lama è mostrata nella foto 7-8.

Per lavorare con uno “staff” di tubi, con metallizzazione esterna, viene utilizzato uno stripping, mostrato nella foto 9. Uno di questi dispositivi ha fori calibrati per tubi di due diametri adiacenti, che sono indicati sul corpo dai numeri corrispondenti. Questo dispositivo funziona secondo il principio di un temperamatite, rimuovendo lo strato superiore di alluminio a lunghezza e profondità fisse.

Oltre ai dispositivi e agli accessori mostrati per l’installazione di sistemi di alimentazione e riscaldamento dell’acqua dal tubo PPR, avrai bisogno di un cacciavite, un perforatore, un martello pneumatico, un metro a nastro, una matita o un pennarello, un livello di acqua o laser.

Metodi e tecniche di base per lavorare con tubi PPR

La sequenza di lavoro con un tubo PPR è la seguente:

• markup
• Supporti di montaggio
• Saldatura della linea principale, saldatura piegata
• Rimozione delle curve
• Legare il riser
• Avviamento dell’acqua e test di tenuta

La marcatura inizia dal punto in cui verrà installato il dispositivo idraulico. Ad esempio, verrà mostrata la sequenza di lavoro sulla fornitura di linee di acqua calda e fredda con cablaggio esterno al lavello della cucina. In questo esempio, è necessario calcolare le posizioni di installazione dei gomiti delle pareti per il passaggio dal metallo alla plastica, per eseguire il cablaggio del tubo PPR dal lavandino alla stanza del seminterrato attraverso la sovrapposizione dell’interfaccia. Il foro nel soffitto è stato preparato in anticipo, le posizioni di installazione delle ginocchia della parete sono indicate nella foto 10 con un pennarello (cerchi di diametro inferiore a sinistra e destra di un cerchio di diametro maggiore, che indica il luogo in cui esce la fogna).

Dai siti di installazione dei supporti a parete, usando il livello orizzontale e verticale, tracciare le linee su cui sono contrassegnate le posizioni dei supporti per tubi. I raccordi devono corrispondere al diametro del tubo. I dispositivi di fissaggio sono installati a seconda del materiale della parete su chiodi o viti autofilettanti, come in questo caso (qui le pareti sono rivestite con OSB).

I tubi vengono spesso venduti sotto forma di fruste di una certa lunghezza. Di norma – 4 m. Un tubo del genere viene solitamente tagliato a metà in un negozio, poiché è scomodo da trasportare. Innanzitutto, il gomito viene saldato e per questo viene preso un tubo di due metri e un raccordo standard. In questo caso, sono stati utilizzati tubi con un diametro di 20 mm con rinforzo interno in alluminio e raccordi dello stesso diametro. Tutti i raccordi per tubi PPR sono universali, ovvero sono adatti a qualsiasi tipo, sia con che senza rinforzo.

Il processo di saldatura è mostrato nella foto 11. Sul saldatore è installato un ugello del diametro corrispondente. La parte convessa è per il raccordo e la parte opposta è per il tubo. Dopo aver collegato il saldatore alla presa, è necessario attendere che si riscaldi. Il riscaldamento alla temperatura desiderata è indicato dall’indicazione del saldatore, che ogni tipo di questo strumento ha il suo. Quindi prendono il raccordo in una mano, il tubo nell’altra e contemporaneamente lo inseriscono nella loro metà dell’ugello. Mentre si riscalda, è necessario premere sulle parti da entrambi i lati fino a quando non raggiungono l’arresto, dopo aver atteso 10-15 secondi, rimuovere rapidamente le parti dall’ugello e inserirle una nell’altra, premendole saldamente, tenerle in questa posizione per circa mezzo minuto e rilasciare. Dopo qualche altro minuto, le parti si afferrano e non è più possibile separarle. È possibile passare al nodo successivo.

Questa è la tecnica di saldatura più semplice. Una tecnica più difficile è la saldatura in atto. Quindi devi saldare le parti che non hanno senso misurare separatamente. Il saldatore ha una forma tale che puoi usarlo quasi ovunque, devi solo ricordare che l’ugello con cui devi lavorare dovrebbe essere in primo luogo e quello aggiuntivo può essere installato in seconda posizione. In questo esempio, è necessario tagliare un raccordo a T nel tubo dell’acqua fredda per scaricare l’acqua. Questo è fatto come segue. Innanzitutto, segna il posto per il tee, come mostrato nella foto 12. In questi casi non è necessario utilizzare uno strumento di misurazione. È necessario fissare il tee in posizione e mettere da parte due centimetri dalle sue estremità al centro. Contrassegnare questi punti con un pennarello o una matita dopo un breve allenamento, tale marcatura viene eseguita in modo rapido e preciso, risparmiando in modo significativo tempo.

Quindi il tubo viene tagliato lungo i segni con le forbici (foto 13) e saldato nello stesso modo descritto sopra, non solo il tubo viene portato al saldatore, ma il saldatore al tubo. Il processo è chiaramente mostrato nella foto 14. Dopo aver riscaldato il tubo e il raccordo a T, devono essere rimossi dal saldatore e collegati rapidamente, dopo essere rimasti in piedi per circa 30 secondi (foto 15)

E l’ultimo trucco da padroneggiare è la saldatura con due ugelli. Ciò è talvolta necessario quando è necessario effettuare una transizione da un diametro del tubo a un altro. Per questo, viene utilizzato un raccordo speciale: una riduzione. Ha da un lato un foro per un diametro e dall’altro – per il secondo. La saldatura viene eseguita in due fasi. Il diametro maggiore sulla riduzione va al tubo più piccolo – questo è, per così dire, il lato del raccordo. Non confondere i luoghi! Innanzitutto, una riduzione e un tubo più piccolo vengono saldati su un ugello di diametro inferiore, quindi una riduzione e un tubo grande (o un raccordo di diametro maggiore, come nella foto 16-17).

Combinando queste tre tecniche, puoi padroneggiare rapidamente la saldatura di tubi in polipropilene. La cosa principale è che lo strumento è sempre pronto!

Dove viene utilizzata la pipe di tipo “staff”, come utilizzarla

Come già accennato, il tubo “staff” ha una metallizzazione esterna ed è stato progettato per ridurre l’espansione lineare del polipropilene quando viene riscaldato. Per saldarlo, devi prima rimuovere lo strato di alluminio da esso togliendo il diametro del tubo che dovrebbe essere saldato. Per fare ciò, il tubo viene inserito nel foro di spelatura e il dispositivo inizia a ruotare attorno all’asse in senso orario, premendo su di esso. Il cutter, che è all’interno, è impostato su un certo spessore dello strato rimosso, inizierà a funzionare e i chip andranno. È necessario ruotare la spelafili fino a quando il tubo non poggia sul limitatore e i frammenti si rompono. Il processo è mostrato nella foto 18. Il risultato dovrebbe essere una coda pulita e ordinata che può essere saldata come una normale pipa (foto 19). Considerando che la sverniciatura avviene a due centimetri di profondità nel tubo e circa che il tubo lo attraversa vuoto, è necessario fare attenzione quando si segnano sezioni di tubo corte ed evitare la loro lunghezza inferiore a 4-5 cm. In un caso estremo, è possibile rimuovere la metallizzazione con un coltello affilato.

È possibile utilizzare tubi PPR per la distribuzione di impianti di riscaldamento

Se quindici anni fa era impossibile dare una risposta affermativa a questa domanda con certezza al cento per cento, oggi è possibile effettuare senza dubbio un cablaggio di impianti di riscaldamento con un tubo PPR. Inoltre, ciò vale sia per i sistemi di riscaldamento a circolazione naturale, sia per i sistemi di riscaldamento forzato (sistemi di riscaldamento aperti e chiusi). In questo periodo i tubi PPR hanno fatto un grande balzo in avanti. Ma per i sistemi di riscaldamento, dovrebbe essere usato solo un tubo con rinforzo. Inoltre, per tubi con rinforzo in fibra di vetro, è necessario saldare i giunti di dilatazione (montaggio a forma di anello) ogni quattro metri della linea che scorre in linea retta. L’installazione di giunti di dilatazione non è necessaria per tubi del tipo “personale” e tubi con rinforzo interno in metallo. Per una circolazione uniforme del liquido di raffreddamento nell’impianto di riscaldamento, è consigliabile utilizzare collettori che distribuiscono equamente i flussi di fluido tra i diversi rami dell’impianto di riscaldamento. Inoltre, è possibile riservare un posto su di esso per il collegamento di un circuito di riscaldamento aggiuntivo nel caso in cui sia necessario aumentare la potenza termica (foto 20). E per comodità di manutenzione del radiatore, è necessario installare valvole a batteria con connessioni rimovibili (foto 21). Come valvola, è possibile utilizzare una valvola speciale, un termostato, che mantiene la temperatura impostata della batteria in base alla temperatura impostata. Questo è un modo molto efficiente per mantenere la temperatura ambiente desiderata e fornisce un buon risparmio di carburante..

Ulteriori prospettive per lo sviluppo di tubi di plastica, indipendentemente dal loro tipo, sono molto brillanti. Già oggi tutti i nuovi edifici sono dotati esclusivamente di tubi di plastica. È veloce, pulito ed ecologico per l’installazione, la manutenzione e lo smaltimento e molto probabilmente non ci saranno vincitori nella competizione: tutti i tubi di plastica troveranno la propria nicchia sul mercato.

Consigli utili

In luoghi difficili da raggiungere, non è necessario saldare il tubo. Per evitare ciò, è meglio saldare in anticipo tali segmenti e collegarli al di fuori di tale posizione tramite giunti PPR.

Alcune connessioni dovranno essere smontate durante il funzionamento. Il modo più semplice è tagliare il tubo in questo punto e saldare il giunto pieghevole, in modo che in seguito sarà più facile ripararlo.

Se alcune connessioni non hanno funzionato, è possibile ripristinarle utilizzando un accoppiamento

È auspicabile rendere più lisci i rami delle batterie. Per fare questo, invece di ogni ginocchio a 90 gradi, devi usare due su 45.

Per bypassare un’altra pipe, è necessario utilizzare uno speciale bypass già pronto (vedere foto 21)

Se non è possibile riscaldare contemporaneamente sia il tubo che il raccordo, è possibile farlo uno a uno, ma il tempo di riscaldamento di una delle parti dovrebbe essere raddoppiato.