Sezioni dell’articolo
- Quali sono i vantaggi del massetto a secco
- Area di applicazione
- La scelta del materiale per la biancheria da letto
- Riempimento e livellamento del massetto a secco
- Posa di elementi del pavimento
- Quale pavimento può essere utilizzato
Forse non puoi pensare a un tipo di riparazione più sporco e noioso che versare un pavimento con massetto di cemento o cemento. Suggeriamo di prestare attenzione al metodo di livellamento a secco seguito dall’installazione del rivestimento del pavimento finito senza sporcizia, umidità e con un risultato eccellente garantito..
Quali sono i vantaggi del massetto a secco
Un massetto a secco conserva tutti i vantaggi della costruzione a secco: nessuna umidità e tempo di asciugatura, pulizia, possibilità di parziale riparazione del pavimento anche dopo l’applicazione di rivestimenti di finitura alle pareti.
Questo è uno dei modi più semplici per livellare il pavimento e portarlo esattamente allo stesso livello con le stanze adiacenti. Un massetto a secco, al contrario di un cemento, è di per sé un buon isolante acustico e termico, in combinazione con l’isolamento delle pareti, fornisce un eccellente indicatore di risparmio energetico.
Nella maggior parte del materiale sfuso, è molto facile nascondere tutti i tipi di comunicazioni: cavi elettrici, fornitura di acqua e tubi di riscaldamento. Per quanto riguarda i sistemi di riscaldamento a pavimento, la loro installazione è possibile anche su una superficie finita con un riempimento del massetto tecnico con uno strato di 15-20 mm.
Il massetto a secco è anche vantaggioso per il prezzo. Quando si utilizzano materiali originali per il dispositivo 10 m2 piano con uno spessore di 100 mm, il loro costo sarà di circa 9500 rubli. contro 12.700 rubli. per miscele impaccate cemento-sabbia dello stesso volume.
Area di applicazione
Grazie alla sua completa sicurezza ambientale, il massetto a secco può essere utilizzato in ambienti residenziali e uffici. La resistenza del rivestimento è sufficiente anche per ambienti con una portata elevata, il pavimento percepisce perfettamente sia il carico statico dai mobili che le vibrazioni dinamiche quando si cammina o si salta. L’installazione a pavimento su un massetto a secco è possibile con uno spessore di riempimento da 30 a 120 mm.
Per l’installazione di un massetto a secco, è necessaria una base solida e solida: pavimenti in lastre di cemento o su travi di legno o un massetto di cemento sul terreno con uno spessore di oltre 35 mm. La base deve essere solida, le crepe e i tuffi devono essere pre-sigillati con malta cementizia di grado M100.
Il massetto a secco richiede molta aderenza alla tecnologia di installazione. Anche le più piccole violazioni possono portare a un restringimento forte e irregolare del riempitivo, che porterà alla deformazione del pavimento..
La scelta del materiale per la biancheria da letto
Uno dei tipi di materiale granulare solido con una frazione di 1-4 mm con bassa igroscopicità viene utilizzato come riempitivo: argilla espansa, perlite o vermiculite.
L’argilla espansa è la più popolare per la sua economicità e prevalenza. L’argilla espansa di costruzione ordinaria non è adatta; per massetto a secco, viene utilizzata argilla espansa setacciata di frazione omogenea fine (inferiore a 5 mm).
La vermiculite è molto più leggera di altri materiali sfusi e viene utilizzata principalmente per la pavimentazione dei piani superiori degli edifici. La sabbia perlite e perlite presenta il minor ritiro a causa della loro elevata omogeneità. In termini di prestazioni del pavimento finito, la scelta del materiale non gioca un ruolo decisivo, ma solo se la tecnologia di installazione viene seguita da vicino.
Riempimento e livellamento del massetto a secco
Per evitare la migrazione dell’umidità dal pavimento, è coperto con un involucro di plastica, i cui giunti sono saldati o incollati. Il film è aderito alle pareti di 20-30 cm, un nastro di compensazione in polietilene espanso è posato attorno al perimetro della stanza.
La tecnologia originale prevede il livellamento del riempitivo mediante uno strumento speciale: guide e fari. I fari sono posti in cima al riempimento a un livello predeterminato, tra loro il riempitivo è distribuito e livellato con una barra. Pertanto, dopo aver rimosso i fari, si forma una superficie assolutamente piana..
Se non è disponibile alcun attrezzo speciale, è possibile utilizzare il profilo del frame del CD. In primo luogo, due percorsi vengono versati dal riempitivo, uno vicino al muro, il secondo a una distanza di 150-200 cm, in base alla lunghezza della regola o della rotaia esistente. Sui percorsi versati, il profilo viene posato con i bordi rivolti verso il basso e regolato in piano usando una livella laser o una croce. I beacon devono essere allineati e trasversali in modo che non compaiano lacune quando si pone la regola su di essi.
Il riempitivo viene versato e livellato a strisce tra i fari; gli elementi del pavimento sono posati su una superficie piana come isole per camminare. Dopo il livellamento, i fari devono essere rimossi, la loro presenza provoca un insediamento irregolare, che deforma notevolmente il rivestimento. Le scanalature risultanti sono riempite con una piccola quantità di granulato.
Posa di elementi del pavimento
Come rivestimento preparatorio per il pavimento, vengono utilizzati due strati di fogli GVL. Uno strato intermedio di rinforzo di fogli da 10 mm viene prima posato sul riempitivo, aderendo saldamente ai giunti. Il secondo strato di lastra in fibra di gesso viene posato nella direzione opposta per sovrapporre i giunti con una sovrapposizione di almeno 15 cm. È inoltre possibile posare i fogli di finitura direttamente sul riempimento, se non si prevedono carichi gravi sul pavimento. Con maggiori requisiti di isolamento acustico e termico, è possibile installare uno strato aggiuntivo di PPS estruso.
Come strato superiore, è possibile utilizzare schede GVL con uno spessore di 20 mm, incollate da due fogli da 10 mm con un offset e la formazione di pieghe di collegamento. Prima di posare il secondo strato, la superficie di quello inferiore viene lubrificata con colla PVA, così come i punti delle giunture piegate.
Dopo la posa, le piastre vengono fissate con viti autofilettanti per il cartongesso, avvitandole rigorosamente perpendicolari al pavimento e nascondendo i tappi di 1–2 mm. Successivamente, il nastro smorzatore in eccesso e il polietilene vengono tagliati, quindi i giunti e le tracce delle viti autofilettanti vengono coperti con uno stucco di finitura. Dopo che si asciuga, la superficie viene trattata due volte con un primer a penetrazione profonda.
Naturalmente, nessuno vieta di ereditare i principi fondamentali della tecnologia e di sostituire, se necessario, GVL con OSB o compensato resistente all’umidità. Ma in questo caso, è impossibile dare una garanzia completa che il pavimento funzionerà a lungo e non si deformerà, poiché una tale combinazione di materiali non è stata testata dal tempo..
Quale pavimento può essere utilizzato
Uno strato di pavimento duro su un massetto asciutto assorbe il carico e si restringe uniformemente sotto di esso. Pertanto, quasi tutti i tipi di pavimentazione possono essere utilizzati per massetti in cemento – dal linoleum alle piastrelle di ceramica..
È anche possibile utilizzare qualsiasi tipo di pavimento autolivellante, ma in questo caso il nastro della serranda e il film devono essere tagliati dopo il versamento e l’essiccazione finale del rivestimento finale del pavimento..
Ciao! Mi chiedo se conoscete qualche dispositivo per il livellamento del pavimento a secco fai-da-te. Ho bisogno di raddrizzare il mio pavimento e vorrei provare a fare tutto da solo. Avete qualche consiglio o suggerimento su quale dispositivo scegliere? Grazie in anticipo per la vostra gentilezza e conoscenza!