Tecnologia di posa del parquet

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Prima di decidere di posare il parquet, è importante ricordare che il legno è un materiale naturale “vivente” che è influenzato da parametri come l’umidità e la temperatura della stanza, quindi raccomandiamo di posare il parquet solo in quelle stanze dove è possibile mantenere la normale umidità e temperatura. modalità! Se la stanza è troppo asciutta, in questo caso il parquet perderà umidità e si restringerà, perdendo la sua forma e dimensione, che alla fine porterà alla formazione di fessure tra il parquet. Se invece la stanza è troppo umida, il parquet assorbirà l’umidità e aumenterà di dimensioni, il che può portare all’aumento delle assi del parquet (effetto barca). Parametri necessari ai quali il parquet manterrà il contenuto di umidità di equilibrio ottimale dell’8-12%:

  • temperatura dell’aria nella stanza +18 – +24 С
  • umidità relativa nella stanza 40-60%
  • Durante la stagione di riscaldamento in inverno, quando l’umidità relativa dell’aria diminuisce, l’aria si secca a causa del riscaldamento centralizzato, raccomandiamo l’uso di umidificatori d’aria, che hanno un effetto benefico non solo sul pavimento del parquet, ma anche sulla salute di tutti i dintorni.

    Posa del massetto

    L’opzione di posa del parquet con un massetto è necessaria se, durante la misurazione del sottofondo, la sua irregolarità è di 2 cm o più. Se l’irregolarità del sottofondo è inferiore a 2 cm, è possibile utilizzare miscele autolivellanti.

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    Prima di posare il massetto, il pavimento in cemento viene impermeabilizzato per evitare che la soluzione penetri al piano inferiore. Per fare ciò, utilizzare un normale polietilene spesso o una lamina speciale e un film di polipropilene rinforzato. Lungo i bordi, il film viene messo in evidenza con un po ‘di margine nella parte inferiore del muro per la posa sotto il battiscopa.

    Per asciugare il massetto cementizio, è necessario un periodo sufficientemente lungo, con uno spessore del massetto di 3-5 cm – 4-6 settimane (nella prima metà del periodo, la soluzione si indurisce, quindi si asciuga). Con uno spessore del massetto superiore a 5 cm, il tempo di asciugatura aumenta di 1,5-2 volte.

    Il prossimo passo è il pavimento in compensato. Un grande foglio di compensato spesso 10-18 mm viene pre-segato in quadrati (da 40×40 cm a 75×75 cm). Ciò è necessario per alleviare lo stress interno. Lo spessore del compensato deve essere almeno 2/3 dello spessore del parquet (con uno spessore del parquet di 15 mm, lo spessore del compensato deve essere di almeno 12 mm, con uno spessore del parquet di 22 mm, lo spessore del compensato deve essere di almeno 18 mm). Per una buona adesione alla colla, il massetto finito viene prima innescato, quindi viene applicata una colla speciale. Successivamente, il compensato viene posato sul massetto trattato con uno spostamento dei giunti in modo che i quattro angoli non convergano in un punto (“muratura”) e lasciano spazi di 3-4 mm tra i fogli e circa 10 mm lasciano uno spazio tra i bordi dei fogli e il muro, che nella fase finale dell’installazione, assicurarsi di riempirlo con sigillante. I fogli di compensato sono fissati con viti (viti autofilettanti) attraverso fori preforati. Le teste delle viti (viti autofilettanti) sono “incassate” di 3-5 mm. Dopo la posa del compensato, è necessaria una pausa tecnologica di 2-3 giorni.

    Prima del passaggio successivo: la posa del parquet, il compensato deve essere levigato per eliminare le differenze. Prima di posare il parquet, deve giacere sull’oggetto per 3-5 giorni affinché accetti i parametri di umidità e temperatura della stanza. Successivamente, procedono direttamente alla posa del parquet, per il quale viene applicata la colla per parquet al compensato con una spatola speciale, da cui dipende la qualità del fissaggio e il consumo di materiale. Quindi, al fine di spremere la colla in eccesso e garantire un’adesione lunga e uniforme del parquet durante il processo di polimerizzazione, viene utilizzato uno speciale strumento meccanico o pneumatico per sparare il parquet nel bordo lungo il bordo. A seconda del tipo di posa e di una serie di altri motivi, l’avvistamento può essere effettuato da più perni (chiodi) in ciascuna barra fino all’avvistamento attraverso diverse barre.

    La fase successiva – la lucidatura del parquet e il trattamento dell’intera superficie con stucco – inizia dopo una rottura tecnologica. Questa rottura è spiegata dal fatto che nel processo di incollaggio del parquet sul compensato, riceve l’umidità in eccesso e gli orditi del parquet. A seconda dell’umidità e della temperatura della stanza, l’interruzione tecnologica è di 5-7 giorni. La rettifica del parquet dopo la posa è, prima di tutto, necessaria per 2 motivi: inevitabile contaminazione del parquet e leggera deformazione di alcune assi durante la rottura tecnologica. La rettifica del parquet viene eseguita da diversi tipi di attrezzature:

  • una drum machine rimuove piccoli difetti (gocce) e sporco;
  • una smerigliatrice di superficie viene utilizzata per raffinare il parquet in condizioni assolutamente uniformi e perfette;
  • sotto i termosifoni e vicino alle pareti, il parquet è levigato con attrezzature speciali per luoghi difficili da raggiungere.
  • A causa della formazione di microcricche nei giunti inter-parquet dopo una rottura tecnologica, è necessario stuccare l’intera superficie senza eccezioni. Per far corrispondere il colore dello stucco al colore del parquet, lo stucco viene preparato miscelando la polvere di parquet fine ottenuta dopo la levigatura del parquet e un liquido speciale.

    Dopo aver lucidato il parquet, procedono verso le fasi più importanti e una delle più importanti: la verniciatura del parquet. Durante la verniciatura, non dovrebbero esserci correnti d’aria nella stanza, né condizionatori d’aria o umidificatori. Innanzitutto, uno strato di primer viene applicato al parquet, che impregna i pori del legno con una composizione speciale, preserva il colore naturale del legno, se possibile, riduce il consumo di vernice durante le successive applicazioni di strati di finitura. Prima dell’ultimo strato di finitura, è richiesta la lucidatura intermedia della vernice con una macchina speciale. Ciò è necessario per rimuovere la pila di legno che si alza dopo il contatto con la vernice. I produttori di vernici raccomandano di applicare 2-3 strati di vernice di finitura dopo lo strato di fondo di vernice, a seconda dell’uso della stanza.

    L’ultima fase è l’installazione di un basamento in parquet, che, se necessario, maschera le irregolarità del pavimento e delle pareti vicino alla loro giunzione, nasconde un ulteriore cavo o fili sotto di esso. Molto spesso, la larghezza del basamento viene selezionata in base all’altezza delle porte e alla stanza stessa. Lo zoccolo viene fissato, a seconda del tipo, in diversi modi: con viti, elementi speciali, chiodi, incollati.

    Posa di parquet su tronchi

    Questa opzione, rispetto all’opzione di posa del parquet su un massetto, esclude i processi bagnati e sporchi e, soprattutto, consente di risparmiare tempo prezioso dedicato all’essiccazione del massetto. Inoltre, questa opzione consente di posare qualsiasi tipo di comunicazione sotto il pavimento e consente di migliorare l’isolamento acustico e termico riempiendo lo spazio tra i tronchi con isolamento.

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    I ritardi sono barre di legno piallate a secco di sezione rettangolare (50-55 mm x 70-100 mm), il cui contenuto di umidità non deve superare il 12%. Di norma, le barre sono impregnate di un antisettico.

    Quando si installa un ritardo su una base di cemento, sono posizionati in modo che siano perpendicolari alla direzione del rivestimento futuro, con una distanza assiale tra ritardi adiacenti di 25-30 cm. I ritardi sono fissati mediante viti (viti autofilettanti) e tasselli ad almeno 50 cm di distanza, teste le viti (viti autofilettanti) sono “affondate” 3-4 mm sotto il livello. Dopo l’installazione, i registri vengono livellati (i registri vengono tagliati e vengono collegati cunei speciali).

    Oltre al principale metodo tradizionale di ritardo del dispositivo, esiste un metodo di ritardo regolabile del dispositivo. I tronchi regolabili sono le stesse barre piallate a secco di sezione rettangolare che hanno fori filettati passanti. In questi fori vengono avvitati i bulloni di plastica della cremagliera, fissati rigidamente alla base, che vengono successivamente regolati con una chiave speciale, sollevando e abbassando i tronchi, livellando così il pavimento.

    Dopo aver installato i tronchi, viene posato su di essi un primo strato di compensato, che viene attaccato ai tronchi con viti (viti autofilettanti), quindi il secondo strato di compensato viene fissato alla colla e anche alle viti (viti autofilettanti). Le teste delle viti (viti autofilettanti) sono “incassate” di 3-5 mm. Lo spessore totale del compensato non deve essere inferiore a 20 mm. Dopo che il compensato è stato posato, deve essere levigato per eliminare le gocce e quindi, seguendo la tecnologia già a noi familiare, per posare il parquet.

    Posa del parquet su un sottofondo

    Questa opzione è forse la più semplice ed economica. Non ci vuole tempo per asciugare il massetto, né ci vuole tempo per installare il ritardo. “Parquet cake” costituito da colla per parquet sul sottofondo, compensato, colla per parquet su compensato, parquet, stucco e vernice è posato direttamente sulla vecchia base di legno. Ma allo stesso tempo, con ovvia semplicità, questa opzione è la più responsabile.

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    Prima di posare il parquet su un sottofondo, è necessario verificarne attentamente la qualità.

    Il genere deve essere:

  • saldamente e orizzontalmente fissato su tronchi, che devono essere ben asciugati e immersi in un antisettico;
  • assolutamente uniforme;
  • fatto di pannelli scanalati (di solito).
  • Il genere non dovrebbe:

  • scricchiolare;
  • avere gocce;
  • muoviti quando cammini.
  • Se tutti i requisiti di cui sopra sono soddisfatti, il vecchio pavimento può servire da base per la posa del parquet.

    Il vecchio compensato impermeabile è posato sul vecchio pavimento trattato con colla, che è fissato con viti (viti autofilettanti) al ritmo di almeno 5 pezzi. per metro corrente e 9 pezzi. per foglio. Le teste delle viti (viti autofilettanti), come in tutti i casi precedenti, sono “incassate” di 3-5 mm. Dopo aver posato il compensato, adagiare il resto della “torta del parquet”.

    Una delle suddette tecnologie per la posa di pavimenti in parquet è possibile nella fase finale dei lavori di riparazione (al termine di intonaci, verniciature e altri lavori di finitura associati a umidità elevata e sporco). Prima di posare il parquet nella stanza, vengono controllati i seguenti parametri:

  • temperatura dell’aria (+18 – +24 С)
  • umidità relativa (40-60%)
  • umidità assoluta di pareti e base (non superiore al 4-6%)
  • uniformità e orizzontalità della superficie di base [massetto, tronchi, vecchio pavimento di legno] (le deviazioni consentite della superficie di base dal piano per una base di 2 m non devono superare 2 mm).
  • Tutti questi e altri requisiti sono elencati nei codici e regolamenti di costruzione (SNiP 3.04.01-87; SNiP 2.03.13-88), così come nel documento normativo VSN 9-94.

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