Posa di piastrelle in una casa di legno: preparazione del pavimento

Sezioni dell’articolo

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• Requisiti di base per la costruzione di pavimenti in piastrelle
• Preparazione del pavimento per un pavimento di piastrelle pulito
• Posa del nastro damper
• Dispositivo massetto

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La qualità della posa di piastrelle in una casa di legno dipende direttamente dalla preparazione della base. La posa di piastrelle o gres porcellanato può essere effettuata sia su pavimenti a terra che su travi. Parliamo di come preparare correttamente la base per la piastrellatura su un pavimento in legno con le tue mani..

Requisiti di base per la costruzione di pavimenti in piastrelle

I pavimenti in gres porcellanato o piastrelle devono essere conformi ai requisiti operativi di costruzione e sanitari per i locali in cui sono installati. Se si tratta di una casa in legno privata, i pavimenti in piastrelle sono generalmente disposti in ambienti umidi (bagno, sauna, ecc.) O dove l’acqua potrebbe arrivare sul pavimento (WC, cucina).

Il pavimento piastrellato è ben pulito e resiste a frequenti pulizie a umido, quindi le piastrelle sono anche posate in locali in cui vi è una forte contaminazione della superficie del pavimento (locali tecnici, corridoio, ecc.). La qualità di un pavimento in piastrelle o gres porcellanato è determinata dalle seguenti proprietà:

• struttura del pavimento rigida e resistente;
• rivestimento liscio, antiscivolo e uniforme;
• resistenza alle alte temperature;
• resistenza all’umidità;
• elevata resistenza all’abrasione;
• resistenza del rivestimento all’attacco chimico di sostanze (acidi, alcali).

Per contenere perdite d’acqua impreviste nei bagni e nei servizi igienici, il pavimento è disposto almeno 15 cm più in basso rispetto alle stanze adiacenti. La giunzione del pavimento piastrellato al muro deve essere protetta da un battiscopa impermeabile.

Il gioco quando si posa sulla superficie del pavimento di una striscia di controllo di due metri per il rivestimento piastrellato è previsto fino a 4 mm. Quando si installa una pendenza nella costruzione di un pavimento pulito, le sue dimensioni sono consentite dello 0,2% e 2 cm. La deviazione in altezza tra le piastrelle adiacenti non deve essere superiore a 1 mm.

Quando si posa un rivestimento in piastrelle su adesivi, la resistenza alla pelatura dell’adesione è consentita non inferiore a 0,5 MPa su composizioni di adesivi cementizi e 2,0 MPa – su adesivi polimerici.

Lo spazio d’aria nei pavimenti sopra i travetti in legno non deve essere collegato ai condotti del fumo di stufe e caminetti, nonché ai condotti di ventilazione. Con una superficie di oltre 25 m² lo spazio aereo nei piani è suddiviso in pannelli, dividendosi in scomparti con una superficie non superiore a 5×6 m².

I pavimenti realizzati con materiali in pezzi (piastrelle, gres porcellanato), con insufficiente rigidità della struttura, diventano “instabili”. Ciò crea sollecitazioni di compressione nello strato superiore del pavimento in legno e porta alla distruzione del pavimento in piastrelle..

La massima deflessione del raggio non deve essere superiore a 2 mm. La deflessione del ponte di legno è limitata a 0,1 mm (calcolata per un carico concentrato di 0,6 kN).

I carichi ammessi sul pavimento sono determinati dal calcolo della deflessione e dello “scuotimento” del pavimento del travetto e del pavimento in legno. Di conseguenza, per un determinato intervallo della trave (pavimentazione) e il carico su di essi, viene selezionata la sezione richiesta di questi elementi.

Queste misure costruttive vengono applicate sia durante la costruzione di una casa sia durante la ristrutturazione di un piano. In quest’ultimo caso, la struttura viene verificata per l’azione dei carichi e delle campate esistenti degli elementi del pavimento. Se, a seguito dell’installazione di un pavimento in piastrelle (gres porcellanato), il peso della struttura portante aumenta, anche questo viene preso in considerazione nel calcolo.

La classica composizione del pavimento in pavimenti di legno:

1. Travi in ​​legno.
2. Sottofondo realizzato con assi solide o pannelli di legno posati sulla trave cranica.
3. Isolamento e barriera al vapore per ambienti con diverse temperature di esercizio (solai e piani interrati).
4. Pavimento pulito.

Struttura del pavimento in legno: 1 – barra cranica; 2 – pavimento grezzo; 3 raggi; 4 – barriera al vapore; 5 – impermeabilizzazione; 6 – isolamento; 7 – intercapedine d’aria; 8 – pavimento pulito (tavola del pavimento)

Per un pavimento pulito in piastrelle o in gres porcellanato, è necessaria una base piatta e solida. Consiste in una passerella continua, un massetto e una composizione adesiva. È possibile ridurre lo stress di compressione degli “indumenti” del pavimento utilizzando un massetto rinforzato o asciutto, nonché utilizzando un nastro smorzatore attorno al perimetro del rivestimento.

Preparazione del pavimento per un pavimento di piastrelle pulito

Tutti gli elementi in legno del pavimento esistente su cui devono essere posate le piastrelle devono essere ispezionati. Per questo, il pavimento è aperto sul sottofondo e travi. In caso di rilevamento di difetti di biocorrosione o resistenza del legno, viene eseguita la sostituzione o la riparazione di parti strutturali danneggiate.

Anche se gli elementi in legno non sono danneggiati, devono essere completamente antisettici. Anche l’isolamento e la barriera al vapore devono essere controllati per la perdita di proprietà operative (cottura, bagnatura, decadimento, violazione dell’integrità, ecc.). Un isolante termico, che, se bagnato, aumenta il coefficiente di conducibilità termica, deve essere protetto dall’alto con una barriera al vapore.

Allo stesso tempo, non dobbiamo dimenticare il traferro che separa l’isolamento e il pavimento superiore dai pannelli, la cui dimensione è di almeno 3 cm.Se è possibile lasciare il pavimento esistente, la sua superficie viene pulita dal vecchio rivestimento (vernice, vernice, ecc.). Per fare questo, puoi usare un asciugacapelli da costruzione, “lavaggi” chimici, carta vetrata o un semplice raschietto.

Posa del nastro damper

Prima di posare il rivestimento in legno lungo il perimetro del pavimento, viene installato sul muro un compensatore per possibili deformazioni del legno da un nastro smorzatore. È attaccato al muro usando un rivestimento adesivo o una specie di elemento di fissaggio. Invece del nastro, puoi usare schiuma di poliuretano.

Le assi sono posate con spazi di 3-5 mm anche per evitare sollecitazioni di deformazione nel pavimento. Si consiglia di riempire tutti gli spazi tra i singoli elementi del rivestimento in legno con un sigillante elastico.

Poiché l’installazione di un pavimento piastrellato è giustificata in locali associati all’uso frequente di acqua, il pavimento in legno è protetto con materiali in rotolo, bituminosi, mastici bitume polimero o malte cementizie termoisolanti in almeno 2 strati.

Dispositivo massetto

Successivamente, è necessario un dispositivo di livellamento del massetto. Per la versione a secco dello strato sottostante vengono utilizzati fogli di compensato resistenti all’umidità, pannelli di particelle di legno, pannelli di fibra di legno. Sono fissati al pavimento in legno con viti autofilettanti e i giunti sono riempiti con il sigillante o adesivo appropriato per il fissaggio delle piastrelle..

Il massetto lungo lo strato di isolamento dell’umidità in malta di cemento e sabbia è realizzato con mastice bituminoso con medicazione sabbiosa (frazione di sabbia di 1,5-5 mm) o uno strato impermeabilizzante in rotolo con medicazione di fabbrica. Sul pavimento di legno, il massetto deve essere rinforzato. Queste possono essere maglie:

• da filo metallico VR-I con un diametro di 3-5 mm;
• reti polimeriche in polipropilene;
• resistente agli alcali in fibra di vetro con un diametro di 4-6 mm;

Lo schema per la posa di piastrelle su una base di legno: 1 – barre craniche; 2 – trave del pavimento; 3 – pavimenti in legno; 4 – barriera al vapore; 5 – isolamento termico; 6 – impermeabilizzazione; 7 – tavola del pavimento; 8 – impermeabilizzazione a rullo o rivestito; 9 – massetto rinforzato; 10 – tessere

La fibra viene anche utilizzata per rinforzare i massetti. È un materiale fibroso realizzato in polipropilene, basalto o vetro. C’è anche una fibra di acciaio che viene aggiunta direttamente alla malta secca e miscelata accuratamente. Quindi viene versata acqua e l’agitazione continua per altri 10 minuti.

Lo spessore del massetto in questa versione è previsto per 10-15 mm. Uno spazio elastico di compensazione lungo il perimetro del pavimento è realizzato per l’intera altezza del massetto. Un pavimento in piastrelle di preparazione cemento-sabbia deve essere effettivamente separato dalla struttura del pavimento in legno e delle pareti (pavimento flottante), in modo che l’integrità del rivestimento piastrellato non venga compromessa in caso di possibili deformazioni del legno.

Il prossimo passo è applicare un adesivo che corrisponda al rivestimento del pavimento. Questi possono essere composizioni adesive in cemento o polimero. Quindi, ad esempio, una composizione adesiva bicomponente in poliuretano è abbastanza adatta. Lo spessore dell’interstrato dovrebbe essere di 2-3 mm..

È possibile posare un pavimento in piastrelle o gres porcellanato su un pavimento in legno. È importante tenere conto di tutte le raccomandazioni dei professionisti e dei requisiti normativi della tecnologia per il dispositivo di questo piano..