Come e cosa dipingere il metallo per la ruggine

Sezioni dell’articolo

• Qual è il problema con la ruggine
• Quando è possibile dipingere senza stripping
• Preparazione della superficie
• Applicazione di primer
• Selezione e applicazione di vernice

La maggior parte degli smalti protettivi richiede la preparazione di superfici metalliche prima dell’applicazione, il che non è sempre possibile. In alcuni casi, è consentito utilizzare tipi speciali di vernici che non richiedono la rimozione della ruggine. Ti parleremo di tali pitture e vernici e delle specifiche del loro uso sul metallo per la ruggine.

Qual è il problema con la ruggine

La ruggine delle strutture in acciaio è un processo a più stadi che include fino a una dozzina di reazioni chimiche che fluiscono l’una nell’altra. Esistono tre prerequisiti per la comparsa della ruggine: la presenza di ossigeno, acqua in qualsiasi forma e alcune impurità nell’acciaio fuso. È la presenza di carbonio o zolfo nella composizione dell’acciaio che contribuisce alla distruzione dello strato di ruggine formata e all’esposizione di sempre più nuovi strati di metallo. Il processo può essere notevolmente accelerato in presenza di sali o con maggiore acidità. Le fonti di quest’ultimo possono essere soluzioni di carbonato e acido solforoso nell’umidità atmosferica.

A differenza della passivazione, la ruggine non inibisce l’ulteriore ossidazione dell’acciaio. La struttura della ruggine è sciolta e igroscopica, il che contribuisce al rapido accumulo di umidità e alla sua ritenzione. Pertanto, con la crescita dello strato arrugginito, il corso dei processi ossidativi accelera: sia a causa di una diminuzione dello spessore convenzionale del metallo, sia a causa di un aumento della durata del contatto con acqua e ossigeno.

Di solito la verniciatura del metallo per la ruggine non ha senso. Una certa quantità di umidità e aria si accumula all’interno dei pori, il che è sufficiente affinché la ruggine possa procedere anche dopo la lavorazione. La densità della ruggine è inferiore a quella dell’acciaio, quindi sotto lo strato di vernice si generano elevate sollecitazioni: il metallo convertito si espande continuamente. Il rivestimento diventa rapidamente coperto da una rete di craquelures e mosche intorno, sufficiente danno allo strato di vernice in almeno un posto.

Quando è possibile dipingere senza stripping

Il complesso generale di preparazione di prodotti metallici per la verniciatura comprende pulizia, smerigliatura, rivestimento con primer e uno strato di smalto protettivo. Tuttavia, la pulizia non è sempre possibile, in alcuni casi è più facile applicare un rivestimento con caratteristiche speciali. Proviamo a capirlo.

Il primo criterio che influenza la capacità di dipingere sulla ruggine, che abbiamo considerato sopra è la densità dello strato arrugginito. Più precisamente, la capacità di un prodotto di accumulare attivatori di corrosione. Nel corso del tempo, la varietà e il contenuto dei composti chimici attivi aumenta, motivo per cui, anche in assenza di ossigeno e umidità, si verificano ancora reazioni all’interno. È impossibile prevedere come si comporteranno le vernici in tali condizioni operative.

Un altro fattore importante è la qualità della superficie. Un piccolo strato uniforme di ruggine, simile a una polvere in polvere, consente alla vernice di penetrare sulla superficie del metallo e aderire saldamente al “corpo” del prodotto. Ma la presenza di vesciche e delaminazione sullo strato arrugginito è quasi garantita per portare alla distruzione del rivestimento protettivo. I residui di olio hanno un effetto negativo: se il prodotto laminato non è stato sgrassato, le impurità dell’olio possono avere un effetto imprevedibile sullo strato protettivo.

Preparazione della superficie

Abbiamo affrontato senza problemi il fatto che i prodotti in acciaio arrugginito richiedono una lavorazione minima prima della verniciatura. Come preparare i prodotti – dipende dalle loro condizioni.

Le superfici rovinate con piccole macchie o persino strati sottili richiedono la depolverazione e lo sgrassaggio. Basta pulirli con un panno abbondantemente inumidito con solvente. È anche una buona opzione utilizzare sgrassatori spray: contengono inibitori della corrosione per ridurre a zero l’attività chimica sotto lo strato protettivo..

Le superfici fortemente arrugginite devono essere pulite a mano: strappando grandi distacchi, raschiando con un raschietto, quindi trattando buche e piccoli gusci con una spazzola di metallo. Non è necessario lucidare fino a renderlo brillante: la superficie potrebbe essere coperta di ruggine, ma l’ultimo strato dovrebbe essere denso, resistente e, se possibile, anche.

Un prerequisito prima della verniciatura per la ruggine è l’essiccazione completa della parte. Se possibile, mantenere il prodotto in condizioni ambiente con un’umidità del 40-50% e una temperatura di 20-25 ° С. Se il prodotto è fissato in modo permanente all’aria aperta, nominare la pittura dopo 3-4 giorni di esposizione in un clima caldo e soleggiato. Più umidità ha il tempo di evaporare dallo strato arrugginito, minore sarà il rischio di danni prematuri al rivestimento.

Applicazione di primer

Esistono circa una dozzina di modi per applicare la vernice senza rimuovere la ruggine. La maggior parte di questo gruppo di tecnologie prevede metodi di lavorazione e preparazione dei prodotti di fabbrica, di norma, stiamo parlando di lavorazione protettiva di strutture metalliche pesanti per l’edilizia. In privato, puoi utilizzare due opzioni:

1. Coprire con una costosa vernice bicomponente, avendo precedentemente trattato la superficie con un agente passivante, solitamente contenente acido fosforico.
2. Apertura con un primer universale adatto per l’applicazione su ruggine, seguito da verniciatura con smalto alchidico o poliuretanico.

La differenza pratica tra questi due metodi risiede nel costo dei materiali e nella durabilità del rivestimento protettivo. Le vernici bicomponenti vengono applicate in uno strato più spesso e formano un film resistente. A differenza degli smalti convenzionali, un tale rivestimento non consente nemmeno uno scambio minimo di gas; l’aria e il vapore acqueo non penetrano nella ruggine. Inoltre, la vernice ha una durezza più elevata e allo stesso tempo rimane elastica, è in grado di resistere anche a gonfiori molto significativi della ruggine. In questo caso, lo strato di ferro corroso viene costantemente compattato e la reazione non si riduce a nulla..

Il tipo di rivestimento economico sotto forma di primer e smalto garantisce la conservazione del prodotto per non più di 2-3 anni e richiede un rinnovo regolare. Quest’ultimo consiste nel pulire e sgrassare lo strato di smalto, seguito dall’applicazione del successivo. L’essenza è la stessa: nel tempo, lo spessore dello strato di vernice diventa abbastanza grande da garantire un isolamento completo del prodotto dagli agenti atmosferici.

Selezione e applicazione di vernice

Tutte le pitture e vernici destinate a superfici non trattate devono avere tre qualità:

1. Resistenza agli agenti atmosferici, formazione di un film con uno spessore di almeno 150 micron.
2. Capacità di inibire la corrosione (inibizione).
3. Possibilità di modificare la composizione dello strato di ruggine esistente per una passivazione parziale.

Come abbiamo già detto, lo spessore del rivestimento dipende dal tipo di vernice, dalla resistenza a varie influenze, dalla qualità e dalla purezza chimica della base. La vernice resistente alle intemperie può essere basata solo su solventi organici. Ma con vari tipi di additivi e additivi, la situazione è individuale..

Il risultato ideale dell’azione del rivestimento protettivo è considerato a zero resa del reagente durante la disattivazione della ruggine. Tutte le sostanze introdotte devono reagire completamente, formando composti chimicamente neutri come prodotto in uscita. In realtà, questo è impossibile, perché la composizione della ruggine è sempre diversa, dipende dall’ambiente, dal grado di acciaio e dalle condizioni della sua manutenzione..

È molto difficile sviluppare rapporti ottimali di additivi, e quindi la loro esatta formulazione non viene divulgata. Puoi giudicare la qualità dalla complessità degli effetti, i migliori indicatori sono:

• Passivatori e modificatori del livello superiore.
• I promotori di adesione agiscono non solo sull’interfaccia antiruggine, ma anche in profondità.
• Sostanze attive che legano l’ossigeno in entrata.
• Solventi di alta qualità che assicurano una penetrazione profonda di vernice e primer nei pori.

In definitiva, il risultato dipende direttamente dalla qualità dei materiali di verniciatura. È sciocco aspettarsi che vernici a smalto economiche come PF-266 offrano una protezione a lungo termine affidabile e di alta qualità. Per proteggere dallo sviluppo della corrosione esistente, sono adatte solo vernici resistenti agli agenti atmosferici e speciali, nella cui marcatura, dopo il codice lettera, il numero 1 o 5 è indicato con un trattino, rispettivamente. Le vernici allo smalto alchidico e poliuretanico sono il tipo di base più adatto per resistere alla corrosione..

Per quanto riguarda il metodo di applicazione, la maggior parte delle vernici a smalto sono universali in questo senso. L’etichetta contiene invariabilmente pittogrammi che determinano la possibilità di lavorare con rullo, pennello e spray, quindi la scelta finale deve essere fatta in base alle dimensioni e alla forma dei prodotti trasformati.