Come realizzare un controsoffitto in calcestruzzo polimerico fai-da-te

Sezioni dell’articolo

• Procedura operativa
• Calcolo da tavolo
• Cura dei prodotti in calcestruzzo polimerico

L’articolo fornisce una master class passo-passo su come realizzare un tavolo di dimensioni convenzionali con le tue mani. Usando questa guida, puoi creare un controsoffitto “eterno” dalla pietra artificiale, spendendo 2 volte meno denaro rispetto al valore di mercato.

L’indubbio vantaggio del calcestruzzo polimerico (o del granito artificiale) è la capacità di realizzare un prodotto semplice a casa. Ciò non richiede attrezzature speciali: solo utensili manuali di un’officina domestica. Ti mostriamo come creare un piano di lavoro semplice e leggero con una superficie di circa 1,2 metri quadrati. me 30 mm di spessore in una versione economica.

Per lavoro avrai bisogno di:

1. Inventario – alcuni secchi puliti, una spatola, contenitori di misurazione.
2. Strumento – miscelatore, compressore con pistola a spruzzo (opzionale), tavola vibrante (opzionale), smerigliatrice, martello.
3. Matrice pronta per l’uso – per un semplice tavolo, è possibile montare una scatola di una determinata profondità (30 mm) sul primo prototipo.
4. Compensato resistente all’umidità (non laminato!), Tagliato a forma del futuro piano del tavolo, dimensioni 30 mm più piccole. Lo spessore del foglio è uguale allo spessore del piano di lavoro meno 15 mm, ovvero 30-15 = 15 mm. Il foglio deve avere fori di O 20 mm con incrementi di 100–150 mm. Strutturare la superficie del compensato, eseguire un taglio profondo.
5. Materiali per lo strato di rivestimento (per 3 litri di miscela pronta):
   • gelcoat spray trasparente (o “sotto il pennello”) – 2 l;
   • granuli bianchi compositi – 0,2 l; grigio – 0,4 l; nero – 0,4 l;
   • indurente Luperox K-1 – 0,04 l.
6. Materiali per il calcestruzzo polimerico stesso (per 15 litri della miscela finita):
   • resina poliestere colata – 5 l;
   • idrossido di alluminio – 2 l;
   • poraver – 9 l;
   • indurente Luperox K-1 – 0,03 ml.
7. Materiali per lo strato di riempimento (per 5 litri di miscela pronta):
   • resina colata – 4 l;
   • idrossido di alluminio – 1,5 l;
   • pasta di pigmento – 0,02 l;
   • indurente Luperox K-1 – 0,03 l.

Procedura operativa

Fase uno.Applicazione dello strato di finitura. Viene applicato prima di tutto, poiché è strettamente adiacente alla matrice. Questo strato è realizzato con gelcoat. In assenza di una pistola a spruzzo, è possibile applicare la miscela con un pennello nella matrice e toccare con un martello. Si noti che per questo è necessario un gelcoat contrassegnato “per un pennello” o con la menzione appropriata nelle istruzioni.

Metodo spray Granit. Tutti i componenti (gelcoat, granuli e indurente) vengono accuratamente miscelati secondo le istruzioni e caricati nel serbatoio della pistola a spruzzo. È possibile utilizzare qualsiasi contenitore anziché un serbatoio. L’ugello della pistola deve avere un diametro di almeno 2 mm. Quindi spruzzare sulla matrice fino a formare uno strato di 5 mm. Esternamente, lo strato sembrerà granito grigio. La vista può essere variata modificando le proporzioni dei granuli.

Seconda fase.Dopo che il gelcoat si è asciugato, puoi posare il calcestruzzo polimerico stesso, o piuttosto, installare il compensato su di esso. Mescolando tutti i componenti insieme (aggiungere l’ultimo indurente!), Versare 5–6 mm sopra la parte superiore del gelcoat e installare il compensato. La miscela deve essere pressata attraverso i fori e la parte superiore del foglio deve essere affondata a 5-10 mm dai bordi della matrice. Livellare il foglio con un martello e rimuovere la malta in eccesso.

Nel caso della produzione di un prodotto in calcestruzzo solido (senza compensato), la rete di rinforzo in fibra di vetro deve essere posata ogni 10-15 mm dello strato.

Terza fase.Dopo che il calcestruzzo polimerico si è asciugato, è necessario posare lo strato di riempimento. Per fare questo, mescola tutti i componenti e riempi il compensato nella matrice. Tutti i lavori “liquidi” devono essere accuratamente battuti con un martello, rimuovendo l’aria. Il prodotto può essere smontato dopo 1 ora.

Quarta fase.Elaborare i bordi con una smerigliatrice e, se necessario, dipingere il piano del tavolo.

In questo caso, il compensato viene utilizzato come strato di alleggerimento e rinforzo, inoltre, riduce i costi di costruzione. Puoi anche creare un lavandino, ma ciò richiederà attrezzature aggiuntive: stampi pieghevoli e un tavolo vibrante.

Calcolo da tavolo

Nell’articolo precedente, abbiamo condotto un’analisi comparativa del costo dei componenti. La tabella seguente mostra il costo approssimativo dei materiali necessari per realizzare il piano di lavoro.

Il risultato è un volume di materiale di 25 litri o 0,025 metri cubi. M. Possono essere smaltiti in diversi modi. Ad esempio, gettare un piano di lavoro in cemento solido o una lastra di spessore 30 mm. Quindi la sua area sarà uguale a:

• S_monolito = 0,025 / 0,03 = 0,83 sq. m

Inoltre, il costo di 1 sq. m di tale prodotto sarà pari a: 78,42 / 0,83 = 95 cu. e.

Se usiamo il compensato come nucleo solido, otteniamo il doppio dell’area e un peso specifico molto più basso di 1 sq. Il compensato occupa quasi il 50% del volume (accettiamo il 45%), il che significa che l’area del controsoffitto in economia leggera sarà pari a:

• S_alleviare. = 0,83 + 45% = 1,2 sq. m

Costo di 1 sq. m sarà uguale a: 78.42 / 1.2 = 65.35 cu. e.

Per confronto, 1 sq. m di un piano finito per ordinare costa in media 120-140 cu. e.

Cura dei prodotti in calcestruzzo polimerico

Le eccezionali proprietà di rigidità del rivestimento e resistenza strutturale consentono di gestire i prodotti in calcestruzzo polimerico nel modo più imprudente. Un elemento ben fatto è abbastanza difficile da danneggiare, anche di proposito. Non ci sono utensili in cucina che possono distruggere il rivestimento polimerico. Può resistere a qualsiasi sostanza chimica domestica, abrasivi, raschietti. Dopo l’essiccazione finale, la resina perde la sua capacità di aderire alle sostanze utilizzate nella vita quotidiana e in un’officina domestica. Possiamo dire che tutti gli sforzi per preservare l’aspetto sono stati investiti in questi prodotti nella fase della creazione..

Quando scegli un prodotto finito in vendita (ad esempio un lavandino), puoi essere guidato esclusivamente dai tuoi gusti e desideri. Lavelli, controsoffitti e altri impianti idraulici possono resistere a ripetute installazioni, reinstallazione, consentono di praticare fori in qualsiasi luogo senza chip e strumenti speciali (è sufficiente una semplice corona).

A casa, puoi produrre non solo controsoffitti, ma anche prodotti più complessi: bagni, lavandini, decorazioni. Per fare questo, hai solo bisogno di abilità e desiderio di risultati. Il calcestruzzo polimerico è il materiale del futuro, grazie al quale le cose familiari diventano più affidabili, più leggere e più convenienti.