Sezioni dell’articolo
- Quanto sono durevoli i materiali di copertura popolari
- Come scegliere tegole durevoli
- Durata delle piastrelle metalliche
- Caratteristiche prestazionali delle piastrelle naturali
- Altri tipi di coperture
La prossima e così tanto attesa stagione primaverile significa non solo la fine del freddo, ma anche la necessità di verificare le condizioni dei materiali di copertura. Quanti anni hanno passato le coperture della tua casa quest’anno – non è il momento di ripararlo in alcuni punti e forse sostituirlo completamente? La durata di qualsiasi copertura del tetto, sia essa metallo o piastrelle naturali, dipende da una serie di caratteristiche di qualità inerenti a ciascuno dei materiali di copertura. Consideriamo quali caratteristiche e in che modo influiscono sulla durata di un determinato tetto.
Quanto sono durevoli i materiali di copertura popolari
Durante la sua vita utile, qualsiasi copertura del tetto è esposta a precipitazioni atmosferiche, vento multidirezionale, luce ultravioletta, temperature estreme, influenza di microrganismi e insetti, nonché vari carichi meccanici. I produttori di solito dichiarano le seguenti garanzie per i loro prodotti: da 15 a 25 anni per piastrelle morbide; da 5 a 15 anni per piastrelle metalliche; da 20 a 50 anni per piastrelle naturali (ceramiche). Inoltre, ogni produttore dichiara che i suoi prodotti dureranno molto più a lungo del periodo di garanzia che ha nominato – almeno tre volte, e la durata delle piastrelle naturali non sarà inferiore a 100 anni. In effetti, la durata del materiale di copertura dipende direttamente dalla qualità della fabbricazione. Considerare le caratteristiche di qualità del materiale di copertura in modo più dettagliato.
Come scegliere tegole durevoli
Quando si sceglie, si dovrebbe prestare particolare attenzione alla resistenza alle alte e basse temperature – quanto questa piastrella è in grado di mantenere la sua forma alle alte e basse temperature. Le tegole flessibili sono a base di lana di vetro poliestere o non tessuta, spesso impregnate di bitume modificato, ed è l’additivo modificatore del polimero che è il componente più importante e determinante per quanto efficacemente questa copertura resisterà a temperature estreme. I modificatori di bitume più popolari sono il polipropilene atattico (APP) e lo stirene-butadiene-stirene (SBS): il primo è più resistente al calore (resiste fino a 140 ° C), il secondo è meno stabile (fino a 100 ° C), ma più resistente al gelo. Nel clima temperato della Russia, l’herpes zoster, il cui bitume viene modificato da SBS, durerà più a lungo e precisamente a causa delle sue qualità resistenti al gelo.
Un criterio importante per la qualità del fuoco di Sant’Antonio sarà la sua resistenza alle radiazioni ultraviolette. La resistenza ai raggi UV dipende da tre fattori:
- La presenza di un additivo polimerico nella composizione del bitume – il bitume non modificato è molto meno resistente alla luce ultravioletta solare;
- La densità di basalto o trucioli minerali applicati sul lato esterno (esterno) della piastrella flessibile – le sue particelle proteggono in modo affidabile l’impregnazione di bitume dal contatto diretto con la luce solare;
- Quanto è buona l’adesione (adesione) delle particelle di trucioli di pietra al bitume – se i produttori violano le condizioni tecniche di produzione, questa adesione sarà insufficiente, ci sarà una perdita precoce di trucioli da aree significative di piastrelle flessibili, esponendo lo strato di bitume ai raggi del sole.
Il retro (inferiore) delle tegole è ricoperto da una composizione autoadesiva di bitume di gomma completamente o sotto forma di una striscia – quando il tetto formato dalle tegole è riscaldato dai raggi del sole, lo strato di gomma-bitume deve collegare saldamente ogni tegola con quelli situati nelle vicinanze, aumentando così la tenuta del tetto. Maggiore è l’area dello strato autoadesivo rispetto alla faccia della ghiaia, maggiore è la resistenza di adesione, il che significa che la durata di un tale tetto sarà lunga. L’area minima della striscia di gomma-bitume è del 15% dell’area del lato anteriore della ghiaia.
Le tegole flessibili dei più grandi produttori del mondo si distinguono per una più ampia area dello strato adesivo – oltre il 50% dell’area della tegola. L’area dello strato adesivo determina la durata dell’intero rivestimento bituminoso delle piastrelle, non solo di una tegola.
Non importante sarà la forza della base delle tegole, da cui dipende la resistenza allo strappo. Ciò è particolarmente importante per le aree nelle valli, dove la copertura del tetto subirà la massima pressione di neve e acqua – la forza di un tetto flessibile posato su di esse dovrebbe essere particolarmente elevata.
Durata delle piastrelle metalliche
La durabilità della lamiera profilata in acciaio con strati di zinco e polimero applicati sulla parte superiore dipende dallo spessore della lamiera di acciaio originale, dallo strato di zinco e dal tipo di rivestimento polimerico. La lamiera d’acciaio utilizzata per la produzione di piastrelle metalliche di solito ha uno spessore da 0,45 a 0,8 mm – l’acciaio più spesso è difficile da profilare, mentre l’acciaio sottile può essere facilmente deformato sia durante l’installazione che durante il periodo di funzionamento. Tuttavia, anche con uno spessore di acciaio superiore a 0,55 mm, la rigidità è eccessivamente elevata, quindi una tale piastrella metallica ha spesso una geometria un po ‘distorta, dopo la sua installazione sul tetto, i giunti tra fogli adiacenti sono chiaramente visibili.
Lo spessore dello strato di zinco, che protegge l’acciaio dalla corrosione, influisce in particolare sulla durata della piastrella metallica: più è alto, meglio è. Ma la zincatura da sola non sarà sufficiente: entrambi i lati della lamiera di acciaio con uno strato di zinco applicato su di essi devono essere passati e coperti con uno strato di primer che protegge lo strato di zinco dall’ossidazione dell’aria.
Il tipo di polimero utilizzato per creare una piastrella metallica influenza sia la durata che la conservazione del suo colore dallo sbiadimento sotto il sole. Il plastisol, in gran parte dovuto allo spessore dello strato di 200 micron, è resistente ai danni meccanici e, di conseguenza, resiste bene alla corrosione atmosferica, ma è debolmente resistente alle radiazioni ultraviolette e perde le sue proprietà protettive a temperature superiori a +60 ° C. Il poliestere resiste perfettamente alle alte temperature fino a 120 ° C, protegge efficacemente le piastrelle metalliche dalle radiazioni ultraviolette e dalla corrosione, ma la sua resistenza meccanica non è elevata, perché lo spessore massimo dell’applicazione non supera i 30 micron. Lo strato polimerico di polivinil fluoruro acrile (PVF2) è resistente ai raggi ultravioletti e alle temperature estreme (da alta a +120 ° C, a bassa -60 ° C), tuttavia, viene applicato in uno strato di non più di 27 micron – più forte del poliestere, ma meno resistente ai meccanismi meccanici danno di plastisol. Pural agisce come una sorta di compromesso tra i polimeri utilizzati per proteggere le piastrelle metalliche – con la stessa resistenza alle alte e basse temperature, ai raggi ultravioletti e alla corrosione, il suo strato di 50 micron fornisce una buona resistenza meccanica.
Oltre alle solite piastrelle in metallo zincato, c’è un acciaio profilato protetto dalla corrosione da uno strato di aluzinc – una lega composta da alluminio (55%), zinco (43,5%) e silicio (1,5%). Il rivestimento in aluzinc fornisce alla lamiera di acciaio una protezione anticorrosione 4 volte maggiore rispetto alla zincatura. Inoltre, lo strato di aluzinc ha un’elevata resistenza alle alte temperature atmosferiche, il che aumenta significativamente la durata della copertura metallica.
Nel caso di piastrelle metalliche, rivestite dall’esterno con trucioli minerali su un legante polimerico, la durata dipende esattamente dalle caratteristiche di qualità del polimero.
In molti modi, la durata di un tetto in tegole metalliche dipende dalla qualità delle viti autofilettanti e dalle rondelle polimeriche: le viti autofilettanti a basso costo perdono lo strato galvanizzato nel tempo e la ruggine, le rondelle polimeriche di scarsa qualità si asciugano e perdono la loro funzione di sigillare i fori attraverso i quali è fissato un foglio di piastrelle metalliche con viti.
Caratteristiche prestazionali delle piastrelle naturali
Il criterio principale su cui si basa la lunga durata delle piastrelle in cemento-sabbia e ceramica è la resistenza al gelo. E questo indicatore dipende dalla porosità e dalla densità, che determinano il grado di assorbimento dell’umidità delle piastrelle. Idealmente, le piastrelle naturali dovrebbero assorbire non più del 7% di umidità dalla loro massa, ad es. la porosità della sua struttura dovrebbe essere inferiore e la densità maggiore. Con l’inizio della stagione fredda, le piastrelle eccessivamente porose assorbono l’umidità, espandendosi durante il congelamento e causando danni alla sua struttura di vario tipo – dal più piccolo al significativo, e con ogni nuova stagione fredda, la quantità e la profondità del danno aumenta. Riassumendo: minore è la porosità delle piastrelle naturali, maggiore sarà la loro durata..
Le prove per la resistenza al gelo di cemento-sabbia e piastrelle di ceramica vengono eseguite in laboratorio come segue: campioni di piastrelle naturali vengono immersi in acqua calda (a t + 20 ° C); vengono rimossi dall’acqua calda e messi immediatamente in congelatore (a t -20 ° C) per due ore; rimosso dal congelatore e riposto in acqua calda; quindi tutto viene ripetuto di nuovo. L’immersione di piastrelle in acqua calda, seguita da congelamento e scongelamento è chiamata “un ciclo”. In base ai requisiti delle specifiche tecniche europee, le piastrelle naturali di qualsiasi marca devono resistere ad almeno 150 di tali cicli: i prodotti dei più grandi produttori di piastrelle in Europa sono in grado di resistere a 1.000 di questi cicli, senza subire danni visibili. Va notato che in condizioni operative reali, un tetto di tegole non resisterà mai a condizioni di temperatura così estreme..
Oltre a resistere alle temperature estreme, le piastrelle naturali devono essere resistenti alle radiazioni ultraviolette solari e alla resistenza alla flessione. Le moderne tecnologie per la produzione di ceramiche per tetti assicurano la ritenzione del colore per un significativo periodo di funzionamento, che è ancora più resistente: una piastrella di cemento-sabbia e piastrelle ceramiche di un certo numero di marchi noti è in grado di resistere a un peso di 250 kg.
Altri tipi di coperture
Piastrelle in porcellana – rispetto alle piastrelle naturali, sono più resistenti al gelo, perché ha un numero significativamente inferiore di pori e, di conseguenza, un assorbimento di umidità significativamente inferiore. La tecnologia per la produzione di gres porcellanato per coperture comprende due fasi speciali: cottura della miscela modellata a una temperatura di circa 1.300 ° C, fusione della struttura interna della piastrella; impatto sulla materia prima cotta della pressa, che sviluppa una pressione di 800 kg per cm2. Il risultato è un basso assorbimento di umidità delle piastrelle in gres porcellanato (0,1%) e, di conseguenza, un’eccellente resistenza al gelo.
La resistenza allo sbiadimento sotto radiazione ultravioletta del gres porcellanato è data dalla colorazione alla rinfusa con l’introduzione di pigmenti, che includono sali di cromo, cobalto e zirconio. La resistenza meccanica delle piastrelle in gres porcellanato merita un’attenzione particolare: i prodotti di alcuni produttori sono in grado di resistere con successo a 65 MPa per la piegatura.
Tra tutti i tipi di coperture sopra descritti, questo materiale è senza dubbio il leader: le sue caratteristiche prestazionali sono state testate per molti secoli. Stiamo parlando di rame, per il quale un periodo di 200 anni, e senza alcun lavoro di riparazione, non è affatto il limite. Il tetto in metallo non ferroso non si corrode in alcun modo e la patina verdastra che copre le lastre di rame nel tempo o sotto l’influenza di una tecnologia speciale non fa che rafforzare la loro struttura.
Quali sono i materiali di copertura più comuni e quanto a lungo durano?
Quali sono i materiali di copertura più comuni e quanto tempo durano in generale?