Sezioni dell’articolo
- Proprietà dei materiali, storia ed evoluzione
- Il problema delle materie prime di qualità
- Forma di vacanza: monolitico, nido d’ape e serratura in policarbonato
- Scopo e condizioni operative
- Differenze specifiche tra diversi marchi e tipi
Il policarbonato – una delle migliori materie plastiche traslucide oggi – soddisfa sia le recensioni di approvazione che quelle negative. Proponiamo di comprendere le ragioni di un atteggiamento così ambivalente, le regole per la scelta del policarbonato, le sue proprietà e caratteristiche d’uso in vari annessi.
Proprietà dei materiali, storia ed evoluzione
Un polimero come il policarbonato è noto al mondo dalla metà del secolo scorso. Tuttavia, l’uso della plastica traslucida termoplastica è stato a lungo limitato all’ottica e all’avionica, principalmente a causa dell’elevato costo e complessità di fornire le proprietà desiderate. Il materiale si è diffuso dopo lo sviluppo di forme semplici come il bisfenolo A, sulla base del quale viene prodotta la stragrande maggioranza dei prodotti in policarbonato per uso domestico..
Policarbonato di qualità di elevata purezza chimica – il più resistente dei polimeri traslucidi esistenti per uso industriale generale. Ha una bassa conduttività termica e un’alta resistenza agli urti, che gli consente di essere utilizzato come materiale di riempimento per recinzioni che richiedono una trasmissione della luce elevata o artificialmente limitata. Con il suo peso ridotto e la sua facile lavorazione, questa plastica è altamente resistente agli agenti chimici e alla luce ultravioletta e tollera bene le alte temperature.
Per oltre 60 anni della sua esistenza, il polimero ha attraversato un difficile percorso di sviluppo e miglioramento. Costoso nelle prime fasi della produzione, aveva una tecnologia complessa per ottenere e fabbricare prodotti. Tuttavia, oggi, sebbene il policarbonato rimanga uno dei materiali più costosi, tuttavia, è ampiamente disponibile e, se utilizzato per lo scopo previsto, giustifica pienamente i costi. Il moderno policarbonato ha diverse forme di consegna, può differire in modo significativo nella composizione chimica, è caratterizzato da specifiche regole di installazione e funzionamento. Discuteremo ciascuna di queste sfumature separatamente..
Il problema delle materie prime di qualità
La maggior parte delle critiche al policarbonato si basa sull’esperienza di osservare i processi della sua distruzione sotto l’influenza di vari fattori ambientali. Tenendo conto del costo elevato, questo materiale è talvolta attribuito a qualità insolite, mentre le proprietà caratteristiche sono solitamente esagerate. Non sorprende che l’effetto della delusione si traduca in una raffica di recensioni poco lusinghiere..
Innanzitutto, cerchiamo di capire quali sono i prodotti in policarbonato puro di alta qualità. Secondo GOST 56712-2015, l’80% è considerato un indicatore sufficiente di purezza chimica, in pratica il contenuto di polimero in prodotti di alta qualità può raggiungere l’87-90%, il resto ricade su stabilizzatori e modificatori di materie plastiche, nonché gas disciolti. La traslucenza del policarbonato spesso 1 cm raggiunge il 90%, che è paragonabile alle proprietà ottiche del normale vetro per finestre, il materiale trattiene la luce ultravioletta e riflette bene la radiazione termica. La massima resistenza alla flessione dei pannelli è di 90 MPa, il modulo di elasticità non è inferiore a 2000 MPa. Il policarbonato in qualsiasi forma è molto elastico e mantiene bene la sua forma e, a causa dell’assenza di impurità chimiche dannose e in presenza di uno strato protettivo, è garantito che non perderà le sue proprietà per 15 anni.
Se stiamo parlando di prodotti economici di bassa qualità, la cui certificazione secondo l’attuale GOST non è stata effettuata o è stata falsificata, il consumatore ha a che fare con plastica contenente dal 50 al 70% di policarbonato. Il resto della massa cade su riempitivi più economici – polietilene o acrilati. Di conseguenza, la massima traslucenza può essere ridotta all’80% in un nuovo prodotto e al 50-60% in diversi anni di funzionamento. L’alto contenuto di impurità non fornisce una densità sufficiente di legami molecolari della plastica e quindi la resistenza massima può essere 1,5-2 volte inferiore. Anche la resistenza agli ambienti aggressivi è ridotta in linea con le vulnerabilità dei riempitivi di terze parti. Una delle sfumature più interessanti della tecnologia di produzione è che la possibilità di applicare uno strato protettivo durevole per coestrusione è disponibile solo se la base è di elevata purezza chimica, quindi la maggior parte dei materiali nel segmento a basso prezzo sono privi di resistenza ai raggi UV..
Forma di vacanza: monolitico, nido d’ape e serratura in policarbonato
Il tipo più famoso di policarbonato sono i pannelli di estrusione con un sistema di celle longitudinali. Secondo il GOST precedentemente menzionato, ci sono quattro forme cellulari specifiche: nido d’ape esagonale, rettangolare, triangolare e cruciforme. L’allegato di riferimento sulla forma strutturale dei pannelli in questa norma indica le dimensioni ammissibili delle maglie, gli spessori delle pareti divisorie, gli strati interno ed esterno e lo spessore totale del pannello, che può raggiungere i 32 mm con cinque strati. A seconda dei parametri geometrici, il prodotto può acquisire varie proprietà di resistenza, isolamento acustico e risparmio di calore..
Un tipo separato di policarbonato cellulare sono i pannelli con serrature per l’unione tecnologica. Tale materiale è meno suscettibile all’influenza degli errori nel fornire autorizzazioni tecnologiche in base al grado di espansione lineare. I fogli convenzionali senza estremità sagomate richiedono almeno 6 mm al metro in ciascuna direzione per la copertura. Queste tolleranze sono previste dalle dimensioni e dalla geometria delle serrature; se disponibili, i pannelli sono garantiti per non gonfiarsi o rompersi da sbalzi di temperatura. I principali svantaggi dei pannelli di bloccaggio sono la limitazione della libertà di coprire telai di forme complesse, ad esempio, cupole, fianchi e pendenze rotte, un gran numero di rifiuti illiquidi.
La terza forma di policarbonato è un foglio di plastica monolitico. Grazie alla struttura uniforme, è più facile determinare le proprietà di resistenza di un tale materiale; inoltre, è possibile fornire resistenza a carichi maggiori senza un aumento significativo dello spessore del foglio. Il principale svantaggio della plastica monolitica è la bassa conducibilità termica, quindi praticamente non viene utilizzata per il rivestimento di serra a strato singolo. Ma per tende e tettoie, tale policarbonato è l’ideale..
Scopo e condizioni operative
Il grado, la qualità e il tipo di policarbonato devono essere scelti in base alle condizioni dell’ambiente in cui rimarranno. È inoltre necessario sapere quali tipi di esposizione sono consentiti per questo materiale e quali no..
Ad esempio, per tutte le sue qualità, il policarbonato è vulnerabile a numerosi composti chimici. I principali pericoli sono il metanolo e i suoi composti, solventi organici come acetone e toluene, acido cloridrico concentrato e liquidi alcalini. Se esiste un potenziale contatto con il policarbonato, ad esempio durante la lavorazione del suolo e delle colture o quando si ricopre il telaio di supporto, è meglio abbandonare l’uso di plastica traslucida a favore del vetro.
Non dovremmo dimenticare la resistenza allo stress fisico. Lo spessore di tutti i tipi di policarbonato deve corrispondere ai carichi del vento attuali e alla densità del fissaggio. In generale, la resistenza del policarbonato è piuttosto elevata: una lastra monolitica con uno spessore di 6-8 mm può resistere alla caduta di un blocco di ghiaccio del peso di 10 kg senza cambiamenti irreversibili di forma. Il policarbonato cellulare a questo proposito non ha caratteristiche eccezionali, ma lo scopo del suo utilizzo sono le serre e le verande, dove il pericolo maggiore è la grandine e non il ghiaccio.
Differenze specifiche tra diversi marchi e tipi
Ci sono difficoltà più sottili nella scelta del policarbonato. Ad esempio, il problema della trasmissione della luce è raramente considerato, mentre questo è uno dei parametri più importanti. Per le serre, dove la quantità di luce è più importante rispetto a qualsiasi altro design, è necessario acquistare solo policarbonato trasparente di alta qualità. Allo stesso tempo, è preferibile la presenza di un filtro UV nel rivestimento protettivo, poiché la maggior parte delle piante non si collega molto bene allo spettro ultravioletto, tuttavia, per le colture rare, il suo effetto è estremamente necessario..
Il policarbonato per tende e tende, di regola, si colora nella massa. Ciò è necessario per limitare il flusso luminoso e mantenere il fresco in una giornata estiva, per proteggere la porta o gli oggetti sotto il baldacchino dal riscaldamento del sole. Un altro modo per limitare l’opacità è usare una mesh con una certa larghezza di banda che si estende sulla copertina. La stessa tecnica può essere utilizzata nelle serre per limitare l’emissione di luce nelle fasi finali della crescita delle piante..
Mi chiedo quale tipo di policarbonato sia il migliore da scegliere per costruire una serra o una tettoia. Ci sono diverse opzioni disponibili sul mercato e vorrei sapere quale sia il più adatto alle mie esigenze. Cosa consigliate?
Quali sono i fattori da considerare nella scelta del policarbonato per una serra o una tettoia? Quali sono le caratteristiche più importanti da valutare? Cosa consigliate per ottenere una resistenza ottimale alle intemperie e una buona trasmissione della luce? Grazie in anticipo per i vostri consigli.