Carpenteria: consulenza professionale, tecniche e segreti

Sezioni dell’articolo

• Chiodo o vite
• Affilatura dei taglienti
• Piccole cose utili

L’articolo contiene tecniche professionali per la lavorazione del legno, per la disposizione di telai, impalcature e altre operazioni di carpenteria. Imparerai i vantaggi e gli svantaggi delle viti autofilettanti e dei chiodi, come affilare i taglienti, ottenere una consulenza professionale sull’organizzazione del lavoro.

La carpenteria è molto comune nel nostro paese, così ricca di legname. Nel nostro articolo parleremo di come rendere la lavorazione del legno semplice e sicura..

Chiodo o vite

Questi due hardware sono compagni costanti della lavorazione del legno. Con l’invenzione della vite autofilettante, i chiodi, a quanto pare, avrebbero dovuto recedere sullo sfondo, ovvero l’ambito della loro applicazione avrebbe dovuto essere ridotto all’area delle operazioni ausiliarie. Tuttavia, questo tipo di fissaggio è stato richiesto per diverse centinaia di anni e oggi il suo design non è cambiato..

Vantaggi di un chiodo (rispetto a una vite autofilettante):

1. Canna potente.
2. Nessuna elettricità richiesta per l’installazione.
3. Meno sprechi in lotti.
4. Tiene una buona forza di taglio.

svantaggi:

1. Aderito male al legno con forza di trazione.
2. Monouso (nel 50-60% dei casi).
3. Durante l’installazione, le parti potrebbero spostarsi da impatti (inconvenienti).
4. Smantellamento che richiede tempo – il materiale è spesso deformato (dalla chiodatrice).
5. Corroso (non anodizzato).

Sulla base di questa semplice analisi, le unghie regolari (lisce) sono meglio utilizzate:

1. Per il fissaggio di materiale in lamiera per coperture – ardesia.
2. Per lavori in luoghi remoti dove non è possibile utilizzare uno strumento elettrico.
3. In caso di fissaggio multipunto (materiale in fogli sottili).
4. Nelle strutture in cui la forza viene applicata al taglio.

Non dovrebbe essere usato nei casi:

1. Riparazione di mobili (tranne tappezzeria).
2. Per la pressatura di materiali in fogli spessi (truciolare, OSB) alla base. In generale, non è necessario provare a perforare una tavola di legno con un chiodo: c’è il rischio di rovinare l’intera area.
3. Se la base (ciò che tiene la parte principale dell’unghia) non è in legno.

Solo un chiodo a vite speciale può competere con una vite: dà più del 50% allo sforzo di estrarre.

Suggerimenti per lavorare con le unghie:

1. Un chiodo arrugginito continuerà a ossidarsi nella struttura e il punto di attacco si allenterà 2-3 volte più velocemente di un chiodo pulito. Per pulire la ruggine, posizionare le unghie in un contenitore (non vetro) con macerie sottili (frazione 1-5) e riempire con gasolio, benzina e solvente. Scuotilo energicamente, più a lungo è meglio – il diesel assorbirà la ruggine e le macerie puliranno le unghie. Quindi risciacquare con acqua e asciugare.
2. Prima di rimuovere l’unghia, assicurarsi che non sia passata e non piegata dalla parte posteriore.
3. È meglio tenere piccoli chiodi con dispositivi speciali. Suggerimento per la casa: inserire un chiodo in un pettine.

4. Per grandi volumi di lavoro con chiodi da 50-100 mm, utilizzare un martello con supporto magnetico.

La vite fu inventata da Leonardo da Vinci, ma affinché questo hardware “conquistasse il mondo”, era necessario creare una macchina per la produzione di massa. Oggi, decine di milioni di viti autofilettanti vengono avvitate ogni giorno nel mondo..

Vantaggi nel lavorare con una vite autofilettante:

1. Resiste a carichi di trazione elevati.
2. Fornisce una buona forza di tracciamento.
3. Uso multiplo.
4. Montaggio regolare che consente la correzione in movimento.
5. Smantellamento conveniente.
6. Più resistente alla corrosione (rispetto alle unghie).
7. Meno consumo di metallo per unità e meno peso.

Svantaggi delle viti autofilettanti:

1. Utensile elettrico richiesto (per carpenteria).
2. Spesso, durante l’avvitamento, i tappi si rompono, dopodiché è difficile rimuovere la vite autofilettante. Lo stesso con spline rotte.
3. Tasso di rifiuto relativamente alto.
4. Costo più elevato.

Un vasto assortimento di viti, viti autofilettanti e loro derivati ​​consente di trovare hardware filettato per qualsiasi attività. Sono disponibili per plastica, legno, cemento e metallo. Sono utilizzati ovunque si trovino le unghie, compresi i mobili. Viti di ancoraggio più spesse, con scanalatura a doppia lama.

Non usare:

1. Su veicoli o oggetti con vibrazioni.
2. Per il fissaggio di fogli sottili dove è impossibile eseguire una spazzata.

Suggerimenti per lavorare con viti autofilettanti e viti:

1. Le viti autofilettanti sottili (3,2 mm) più lunghe di 35 mm si rompono nel 20% dei casi durante la prima installazione.
2. Quando si avvita in una lastra senza un foro, sul lato opposto si forma uno squarcio, che può creare uno spazio tra la lastra e la base. In questo caso, praticare un foro preliminare con un diametro di 1-2 mm più grande o più piccolo della vite autofilettante.
3. Quando si stringe con un utensile rotante (cacciavite, trapano, trapano a percussione, chiave inglese), la velocità non è determinante, ma la forza di serraggio e la coppia dell’attrezzo. Più alti sono questi indicatori, più efficiente è l’installazione..
4. Mettiti in una posizione comoda prima del curling, soprattutto se prevedi di usare il peso corporeo. Se l’hardware si rompe o scivola, si potrebbe essere feriti o lo strumento potrebbe cadere. Tenere l’asse: la punta deve adattarsi esattamente alle scanalature e l’asse della vite autofilettante dovrebbe coincidere con l’asse della punta (mandrino).
5. Le viti di fissaggio in un tassello di plastica per legno e metallo non sono sempre adatte – nella metà dei casi ruotano insieme all’ancoraggio.

Affilatura dei taglienti

Affilare i bordi di trapani, scalpelli, “piume” è un’attività responsabile e richiede un occhio attento e una mano ferma. Nella foga del lavoro, non c’è tempo per concentrarsi su piccole cose e molte operazioni vengono eseguite con gli strumenti a portata di mano. I bordi sono solitamente affilati sulla ruota di taglio della smerigliatrice. In questo caso, è necessario osservare le seguenti regole:

1. Il macinino non dovrebbe suonare! Il disco inclinato non consentirà di affilare esattamente il bordo.
2. Prima del contatto di lavoro, provare l’angolo di affilatura sulla smerigliatrice spenta: dovrebbe ripetere quello di fabbrica. Se un elemento (trapano, scalpello) si rompe, crea un nuovo bordo.
3. Non affinare “a poco a poco” e con diversi approcci. Il morsetto dovrebbe essere uno e fino a quando il piano non è completamente puntato.
4. Non premere forte l’elemento: il metallo si surriscalda e diventa fragile.
5. Quando lavori, usa gli occhiali, una visiera o tieni gli occhi a distanza di sicurezza.
6. Dopo aver sviluppato la fibra di vetro (quando si utilizza un disco per metallo), sostituire il disco con uno nuovo per evitare la rottura del disco indebolito durante i lavori successivi.

Piccole cose utili

È meglio non usare un attacco magnetico quando si assemblano elementi di grandi dimensioni dove è richiesta una pressione significativa: un piccolo pezzo può rimanere bloccato su un albero ed uscire dall’attacco.

Avere un magnete nei tuoi strumenti: è conveniente raccogliere piccoli oggetti, ottenere qualcosa dalla profondità (anche un martello da un pozzo).

Se hai bisogno di introdurre un sacco di hardware (viti o chiodi) in un posto, mettili in un pezzo di schiuma: saranno a portata di mano e non si sbricioleranno.

Un proiettore ti consentirà di eseguire marcature di alta qualità al crepuscolo e in ambienti scarsamente illuminati.

Il puntatore laser sull’utensile elettrico (in particolare sul seghetto alternativo) è necessario per inserire il taglio senza problemi fin dall’inizio. Non concentrarti su di esso dopo aver iniziato il taglio – concentrati sui rischi della piattaforma. Ma soprattutto, fissare il faro guida-binario in modo che la piattaforma del puzzle lo percorra, come su un binario. In questo caso, la qualità del taglio sarà paragonabile a una sega circolare..

Lavorando con guanti di cotone, monitora le loro condizioni. Il filo non attorcigliato può rimanere impigliato nelle parti mobili dei meccanismi che operano ad alta velocità e quindi è possibile che si verifichino lesioni. Non lavorare con guanti bagnati. Ciò non solo aumenta la probabilità di scosse elettriche, ma contribuisce anche all’ipotermia delle mani (in inverno e in autunno).

La rilevanza delle strutture principali e ausiliarie in legno non è diminuita ancora oggi – hanno iniziato a realizzare prodotti combinati con questo materiale – lastre pressate, lunghezze giuntate e molto altro. Nei prossimi decenni, l’albero non uscirà dal fatturato delle costruzioni, quindi queste raccomandazioni saranno sempre utili.

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