Metodi di fissaggio per strutture in legno

Hai mai provato a realizzare anche una piccola capriata in legno? Come dovrebbe apparire, ognuno di noi ne ha un’ottima idea (specialmente quelli che hanno cercato di costruire la propria casa), ma tu cerchi di assemblarla…

Questo lavoro è estremamente lungo e laborioso: in una trave è necessario creare scanalature, in altre punte, tagliare un terzo in questo modo, un quarto in quel modo, quindi assemblare una singola struttura, piantandone gli elementi sulla colla o martellando le unghie. Bene, assemblare una fattoria è ancora qua e là, ma prova a farne una esattamente la stessa. E 10-12 pezzi sono gli stessi? È abbastanza difficile mantenere le dimensioni geometriche con questo metodo di connessione. Le capriate sono, per così dire, leggermente diverse, il che a sua volta crea difficoltà quando si assembla in una struttura comune. In generale, tale lavoro dovrebbe essere eseguito da specialisti e ai nostri tempi non è sempre possibile trovarli..

Quali sono le soluzioni a questo problema? Ne abbiamo trovati due. Il primo di questi è la creazione di strutture utilizzando piastre dentate metalliche – MZP. Il loro utilizzo può ridurre il costo della struttura, aumentare la produttività del lavoro, senza ridurre la qualità dei prodotti. Sono realizzati mediante stampaggio in acciaio zincato con uno spessore di 1,2 mm o 2,0 mm. Quindi le piastre vengono tagliate secondo le dimensioni richieste (lunghezza da 50 mm a 400 mm con un passo di 25 mm, larghezza da 100 mm a 250 mm con lo stesso passo) e imballate.
Come viene creata una struttura con l’aiuto di piastre dentate? È abbastanza semplice Con l’aiuto di una sega circolare convenzionale, alle tavole viene data la geometria desiderata, dopo di che la struttura della futura capriata viene stesa su di esse su tavoli speciali e l’MZP viene premuto ai giunti degli elementi. Inoltre, le piastre sono posizionate su entrambi i lati degli elementi collegati..

La progettazione e il calcolo delle strutture con giunti sull’MZP vengono eseguiti, di regola, su un personal computer utilizzando un programma speciale. La stampa risultante (disegno e specifica degli elementi) viene trasferita all’officina, dove vengono fabbricati tralicci interi o frammenti lineari di tralicci che vengono assemblati (riassemblati) in un prodotto finito in cantiere.

Questa tecnologia, come qualsiasi altra, ha i suoi pro e contro..
Cominciamo con i professionisti:

Allo stesso tempo, per la fabbricazione di strutture utilizzando MZP, è necessario disporre di un’area quasi perfettamente piana con dimensioni corrispondenti agli elementi prodotti e una pressa speciale sotto forma di una staffa con un’unità idraulica appropriata (la resistenza dei giunti è garantita solo quando si utilizzano attrezzature speciali per la pressatura).

I più diffusi nella pratica di costruzione straniera furono il MZP del sistema Gang-Neil e nell’URSS furono usate connessioni MZP-1,2 e MZP-2, che furono sviluppate da TsNIISK im. Kucherenko. Lo svantaggio principale di tutti gli MZP del sistema Gang-Neil è che la piastra di collegamento lavora in diverse direzioni in modi diversi e con un carico che agisce lungo l’asse principale, la resistenza alla flessione dei prigionieri è minima. Il sistema MW di tipo Arpad (brevetto 1998, Ungheria) è privo di questo inconveniente. La sua differenza principale è che gli assi delle coppie di perni, impressi nella piastra, formano un certo angolo con la direzione del carico principale e le file di perni sono posizionate ad un angolo l’una rispetto all’altra. Con una tale disposizione dei denti, quando l’unità viene caricata, si verifica il fenomeno di inceppamento dei picchi nel legno, che aumenta significativamente la resistenza della connessione.

Nonostante l’enorme numero di vantaggi della nuova tecnologia, il salario minimo viene utilizzato poco nella costruzione individuale. Nonostante il fatto che il cavalletto di montaggio e l’attrezzatura per la pressatura del MZP siano elementari e mobili, in condizioni di costruzione, di norma, le strutture non sono fabbricate – sono realizzate solo in un’officina. E non una singola azienda porterà le sue attrezzature al cantiere al cliente per assemblare 4-5 fattorie sul posto. Le grandi strutture assemblate vengono trasportate al cantiere da un veicolo speciale, il che significa costi di trasporto piuttosto significativi. L’installazione di grandi strutture sul posto è possibile solo con l’uso di una gru e non tutti i singoli costruttori hanno l’opportunità di utilizzare una gru. Quindi questa soluzione viene utilizzata principalmente dalle grandi società di costruzioni..

E cosa dovrebbero usare le piccole imprese e i singoli sviluppatori? Il secondo modo di risolvere il problema si adatta perfettamente a lui. Nonostante il fatto che questa tecnologia sia nota in America da molto tempo, per noi si è rivelata una novità assoluta. Ma venne da noi non dall’America, ma dalla Polonia. È stato presentato al nostro mercato attraverso i suoi rivenditori da un’azienda nota al consumatore domestico per i suoi elementi di fissaggio: tasselli, viti autofilettanti, ecc..

Questa volta l’azienda ha offerto all’attenzione del consumatore domestico una vasta collezione di parti di assemblaggio per strutture in legno. E fissano tutte queste parti delle strutture in legno non con punte stampate, ma con viti autofilettanti.

Cioè, sono tutte parti in acciaio per uno scopo molto diverso e quindi di forme diverse con fori impressi al loro interno. La collezione ha elementi universali: piastre e angoli (compresi quelli rinforzati) che possono essere utilizzati in base ai tuoi problemi tecnici e alla tua immaginazione creativa, nonché elementi speciali che ti consentono di fissare le travi ad angolo retto e arbitrario, installare le pendenze, fissare insieme le travi o per fissare travi di legno a una base di cemento. L’uso di tali elementi semplifica notevolmente il compito di creare una struttura di copertura complessa e il lavoro inizia a somigliare a giocare con un designer per bambini: ha tagliato elementi in legno della configurazione richiesta (qui puoi anche fare a meno di una circolare), ha acquistato i dispositivi di fissaggio necessari e assemblato la struttura usando viti autofilettanti. Nessun “solco e tenone”. È semplice.

E anche per questo lavoro non sono richieste qualifiche speciali: l’importante è riuscire a tenere in mano un cacciavite. Sì, e non è necessario parlare a lungo di questo sistema: basta guardare le immagini per capire tutto da soli.

Certo, abbiamo dimostrato ben lungi dall’essere tutti gli elementi di fissaggio offerti nella collezione, ma pensiamo che quelli forniti siano abbastanza per poterne fare un quadro abbastanza completo.