Quasi complicato: tecnologia di produzione, vantaggi delle finestre in PVC

Le finestre in plastica stanno diventando sempre più popolari tra i consumatori grazie alla loro qualità, durata, alto calore e isolamento acustico. Naturalmente, quasi tutti gli acquirenti saranno in grado di dire che le finestre sono caratterizzate da tutte queste caratteristiche prestazionali uniche dovute all’uso di tecnologie avanzate nella loro produzione. Ma poche persone risponderanno di cosa si tratta: alte tecnologie?

Se stai seriamente pensando di acquistare nuove finestre high-tech, questo articolo fa per te. In esso descriveremo le fasi di base della produzione di finestre in plastica in modo da non dover accettare, esclusivamente “sulla fede” tutto ciò che il venditore ti dirà sulla qualità della finestra acquistata.

Il processo di produzione di finestre in plastica inizia nei laboratori di progettazione. Molti ingegneri di progettazione esperti stanno lavorando allo sviluppo del progetto, dopo aver ricevuto raccomandazioni di progettazione da scienziati dei materiali.

Una fase completamente diversa è lo stampaggio di una finestra di plastica in fabbrica. L’assemblaggio viene eseguito con la completa automazione del processo. Questo è un vantaggio significativo, poiché è molto meno probabile che le macchine commettano errori rispetto ai lavoratori. Pertanto, il “fattore umano” è praticamente escluso dal processo di produzione..

Quando si monta una finestra, viene utilizzato uno speciale programma per computer che calcola i parametri del vetro richiesto: marca, spessore, dimensioni. Nella fase successiva, l’operatore realizza il vetro tenendo conto di tutti i requisiti e le raccomandazioni del programma. Una lastra di vetro viene posizionata su uno speciale supporto da tavolo e viene ritagliato un pezzo di vetro di un determinato formato. Allo stesso tempo, i distanziatori vengono ritagliati (distanziatori, frammenti intermedi tra i vetri). Successivamente, l’assemblaggio della struttura della finestra avviene mediante angoli e vari inserti di collegamento.

È interessante notare che, al fine di prevenire l’accumulo di condensa tra i vetri, uno speciale deumidificatore viene introdotto nello spazio dei distanziatori. La sua funzione principale è quella di assorbire l’umidità (vapore acqueo) dall’aria. Per questo motivo, l’umidità condensata non si accumula all’interno della finestra di plastica. L’essiccante ha una struttura granulare che consente il miglior assorbimento del vapore acqueo.

Quindi, la nostra finestra è quasi pronta. Nell’ultima fase, il profilo del telaio è assemblato. Innanzitutto, viene tagliato da fogli di PVC (polivinilcloruro) di dimensioni specificate. Quindi, in base alle sue dimensioni, viene realizzato un profilo metallico, che viene fissato con viti autofilettanti. I vetri vengono inseriti nel telaio solo dopo aver saldato e pulito il profilo del telaio, quindi le perle di vetro e altri frammenti vengono martellati nel telaio, rafforzando la struttura.

Va notato che la superficie delle cuciture quando si combina un’unità di vetro e un distanziatore viene trattata con una soluzione speciale – sigillante butilico che soddisfa determinati requisiti di GOST.

Molti produttori di finestre in plastica forniscono sui loro siti web calcoli approssimativi dei loro costi. L’acquirente può facilmente determinare quanto costerà l’acquisto in base alle dimensioni della finestra e al davanzale, al colore, alla funzionalità, al tipo di finestra e persino al formato dell’edificio.

Le finestre in vetroresina consentono al loro proprietario di ridurre significativamente il livello di rumore proveniente dalla strada, inoltre, saranno in grado di dare uno stile esclusivo agli interni della casa. Le finestre realizzate con profili di alta qualità saranno in grado di soddisfare le esigenze e i desideri di progettazione di qualsiasi acquirente, servendolo da molti anni.