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Pavimento monolitico in cemento fai-da-te

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La fusione di un pavimento monolitico per interfloor non è il metodo più semplice, ma davvero versatile e testato nel tempo. In questo articolo, parleremo delle principali caratteristiche strutturali e fasi del dispositivo di sovrapposizione, nonché dei tipi di casseforme, tra cui non rimovibili.

Pavimento monolitico in cemento fai-da-te

Tipologia e ambito di costruzione

Le principali aree di applicazione per i pavimenti monolitici sono edifici con pareti portanti in mattoni, blocchi in muratura o pannelli di cemento, nonché case a cupola. I requisiti per la solidità del pavimento possono essere dovuti a:

  • piano di costruzione non standard;
  • la necessità di aumentare in modo significativo la capacità portante del pavimento;
  • maggiori requisiti per l’isolamento idrico e acustico;
  • la necessità di fornire un layout gratuito;
  • riducendo il costo della decorazione interna.

Il versamento viene eseguito, di regola, dopo il completamento della costruzione delle pareti del primo piano. Tuttavia, ci sono opzioni per versare soffitti monolitici già in edifici con un tetto, se il tempo o altre condizioni lo richiedono. In questo caso, le travi a I sono montate sulla muratura del piano inferiore e una corona viene versata lungo il perimetro delle pareti portanti fino all’altezza del soffitto. Inoltre, per rafforzare i legami meccanici, il rinforzo incorporato viene rilasciato dal lato interno della corona a 40-50 cm. La sua sezione totale non può essere inferiore allo 0,4% della sezione della sezione longitudinale della corona.

Pavimento monolitico in cemento fai-da-te

Calcoli di progettazione strutturale

Quando si sceglie la lunghezza della campata, dovrebbe essere correlato allo spessore della lastra come 30: 1. Tuttavia, con un design indipendente, ha poco senso fare una sovrapposizione più spessa di 400 mm, poiché la capacità portante della struttura aumenta insieme al suo peso e alle sue sollecitazioni statiche. Pertanto, il carico ammissibile sui pavimenti autoportanti raramente supera i 1500-2000 kg / m2.

La situazione può essere corretta includendo travi a I nella struttura portante, posate sulla superficie in muratura livellata in cemento delle pareti portanti. Un altro modo per aumentare la durata mantenendo la relativa libertà di pianificazione è quello di supportare il pavimento su colonne. Con uno spessore della struttura monolitica fino a 400 mm e una lunghezza della campata in quattro direzioni dalle colonne fino a 12 metri, l’area della sezione trasversale di supporto è 1–1.35 m2, purché la sezione del rinforzo incorporato nella colonna non sia inferiore all’1,4%.

Calcolo del rinforzo di una lastra monolitica

In generale, lo spessore della lastra è determinato dalla quantità di acciaio di rinforzo che è incorporato in essa. La densità del rinforzo, a sua volta, dipende dal carico massimo ammissibile e dalla resistenza alla rottura. Evitando casi particolari, possiamo fornire un esempio generale di un progetto che dimostra la piena conformità ai requisiti normativi con un fattore di sicurezza sufficientemente elevato..

Nell’edilizia privata, il cemento armato è rinforzato con rinforzo con un profilo periodico della classe A400, aka A-III.

Pavimento monolitico in cemento fai-da-te

Diametro delle aste in lastre con spessore:

  • fino a 150 mm – non inferiore a 10-12 mm;
  • da 150 a 250 mm – non meno di 12-14 mm;
  • da 250 a 400 mm – non meno di 14–16 mm.

Il rinforzo è posato con due reti con maglie di 120-160 mm, lo spessore dello strato protettivo in cemento dai bordi della lastra è di almeno 80-120 mm e almeno 40 mm sopra e sotto. La direzione di posa di quattro file di rinforzo, partendo dal basso: lungo, attraverso, attraverso, lungo. Per la medicazione viene utilizzato filo zincato con uno spessore di almeno 2 mm.

Installazione di casseforme di vario tipo

La cassaforma deve resistere a un carico di 500-1100 kg / m2, compreso l’impatto dinamico della caduta del calcestruzzo. Per creare un piano della cassaforma, è possibile utilizzare:

  1. Lastre di plastica per casseforme riutilizzabili.
  2. Compensato resistente all’umidità di spessore 17-23 mm.
  3. OSB 20-26 mm di spessore.

Pavimento monolitico in cemento fai-da-te

I bordi delle lastre devono aderire saldamente alle pareti; non è consentito utilizzare la cassaforma con spazi vuoti nelle giunture di oltre 2 mm, a meno che non sia progettato per coprire la superficie con un film impermeabilizzante.

A volte è ragionevole rendere permanente la cassaforma, utilizzando fogli profilati per questo, orientandoli con uno scaffale stretto verso il basso. Sono posizionati lungo la lastra in modo che le onde durante il getto formino numerosi irrigidimenti. Lo spessore viene calcolato dalla nervatura inferiore, risparmiando così la miscela di calcestruzzo del 20-25%. In questo caso, l’altezza della cresta non deve superare un terzo dello spessore totale della lastra. Se non si prevede di rimuovere la cassaforma, le viti autofilettanti con una rondella di gomma vengono avvitate al suo interno e legate con un filo sottile al rinforzo.

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L’installazione della cassaforma inizia con il posizionamento di rack: può essere rack telescopico in acciaio con un treppiede e un unilaterale o legno senza difetti con una sezione trasversale di almeno 100 cm2. Ogni puntone deve essere legato a due legami di assi inclinati in pollici adiacenti. I rack sono montati lungo le linee delle travi, la cui distanza, a seconda dello spessore della piastra 150-400 mm, è:

  • 190–240 cm con spessore del compensato fino a 20 mm;
  • 210-260 cm con spessore del compensato da 21 cm.

In questo caso, la distanza tra i pali di un raggio, a seconda dello spazio tra loro, è:

  • da 140 a 200 cm con una luce fino a 150 cm;
  • da 120 a 180 cm con una luce di 160–210 cm;
  • da 100 a 140 cm con una luce di 210–250 cm.

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Le travi principali sono generalmente realizzate in legno 100×100 mm. Le travi secondarie, che hanno una sezione trasversale del 50% di quelle principali, sono posate su di esse con un gradino di 500-650 cm. Se la cassaforma è in lamiera profilata, la distanza delle travi secondarie è di 3,5 distanze tra le onde.

La cassaforma verticale è assemblata da pannelli di sostegno fissati alla parete esterna dell’edificio. Spesso, i blocchi di calcestruzzo aerato con uno spessore di 80-100 mm vengono posati lungo il perimetro per nascondere la cinghia del pavimento.

Rinforzo e reggette

Dopo l’installazione della cassaforma, viene lubrificata con un composto antiadesivo e inizia l’installazione del rinforzo. Sulle corone e sulle nervature di supporto, le aste sono legate in un quadrato, mantenendo lo strato protettivo minimo consentito su tutti i lati. La lastra principale è rinforzata con una rete. Lo strato inferiore è posato su “cracker” di plastica, che controllano la conservazione dello strato protettivo inferiore. La rete è legata all’intersezione di ogni terza asta.

Pavimento monolitico in cemento fai-da-te

Dopo aver legato la rete inferiore, vengono installati morsetti intermedi ogni 100 cm secondo uno schema a scacchiera. Per rafforzare il supporto, i morsetti sono montati sulle pareti. Questi elementi aiutano a mantenere la distanza di progettazione tra due piani di rinforzo..

La maglia superiore assemblata è legata alle staffe di collegamento inferiori. Dopo il completamento dell’installazione, la struttura di rinforzo dovrebbe essere nel suo insieme e prendere facilmente il carico dalle persone che vi camminano sopra.

Colata di cemento

I soffitti monolitici sono colati con cemento del marchio B20-B30, preparato in fabbrica. Il riempimento di pavimenti monolitici deve essere effettuato in una fase, quindi non è consigliabile riempire lo spazio con piccole dosi. Se è impossibile completare l’intero volume di lavoro contemporaneamente, le sezioni della lastra devono essere tagliate con una rete con una cella di 8-10 mm.

Pavimento monolitico in cemento fai-da-te

La fornitura della miscela al soffitto può essere effettuata da una pompa per calcestruzzo o un secchio volumetrico sollevato da una gru. Dopo essersi nutrito, la miscela viene distribuita uniformemente, seduta a vibrazione e lasciata solidificare.

Prossimi passi

Il calcestruzzo ottiene una resistenza sufficiente dopo 4 settimane, per tutto questo tempo necessita di bagnatura periodica e protezione dalla pioggia per i primi 2 giorni. Dopo l’essiccazione, la cassaforma può essere rimossa e le pareti possono essere erette..

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Arturuc Narratore
Suggerimenti su qualsiasi argomento da parte di esperti
Comments: 3
  1. Greta

    Mi chiedo se sia possibile realizzare un pavimento monolitico in cemento fai-da-te senza l’intervento di un professionista. Quali sono le competenze necessarie e quali precauzioni bisogna prendere? Avete consigli da dare o suggerimenti per chi volesse cimentarsi in un progetto simile? Grazie in anticipo per la vostra risposta.

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  2. Aurora

    Ciao! Ho letto del pavimento monolitico in cemento fai-da-te e sono molto interessato. Vorrei chiederti se hai qualche consiglio su come iniziare e quali sono i passaggi fondamentali da seguire. Hai esperienza in questo campo? Grazie in anticipo per la tua risposta!

    Rispondi
  3. Giovanni Paglia

    Ciao! Mi chiedevo se qualcuno di voi avesse mai provato a realizzare un pavimento monolitico in cemento fai-da-te. Sto pensando di fare un progetto simile nella mia casa e mi piacerebbe sapere se avete dei consigli o suggerimenti utili. Avete incontrato difficoltà durante il processo? Quali strumenti e materiali avete utilizzato? Grazie in anticipo per le vostre risposte!

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