Come realizzare il pavimento corretto nel bagno con le tue mani: istruzioni

Sezioni dell’articolo

• Scelta del design del pavimento per bagno turco e lavandino
• Materiali e strumenti
• Attrezzo
• Perdita di pavimento realizzata con pannelli singoli smussati
• Perdita di pavimento dagli schermi rimovibili
• Sequenza di lavori per pavimenti senza perdite

Il pavimento del bagno si distingue per la sua struttura solo nel bagno turco e nella stanza di lavaggio. Il resto dei bagni sono gestiti nel normale regime di umidità. Nell’articolo, daremo un’occhiata più da vicino al dispositivo dei pavimenti nel bagno turco e ti diremo come posarli con le tue mani.

Scelta del design del pavimento per bagno turco e lavandino

I pavimenti in legno sono la solita soluzione. Il loro principale vantaggio sono le proprietà salutari del legno, rispetto dell’ambiente e praticità. Nonostante la durata relativamente bassa dei pavimenti in legno in un bagno turco, non sono così difficili da cambiare e i costi totali saranno comunque inferiori rispetto alla disposizione di un pavimento in cemento.

Nel bagno turco e nella stanza di lavaggio, c’è sempre una buona quantità di acqua sul pavimento, che dovrebbe essere scaricata in una fossa, un sistema di drenaggio o semplicemente nel terreno sotto il bagno. Strutturalmente, per risolvere questo problema, i pavimenti in legno sono divisi in perdite e non perdite..

Il pavimento che perde fornisce uno spazio tra le schede. L’acqua penetra liberamente nello spazio sotterraneo. Quindi viene assorbito nel terreno, se la sua capacità di filtraggio lo consente, o viene deviato in una fossa, per la quale si forma un castello di argilla o una base di cemento con una pendenza su un lato.

La seconda opzione è un pavimento senza perdite nei bagni umidi. Tale pavimento è realizzato con un rivestimento non rimovibile e viene sostituito solo al termine della sua durata. Una pendenza per la raccolta e lo scarico dell’acqua viene fornita qui lungo la superficie del rivestimento del pavimento verso il vassoio o l’imbuto.

Il pavimento con rivestimento rimovibile può e deve anche essere asciugato regolarmente, dopo lo smontaggio, mentre il bagno non è in uso. I pavimenti fissi, a causa della loro suscettibilità alla decomposizione ad alta umidità, vengono completamente sostituiti circa una volta ogni 7-8 anni.

La base in cemento sotto il pavimento in legno che perde nella vasca aumenta significativamente la durata della struttura e influisce anche sul comfort – anche dopo molti anni non ci sarà più odore di muffa sotto il pavimento. Tuttavia, la disposizione di una base in cemento aumenta significativamente il costo di organizzazione di un bagno, quindi se il terreno padre sotto l’edificio ha un’alta capacità di drenaggio, allora è più facile cavarsela con la preparazione dello strato filtrante.

Materiali e strumenti

Per coprire il pavimento del bagno turco e della lavanderia, vengono utilizzati elementi in legno di latifoglie (tiglio, pioppo tremulo) e conifere (pino, larice, cedro). Tutte le strutture del pavimento in legno devono essere trattate con antisettici.

Per il dispositivo da pavimento sono necessari:

• barra di legno per tronchi 50 (100) x100 mm;
• pedana spessore 35 mm;
• cemento M300, M400;
• sabbia a media frazione;
• argilla espansa per lo strato di isolamento termico;
• mattone di argilla ordinaria per pali per tronchi;
• impermeabilizzazione (materiale di copertura).

È importante scegliere la giusta impregnazione per la protezione del legno. Dovrebbe essere adatto specificamente per i bagni a causa dell’alta temperatura e dell’umidità. Il modo più semplice per trattare il legno è impregnarlo con olio di semi di girasole in due passaggi.

Attrezzo

I pavimenti del bagno turco sono disposti utilizzando uno strumento per la posa di una base in cemento sul terreno e un rivestimento in legno.

Strumenti per lavorare con il calcestruzzo. 1. Cazzuola. 2. Grattugia per cemento. 3. Cazzuola. 4. Stiratrice. 5. Il ferro da stiro è angolare. 6. Regola. 7. Livella a bolla. 8. Profilo del pendolo

Strumenti per la lavorazione del legno. 1. Angolo dell’edificio. 2. Parentesi graffa. 3. Martello. 4. Aereo elettrico. 5. Morsetti. 6. Seghetto per legno. 7. Livella a bolla. 8. Cacciavite. 9. Trapano. 10. Segatrice circolare

Perdita di pavimento realizzata con pannelli singoli smussati

Per preparare il sottofondo per la struttura del pavimento, è indispensabile rimuovere lo strato fertile, non importa quanto sia spesso.

Perdita di pavimento sopra una base di cemento. 1. Terra. 2. Calcestruzzo argilloso espanso. 3. Massetto cementizio. 4. Scivolo. 5. Colonna di mattoni. 6. Impermeabilizzazione. 7. Ritardi. 8. Tavola da pavimento

Perdita di pavimento a terra con capacità di filtraggio. 1. Terra. 2. Cuscino di sabbia. 3. Ghiaia. 4. La fondazione del pilastro di sostegno. 5. Posta in mattoni. 6. Impermeabilizzazione. 7. Ritardi. 8. Tavola da pavimento

In questa fase è importante decidere come e dove l’acqua verrà scaricata all’esterno dell’edificio. Per questo, nella base di cemento è previsto un vassoio (200x150h mm) nel quale scorre l’acqua. Il fondo del vassoio è realizzato con una pendenza verso la fossa di scarico (30x30x25h). È meglio posizionare il pozzetto più vicino al luogo della raccolta esterna dell’acqua. Dalla coppa, l’acqua scorre attraverso il tubo di scarico nella coppa.

La pendenza della superficie per il drenaggio dell’acqua è di 2-3 cm al metro verso il vassoio. Viene creato livellando il terreno sotto il pavimento o riempiendo (sabbia e ghiaia) sotto la base di cemento. Il livello complessivo del pavimento nel bagno turco e nella stanza di lavaggio è ridotto di 30 mm rispetto ai locali adiacenti con umidità normale.

Un tampone di sabbia e ghiaia spesso 10-15 cm viene posato sul terreno compattato ed è necessario riempire e tamponare la sabbia in strati non superiori a 5 cm bagnandola con acqua. Successivamente, viene posato uno strato termoisolante di calcestruzzo espanso argilloso. Consumo approssimativo di materie prime per 1 m³ il calcestruzzo è:

1. senza sabbia:
   • cemento M300, 400 – 250 kg;
   • argilla espansa – 720 kg;
   • acqua – 100-150 l.
2. con sabbia:
   • cemento M300, 400 – 230 kg;
   • argilla espansa – 440 kg;
   • sabbia – 195 kg;
   • acqua – 100-130 l.

È meglio preparare una soluzione concreta in una betoniera o in un ordine

È consentito utilizzare un altro riempitivo leggero (shungizite, perlite, vermiculite espansa, pietrisco di rocce porose, ecc.). Lo spessore dello strato di calcestruzzo espanso argilloso può essere preso come 150 mm. Il calcestruzzo viene posato in strisce non più larghe di 2,5 m su una base inumidita con acqua. Per limitare le fasce, sono installate delle doghe, che fungono anche da fari per determinare lo spessore del livello. Più spesso è lo strato isolante, più caldo è il pavimento.

È necessario osservare la pendenza verso la grondaia o l’imbuto per la raccolta e il drenaggio dell’acqua

Un massetto di sabbia di cemento spesso 40 mm è posato su uno strato di calcestruzzo espanso argilloso. La composizione della malta (M100) cemento / sabbia: da una a tre. Prima della presa della malta, è necessario stirare la superficie con latte cementizio. Il cemento viene miscelato con acqua per formare una panna acida liquida. La superficie è coperta con uno strato persino sottile della miscela. Questo viene fatto per aumentare l’impermeabilizzazione della base in cemento..

Sotto i tronchi, sono installate colonne di mattoni in mattoni ordinari di argilla solida (250×250 mm) su una malta di cemento e sabbia. La distanza tra i pali è di 0,8–1,0 m al centro. Sulla loro superficie sono posati 2 strati di materiale di copertura. Successivamente, vengono posati i registri. Le assi del pavimento che perde sono smussate ai bordi per il drenaggio dell’acqua. Lo spazio tra le schede è di 5-6 mm.

Importante! Non utilizzare mattoni di silicato, pietre forate, blocchi di silicato in ambienti umidi e bagnati.

Questo pavimento è reso rimovibile per poter asciugare la tavola per aumentarne la durata. Le assi possono muoversi quando si camminano su di esse, sono spesso afferrate con le unghie, piantando nidi profondi fino a 5 mm sono preparati per loro in tronchi o strisce distanziali sono farcite sulle assi lungo i bordi.

Perdita di pavimento dagli schermi rimovibili

Il pavimento della stanza del vapore e del sapone può essere realizzato con pannelli di legno rimovibili. Le schede di schermatura sono posate con uno spazio sulle barre trasversali di 50×50 mm. Le dimensioni delle schede sono prese per facilità di rimozione e asciugatura..

La struttura del pavimento è la stessa: terreno compatto, sabbia compatta e miscela di ghiaia, isolamento – calcestruzzo espanso argilloso spessore 150 mm. Le piastrelle per pavimento in ceramica sono posate su una malta di cemento e sabbia di spessore 10-15 mm. Il pavimento ha una pendenza diretta verso la vaschetta di scarico. Gli schermi rimovibili sono installati sulle piastrelle in modo che le barre inferiori siano posizionate lungo lo scarico dell’acqua.

Sequenza di lavori per pavimenti senza perdite

Un pavimento in legno senza perdite presuppone una pavimentazione continua di assi scanalate lungo i travetti. Innanzitutto, viene determinata la posizione dei post di supporto. Si trovano a una distanza di 0,8–1,0 m l’uno dall’altro, misurando le distanze lungo i centri. Per ogni palo viene preparato un tampone di cemento spesso 100 mm e 70 mm più largo della dimensione della colonna.

Pavimento solido, a prova di perdite sulla parte superiore del terreno. 1. Terra. 2. Cuscino di sabbia. 3. Argilla espansa o altro materiale isolante sfuso. 4. La fondazione del pilastro di sostegno. 5. Colonna di mattoni. 6. Impermeabilizzazione. 7. Ritardi. 8. Tavola da pavimento

Un pavimento continuo, a prova di perdite deve essere installato con una pendenza. La grondaia può essere posizionata in uno dei tronchi situati vicino al muro. 1. Terra. 2. Cuscino di sabbia. 3. Argilla espansa o altro materiale isolante sfuso. 4. Palo di mattoni su una base di cemento. 5. Scivolo. 6. Tavola da pavimento

I supporti per tronchi sono realizzati in calcestruzzo o mattoni di argilla ordinaria su una malta di cemento e sabbia. La dimensione dei pali è di 250×250 mm. L’altezza dei supporti deve corrispondere al bordo superiore della trave incorporata (fondazione colonnare) o alla parte superiore della fondazione della striscia.

La direzione di posa dei tronchi dovrebbe essere perpendicolare alla direzione del flusso d’acqua. Gli elementi in legno sono necessariamente isolati da cemento o mattoni con due strati di impermeabilizzazione (materiale di copertura). La lettiera in argilla espansa con uno spessore di 15 cm viene prodotta sul terreno tamponato.

Una variante di un pavimento non isolato è mostrata in figura. In questo caso, le schede poggiano su un lato del registro muro, sull’altro – sulla scanalatura del registro. Il vassoio è coperto dall’alto con una scala in legno.

Il pavimento isolato assume tronchi con barre craniche a cui è attaccato il sottofondo. Successivamente, viene posata una barriera al vapore (membrana, polietilene, film di polipropilene), su cui viene posato uno strato di isolante termico (lastra di lana minerale, schiuma plastica). L’impermeabilizzazione del rotolo (materiale di copertura) viene posata lungo lo strato di isolamento termico.

Pavimento isolato che non perde. 1. Terra, cuscino di sabbia e isolamento di massa. 2. Posta di mattoni. 3. Tronchi e pavimento in legno grezzo. 4. Isolamento. 5. Tronchi e finitura del pavimento, posati con una pendenza verso la grondaia. 6. Scivolo. 7. Una membrana permeabile al vapore è posata sopra il sottofondo, l’impermeabilizzazione è rivestita sopra lo strato di isolamento termico

Tra il pavimento pulito e l’impermeabilizzazione deve esserci almeno 3 cm di spazio, in questo caso la dimensione del ritardo è di 100×170 mm. Blocco del cranio – 40×40 mm. Per il ritardo, deve essere utilizzata solo una barra piena.

Le schede scanalate sono posate sui tronchi. Le schede sono cucite con chiodi o viti autofilettanti ai tronchi attraverso la lingua. Questo metodo di unione delle assi è chiamato “parquet”. Il suo vantaggio è l’assenza di cappelli sulla superficie della tavola..

Ogni scheda è collegata a tutti i registri. Dovrebbero adattarsi perfettamente l’uno contro l’altro. Lo spazio tra le schede non deve superare 1 mm. Graffe o morsetti vengono utilizzati per radunare le schede. I chiodi di fissaggio vengono utilizzati 2–2,5 volte più lunghi dello spessore delle tavole. L’estremità del pavimento della doga non raggiunge il muro di 10-20 mm. In futuro, il divario è coperto da uno zoccolo.

Lo scarico dell’acqua dalla superficie del pavimento avviene a causa della pendenza del pavimento in due direzioni. Viene praticato un foro nello scarico e viene installato un sifone. La pendenza del pavimento può essere effettuata regolando l’altezza del tronco.

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