Come realizzare una macchina vibrante per un blocco di scorie con le tue mani

Sezioni dell’articolo

• Appuntamento di un blocco di scorie fatto in casa
• Macchina per blocchi di calcestruzzo
• Materiale del blocco fai-da-te
• Lavorare con una macchina fatta in casa

Il blocco di calcestruzzo è il materiale lapideo più semplice ed economico per pareti. La sua storia risale a oltre 100 anni fa e la combinazione di proprietà dei materiali strutturali e isolanti lo rende oggi insostituibile..

La massiccia costruzione privata nella periferia, specialmente nelle famiglie sussidiarie e agricole, richiede una costante riduzione dei costi di costruzione di locali non residenziali. Per le pareti di capannoni, capannoni e ripostigli, viene utilizzato quasi tutto ciò che viene in mano – dalla lastra alla marna. In questo articolo considereremo la possibilità di creare una macchina vibrante per la produzione di blocchi di calcestruzzo.

Nota.Per fabbricare la macchina, avrai bisogno delle abilità di un saldatore e di un fabbro.

Appuntamento di un blocco di scorie fatto in casa

Si noti immediatamente che il prodotto finale non avrà elevata resistenza e durata rispetto ai “prototipi” di fabbrica. La produzione domestica non consente di resistere alla tecnologia, poiché non esiste alcuna possibilità per la procedura di cottura a vapore, in cui il materiale è saturo dell’umidità necessaria e riceve la temperatura ottimale per la reazione del legante (cemento). Tuttavia, i blocchi sono abbastanza adatti per la costruzione di edifici leggeri a un piano con una durata di circa 30 anni..

Macchina per blocchi di calcestruzzo

La parte principale di una macchina fatta in casa è una matrice o uno stampo per il mix grezzo. In realtà, si tratta di una scatola d’acciaio con elementi a forma di vuoti installati al suo interno, o senza di essi. La matrice stessa è già una macchina, che può essere attivata eseguendo alcune delle operazioni manualmente.

Per realizzare la macchina avrai bisogno di:

1. Saldatrice.
2. bulgaro.
3. Morsa.
4. Strumento fabbro.

materiali:

1. Lamiera di acciaio 3 mm – 1 sq. m.
2. Tubo Ø 75–90 mm – 1 m.
3. Striscia 3 mm – 0,3 m.
4. Motore elettrico 500-750 W..
5. Bulloni, dadi.

Procedura operativa:

1. Rimuovere le dimensioni da un blocco di scorie standard (p / b) o determinare le dimensioni necessarie.
2. Tagliare i lati della matrice dal foglio alla velocità di 2 sh / b con una partizione al centro. Dovresti ottenere una scatola con due scomparti uguali.
3. I vuoti dovrebbero lasciare una parete di fondo di almeno 30 mm di spessore. Da questo calcolo, determiniamo l’altezza del cilindro (o parallelepipedo) per limitare i vuoti.
4. Tagliamo 6 pezzi di tubo con una lunghezza pari all’altezza del cilindro.
5. Per dare ai cilindri una forma a cono, è necessario tagliare ciascuno di essi longitudinalmente al centro, spremere con una morsa e saldare. Ridurre il diametro di 2-3 mm.
6. Saldare i cilindri su entrambi i lati.
7. Collegare i cilindri insieme in fila lungo il lato lungo del blocco. Dovrebbero copiare la posizione (inclinazione, diametro) dei vuoti nel campione di fabbrica. Lungo i bordi aggiungere piastre da 30 mm ciascuna con un foro per il fissaggio alle alette.
8. Fai dei tagli nel mezzo di ciascuno degli scomparti della matrice e salda le alette sul retro della scatola. Ciò è necessario per la possibilità di un fissaggio temporaneo delle restrizioni del vuoto. Quindi hai l’opportunità, rimuovendoli, di produrre blocchi monolitici.
9. Su una delle pareti trasversali (esterne) saldare su 4 bulloni per i fori di montaggio del motore di vibrazione.
10. Saldare il grembiule e le piastre sui bordi del lato di carico.
11. Pulire e lucidare tutte le parti verniciabili.
12. Per fare una pressa a forma di un corpo di materiale a blocchi: una piastra con fori con un diametro maggiore dei cilindri di 3-5 mm. La piastra deve entrare liberamente a una profondità di 50–70 mm nella scatola in cui sono installati i limitatori.
13. Saldare comode maniglie alla stampa.
14. Dipingi l’intera struttura con un primer e installa un motore a vibrazione.

Istruzioni video per realizzare uno stampo per un blocco di scorie, parte 1

Istruzioni video per realizzare uno stampo per un blocco di scorie, parte 2

Per convertire un motore elettrico convenzionale in un motore a vibrazione, è sufficiente aggiungere eccentrici sotto forma di bulloni saldati ai suoi alberi. I loro assi devono corrispondere. I dadi possono essere avvitati sui bulloni, selezionando l’ampiezza e la frequenza di vibrazione desiderate. Puoi trovare maggiori informazioni nel nostro articolo “Tavolo vibrante fai-da-te”.

Tale matrice può diventare la base per una macchina fissa o ambulante. Per modernizzarlo, avrai bisogno di un’abilità fabbro sviluppata e di un’esecuzione più accurata. Esistono molte opzioni per le macchine e il fattore principale è la disponibilità di materiale disponibile (metallo).

Vibratore per blocco di cenere, video

Materiale del blocco fai-da-te

Teoricamente, i blocchi “domestici” possono essere prodotti da qualsiasi cosa: argilla, cemento segato, cemento espanso e così via. La composizione ottimale della miscela è 1 parte di sabbia, 1 parte di cemento, 3 parti di scorie granulate.

Il momento decisivo è il contenuto di umidità della miscela, che è facile da determinare “ad occhio”. La miscela finita dovrebbe mantenere la forma di un grumo e non sgretolarsi. Le materie prime di questa consistenza possono essere posizionate in una matrice e pressate in blocchi. Invece di vuoti, puoi usare bottiglie di vetro, mattoni rotti o pietre ad angolo acuto.

Come funziona una macchina per blocchi di scorie di fabbrica – video con spiegazioni

Lavorare con una macchina fatta in casa

Prima del primo caricamento, lubrificare tutte le superfici di contatto con olio: la soluzione si attaccherà meno al metallo. Il vibratore può essere acceso in qualsiasi momento, ma è più efficiente farlo prima di premere. Fare attenzione all’isolamento elettrico affidabile del motore. Il grembiule dovrebbe coprirlo dall’ottenere la miscela.

I blocchi finiti dovrebbero essere tenuti all’aperto con tempo estivo (da +10 a +30 ° С) per 3 giorni. Il campo con prodotti finiti deve essere coperto con polietilene per evitare l’essiccamento precoce.

La forma più semplice per i blocchi. Video sul processo di lavoro

Forse una tale macchina non diventerà una fonte di materiale affidabile e praticamente gratuito per la costruzione di un edificio residenziale, ma contribuirà a risparmiare in modo significativo sulla manutenzione dell’economia o sulla costruzione di un garage. Applicando una malta per muratura (1 parte di cemento, 3 parti di sabbia) per intonacare le pareti, prolungherai la durata del blocco di cemento di almeno 1,5 volte.