Sezioni dell’articolo
- Apparecchi e macchine di base
- Dispositivo “Gnutik”
- Dispositivo “Twister”
- Dispositivo “Lumaca”
- Apparecchio “Globe”
- Dispositivo “Wave”
- Dispositivo “Torcia”
- Dispositivo per elemento di forgiatura a freddo “Clamp”
- Accessori per l’esecuzione di “zampe di gallina”
- Fare una “lumaca” con un disco
La forgiatura a freddo è impossibile senza attrezzature speciali per la forgiatura. Diamo un’occhiata ai tipi di infissi e alle forme che possono essere ottenuti con il loro aiuto. Abbiamo preparato disegni e video tematici per te. Considereremo anche la sequenza di fabbricazione di una macchina per forgiatura a freddo fai-da-te.
Se hai intenzione di organizzare un’officina per la forgiatura a freddo e vuoi evitare costi elevati, la realizzazione di macchine e attrezzature ti aiuterà a creare la tua piccola impresa senza costi eccessivi..
Apparecchi e macchine di base
Le macchine per la forgiatura a freddo sono progettate principalmente per piegare e torcere ad arco o ad angolo. Possono essere manuali o azionati elettricamente.
I principali tipi di macchine e accessori per la forgiatura a freddo:
- Gnutik
- tornado
- Lumaca
- globo
- Onda
- Lanterna
Dispositivo “Gnutik”
Acquistato o realizzato indipendentemente “Gnutik” è un dispositivo universale che consente di ottenere un arco o un angolo da un’asta. È una base con uno scivolo, su cui è fissato un arresto con un angolo (90 ° o altro, se necessario) e due arresti cilindrici fissi. Spostando il cursore e il fermo d’angolo, l’asta viene piegata ad angolo. Per ottenere un arco, è previsto un terzo cilindro che ruota sul lato opposto al fermo d’angolo.
Il dispositivo può essere eseguito su una piattaforma orizzontale o verticale.
Assonometria del dispositivo “Gnutik” – disposizione verticale
Per ridimensionare le dimensioni, diamo un disegno della barra inferiore di questo “Gnutik”.
Tavola inferiore
Questo dispositivo è universale. Con l’aiuto degli ugelli, puoi non solo piegarlo, ma anche tagliare e praticare fori. Ma questo sarà già il prossimo passo..
Ottenere un arco su “Gnutik”
Ottenere un angolo su Gnutik
Ecco come appare il “Gnutik” fatto in casa:
Dispositivo “Twister”
“Twister” – uno strumento per torcere le barre, per lo più quadrate, lungo l’asse longitudinale. Questo semplice dispositivo può essere manuale ed elettrico. Principio di funzionamento: entrambe le estremità dell’asta sono fisse, quindi un elemento di fissaggio inizia a ruotare, torcendo il metallo alla forma richiesta.
Aspetto di un “Twister” portatile acquistato
Guarda una foto di un “Twister” fatto da sé con un azionamento elettrico, assemblato usando apparecchiature elettriche usate:
Per la fabbricazione di “Lanterne” e “Coni” c’è una macchina speciale, ma prima puoi usare il “Twister”, come mostrato nel video (inglese, ma tutto è molto chiaro).
Video: come creare uno spazio vuoto per “Torcia” su “Twister”
Dispositivo “Lumaca”
Lo strumento Lumaca è progettato per generare riccioli (o spirali) e valute (parti a forma di S). Esistono vari design.
Una delle opzioni di progettazione: 1 – condivisione lumaca; 2 – la base della macchina; 3 – rullo di pressione; 4 – leva per il controllo del rullo di pressione; 5 – fissaggio della base; 6 – perno per il fissaggio dei vomeri; 7 – scanalatura per il rullo di presa; 8 – asse della leva di comando; 9 – molla per premere il rullo; 10 – morsetto per il pezzo; 11 – quota iniziale della lumaca; 12 – asse principale; 13 – leve
Il risultato dovrebbe essere un tale dispositivo:
Un altro design leggero per piegare il materiale laminato fino a 12 mm:
1 – segmento della coclea; 2 – eccentrico; 3 – maniglia; 4 – base; 5 – pattini guida; 6 assi; 7 – cursore; 8 – dado perno ruota; 9 – asse di montaggio a rulli; 10 – rullo; 11 – asse motore; 12 – guida eccentrica; 13 – il segmento centrale della coclea; 14 – agnello eccentrico; 15 – gamba principale; 16 – perno di connessione dei segmenti coclea; 17 – vite di regolazione; 18 – orecchio di collegamento dei segmenti coclea
Spesso il dispositivo “Lumaca” è realizzato su un supporto, soprattutto se è necessario piegare prodotti laminati spessi.
Diversi video utili su macchine fatte da sé “Lumache”.
Preparare una lumaca
Di seguito parleremo di più su tali costruzioni..
Apparecchio “Globe”
Tale dispositivo si presenta come un goniometro scolastico ed è progettato per realizzare archi con un ampio raggio di curvatura da una striscia, un quadrato, un cerchio o un esagono. Innanzitutto, un’estremità del pezzo viene fissata con una piega, quindi viene piegata lungo l’intera lunghezza secondo il modello. Il principio di funzionamento è in qualche modo simile al funzionamento di un aggraffatore per la conservazione.
Aspetto del dispositivo
Nel lavoro video al “Globus”
Utilizzando una forza puramente muscolare, è possibile realizzare un arco di grande diametro su una dima avvitata o saldata su un banco da lavoro. È bene piegare una striscia su di esso, un tubo a pareti sottili, ecc..
Modello
Dispositivo “Wave”
È possibile ottenere prodotti ondulati da un pezzo di una sezione rotonda o quadrata esagonale o tubo utilizzando il dispositivo “Wave”. La deformazione del pezzo si verifica tra i rulli verticali scorrendo.
Apparecchio Wave e prodotti ricevuti
Il dispositivo in azione
Dispositivo “Torcia”
Questa macchina viene utilizzata per produrre spazi vuoti per gli elementi “Lanterne” o “Coni”, che possono essere costituiti da 4, 6, 8 o più aste. Secondo il principio di funzionamento, la macchina è simile alla “Twister”, ma qui i pezzi sono piegati attorno all’albero di guida, che forma una configurazione più corretta e accurata del prodotto.
Dispositivo “Torcia”
Funzionamento del dispositivo per la fabbricazione di “Torcia”
Dispositivo per elemento di forgiatura a freddo “Clamp”
L’elemento di forgiatura a freddo “Clamp” è destinato a fissare insieme altri elementi strutturali.
Il dispositivo per la piegatura di “Clamp” può essere realizzato secondo i disegni allegati.
Accessori per l’esecuzione di “zampe di gallina”
“Piedino d’oca” – appiattimento con l’applicazione di bellissime tacche alle estremità dei pezzi per rendere il design più elegante o per ridurre lo spessore di vari giunti.
Le estremità degli elementi sono decorate con un “piede d’oca”
Questa operazione può essere eseguita utilizzando una macchina utensile con una matrice o un attacco e un martello da forgiatura pesante sull’incudine. Forniamo entrambe le opzioni nei materiali video..
Macchina pied de poule
Dispositivi per forgiare “zampe di gallina”
Processo di fabbricazione di stampi dettagliato
Di seguito è una macchina di laminazione per fare la stessa operazione.
Macchina per laminare il piede d’oca (la distanza tra i rulli è regolabile). Materiali per il laminatoio: ingranaggi e alberi – pezzi di ricambio da una mietitrebbia usata
Principio operativo
Fare una “lumaca” con un disco
La lumaca a comando elettrico facilita la produzione di ricci e valute. Ciò è particolarmente utile quando il lavoro non è “per l’anima”, ma per la produzione di un gran numero dello stesso tipo di prodotti sul flusso quando si lavora su ordine.
Di seguito sono riportate le fasi di assemblaggio di una macchina per piegare un’asta con una sezione massima di 10×10 mm. Il motore da 0,5 kW / 1000 giri / min funziona al limite delle sue capacità. Esegue 6 giri dell’albero al minuto. I segmenti della voluta sono ruotati da un grezzo tondo St.45 senza trattamento termico, alto 25 mm e spesso 20 mm. La chiocciola è montata sull’albero su cuscinetti della ruota posteriore della motocicletta – 7204. Il rullo di supporto è fissato rigidamente nella scanalatura. Le pulegge sono installate tra il motore e il cambio.
Di seguito sono riportati i disegni dei segmenti di lumaca.
Elemento lumaca 1
Elemento lumaca 2
Elemento lumaca 3
L’elemento centrale della lumaca
Per un’asta più massiccia (da 12 mm), la potenza del motore dovrebbe essere superiore a un chilowatt. Le foto seguenti mostrano una macchina con un motore da 2,2 kW a 1000 giri / min che fornisce una potenza sull’albero di circa 10 giri / min. Questa è già una macchina per uso professionale. Viene utilizzato un cambio usato, la fustella viene tagliata da un pezzo con uno spessore di 30 mm – il processo che richiede più tempo.
Per la forgiatura a freddo, hai anche bisogno di un’incudine e un martello. La fucina non è necessaria, è necessaria solo per la forgiatura a caldo.
Consigli! Prima di iniziare il lavoro, disegna a schermo intero uno schizzo della struttura futura. Questo ti aiuterà a regolare gli elementi e a non confonderti durante il montaggio..
Ciao! Vorrei chiedere se qualcuno potrebbe consigliarmi sull’attrezzatura necessaria per una macchina per forgiatura a freddo fai-da-te. Sono interessato a iniziare questo hobby e sono curioso di sapere quali strumenti e materiali mi serviranno. Grazie per l’aiuto!
Quali sono le caratteristiche principali di una macchina per forgiatura a freddo fai-da-te? Hai qualche suggerimento per costruirne una in modo efficace?