Bene costruzione: come fare un cassone

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Se non c’è abbastanza spazio libero nel cortile, un cassone è il modo migliore per equipaggiare la testa del pozzo e posizionare una stazione di pompaggio. Di conseguenza, otterrai un portello discreto, sotto il quale verrà posizionato un set di attrezzature arbitrariamente complesso. Parliamo della corretta disposizione del pozzo e di come creare un cassone con le tue mani.

Bene costruzione: come fare un cassone

Come scavare un cassone

Al termine della costruzione, il pozzo sembra un pezzo di tubo che sporge dal terreno. Il terreno nell’area adiacente è solitamente molto eroso a causa del precedente lavaggio del pozzo, quindi è meglio lasciare asciugare il sito per diverse settimane. Chiudere la fascia quasi immediatamente dopo la perforazione..

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Fino all’installazione del coperchio del cassone, il tubo dell’involucro rimarrà nella sua forma originale, anche durante gli scavi. Innanzitutto, è necessario contrassegnare l’area definendo una sezione rotonda o rettangolare corrispondente alle dimensioni esterne del cassone.

Non ci sono requisiti rigorosi a quale parte della camera dovrebbe sporgere l’involucro del pozzo. Può essere proprio al centro, può essere al limite – dipende dal layout dell’attrezzatura all’interno della camera, dalla sua forma e dimensione. L’unico desiderio è posizionare il tombino nel piano in modo che il pozzo sia direttamente sotto di esso. In questo caso, sarà molto più facile raggiungere il tubo di aspirazione con la pompa, soprattutto se è rigido e lungo..

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Esistono due opzioni per eseguire lavori terrestri. Nel primo, il terreno viene rimosso al di sotto della profondità di congelamento, formando una fossa rettangolare con pareti dritte di circa 1×1,2 m di dimensione. Inoltre, lo scavo viene eseguito con un metodo sequenziale.

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La scelta del metodo dipende dalle caratteristiche e dalla stabilità del suolo, dalla disponibilità di materiali idonei in una determinata area. Il miglior tipo di dispositivo non può essere nominato, tuttavia, con un basso GWL, gli anelli in cemento armato sembrano il metodo di installazione meno costoso. Se il cassone è potenzialmente suscettibile alle inondazioni, è meglio non pensare a niente di meglio di una scatola di cemento monolitica.

Disposizione di pareti e pavimenti

In effetti, ci sono molte più opzioni per l’esecuzione del cassone. Può essere un contenitore in plastica, acciaio o una struttura in muratura costituita da blocchi di piccole dimensioni. E ancora, non sarà possibile nominare un concorrente per il titolo del miglior metodo del dispositivo. E tutto perché, oltre ai costi dei materiali, ci sono anche i costi del lavoro, inoltre, ripetiamo, non tutte le decisioni saranno ottimali per una specifica combinazione di indicatori:

  • livello delle acque sotterranee;
  • densità e durezza del suolo;
  • l’azione delle forze del gelo che solleva.

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Tuttavia, è sicuro di dire che in termini di pavimento, è una lastra monolitica in cemento armato che sarà la soluzione migliore tra gli altri. Distribuirà uniformemente il carico sul terreno e, con impermeabilizzazione correttamente eseguita, non permetterà all’acqua freatica di penetrare all’interno. Il pavimento deve essere gettato su uno strato di letti incomprimibili: 10-12 cm di ghiaia compatta e 5-7 cm di sabbia compattata con acqua. Un’ampia tela di film di polietilene con uno spessore di almeno 150-200 micron dovrebbe essere distribuita sulla lettiera come una barriera esterna. I bordi devono essere nascosti ai lati della fossa per circa un metro per unire successivamente l’impermeabilizzazione delle pareti.

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Il pavimento e le pareti sono realizzati in calcestruzzo di classe B25 o superiore. Una maglia di rinforzo viene posata sulla parte superiore del film su tappi distanti 50 mm, lo stesso strato protettivo verrà versato sul rinforzo. Con una piccola area, il pavimento del cassone può essere rinforzato con una maglia auto-maglia di 12 mm di rinforzo di un profilo periodico con una cella di circa 100-120 mm. Tuttavia, il cassone è spesso combinato, ad esempio, con una stazione di compressione di un autolavaggio o un complesso di trattamento dell’acqua della piscina. In questo caso, è meglio utilizzare grate saldate in fabbrica con uno spessore dell’asta di almeno 14 mm. Su ciascun lato della rete, un’ancora piegata ad angolo retto è legata ad ogni seconda asta della rete come elemento incorporato per il collegamento con il rinforzo della parete.

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Anche le pareti sono realizzate in modo abbastanza semplice, ma è necessario orientare correttamente la sovrapposizione della loro impermeabilizzazione con il pavimento. Per questi scopi è ottimale utilizzare il film di polietilene fornito in maniche chiuse. La larghezza totale del baldacchino è di 6-8 metri, quindi è abbastanza per un piccolo cassone. La manica viene inserita nella fossa e raddrizzata, mentre i bordi sporgenti dell’isolamento del pavimento sono piegati e sovrapposti sulle pareti dall’interno. La giuntura superiore lungo l’intera lunghezza è incollata con del nastro adesivo.

La fusione viene eseguita sulla cassaforma del pannello OSB. All’interno, i distanziali sono installati da una barra sotto forma di due o tre griglie quadrate 2×2. Le pareti sono rinforzate con aste verticali di 10-12 mm ogni 25-30 mm della parete, nonché aste orizzontali delle stesse dimensioni nella quantità di tre pezzi per parete. Negli angoli, il rinforzo è collegato con un’ancora piegata. Lo spessore della fusione è molto piccolo – circa 60 mm, quindi si consiglia di fissare il rinforzo sugli anelli distanziatori.

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Sovrapposizione e area cieca

Ulteriori lavori vengono eseguiti una settimana dopo la fusione delle pareti. A proposito, devono essere portati a un livello di 30–40 cm sotto la copertura del cantiere pianificata. Dopo che il calcestruzzo si è depositato, il resto della fossa può essere scavato 35-50 cm in ogni direzione, portando il fondo all’altezza delle pareti. Una piccola scanalatura con una profondità di circa 10 cm viene scavata attorno al perimetro della fossa espansa. Dopo la fusione, forma un lato della copertura in cemento, che impedisce al fluido di fluire sotto le forze della tensione superficiale.

È anche necessario costruire una cassaforma per pannelli. Per questo, i supporti a forma di U sono realizzati da una barra nella quantità di 3-4 pezzi. Le loro gambe sono collegate ai lati con doghe longitudinali per una maggiore stabilità. Il compito degli oggetti di scena è supportare 2-3 parti dell’OSB (le lastre solide sono difficili da smontare) che formano la cassaforma del pavimento. Di conseguenza, l’altezza dei rack a forma di U dovrebbe essere inferiore di 30-40 mm rispetto all’altezza delle pareti del cassettone dal pavimento.

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Per colare il collo, è meglio usare una fibra di 4 mm di spessore impregnata di acqua, arrotolata in un tubo e cucita con viti autofilettanti su una sottile guida dall’interno. Il foglio viene arrotolato in base al diametro di installazione del portello di plastica (circa 60 cm), la cassaforma può anche essere tirata sull’anello del sedile con piccole viti dall’interno. La cassaforma esterna del collo può essere di qualsiasi forma, lo spessore della parete è di circa 70 mm.

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Nella cassaforma per solaio, è anche necessario tagliare un foro rotondo con un seghetto alternativo, all’interno del quale il pannello di fibra è attaccato all’estremità della cassaforma per solaio. Tale schema può essere facilmente smontato dall’interno:

  1. Rimozione delle sponde laterali che trattengono le gambe degli oggetti di scena.
  2. Tiriamo fuori le gambe da sotto un piatto, lo tagliamo e lo rinunciamo.
  3. Smantelliamo la seconda piastra allo stesso modo..
  4. Torchiamo la cassaforma a collo rotondo.

La lastra è rinforzata con esattamente la stessa maglia del pavimento rinforzato. Per il collo saranno sufficienti quattro aste longitudinali, cinte da anelli di rinforzo strutturale. È anche consentito l’uso di grandi reti in gesso con un’asta da 4 mm.

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Per quanto riguarda l’impermeabilizzazione del pavimento, viene effettuato rivestendo con mastici impermeabili per la lavorazione interna di serbatoi di cemento. Sia la piastra piatta che il collo devono essere coperti con almeno due strati. Si noti inoltre che dall’interno, le pareti, il pavimento e il soffitto del cassone non fanno male a coprire con un rivestimento idrofobo. In tali condizioni operative, lo strato protettivo di calcestruzzo dovrebbe essere di almeno 60 mm e le pareti di fusione di 120 mm per una struttura così leggera e semplice saranno un evidente eccesso. Pertanto, è necessario prevenire l’umidità e, se possibile, utilizzare modificatori della resistenza al gelo durante la miscelazione del calcestruzzo..

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Attrezzatura tecnica Caisson

Prima di versare il pavimento, considerare tutte le possibili aggiunte alla struttura in conformità con lo scopo tecnico dell’edificio. Ecco il minimo richiesto:

  1. Una scala saldata fatta di rinforzo, fissata permanentemente alla parete del collo e appoggiata sul pavimento. Per risparmiare spazio, possono essere posizionate solo staffe tagliate nel collo e una scala o impalcatura può essere installata nella parte estesa della camera.
  2. Tubo di ingresso dell’elettricità. Dovrebbe avere un “gander” nella parte che sporge sopra la superficie, mentre il lato interno viene avvicinato al dispositivo di distribuzione di input.
  3. Articolo derivante dal precedente: almeno un pilone per 3-5 prese, una piccola lampada e un interruttore.
  4. Inoltre, è necessario installare un piccolo riser per ventole a 10-20 cm dal portello in modo che l’umidità elevata non danneggi le apparecchiature elettriche.
  5. È tempo di tagliare l’involucro ad un’altezza di 30–35 cm dal pavimento del cassettone.
  6. Considera anche come sospendere e fissare la pompa insieme alla linea di aspirazione.

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