Massetto galleggiante: caratteristiche, calcolo dei materiali, installazione

Sezioni dell’articolo

• Applicazione e vantaggi del massetto galleggiante
• Definizione dei livelli. Scelta dei materiali
• Selezione e calcolo dei componenti
• L’ordine di lavoro. Trucchi professionali
• Errori tipici e loro esclusione

Il massetto galleggiante aiuterà a preparare correttamente la superficie per la posa del pavimento. Non solo puoi ridurre il rumore e tenerti al caldo, ma anche nascondere le comunicazioni. Parliamo dell’approccio professionale alla definizione degli strati, alla scelta dei materiali e agli errori tipici durante l’installazione di un massetto galleggiante.

Applicazione e vantaggi del massetto galleggiante

Uno strato di una miscela con cemento, realizzato separatamente dalla base inferiore senza una connessione rigida con essa, è chiamato massetto galleggiante. Di solito il massetto viene posato su un film.

Utilizzare un massetto galleggiante quando richiesto:

1. Livellare la superficie del pavimento.
2. Migliora l’impermeabilizzazione.
3. Fornire isolamento acustico a una stanza o compartimento.
4. Fornire alla superficie qualità ammortizzanti, che è importante per le palestre.
5. Migliora le caratteristiche di isolamento termico della stanza.
6. Ridurre i costi nella scelta del pavimento.
7. Garantire un funzionamento a lungo termine e una facile manutenzione della superficie del pavimento.
8. Nascondi le comunicazioni.
9. Eseguire l’installazione di un pavimento caldo.

L’uso di un massetto galleggiante può essere limitato dalla soglia bassa della porta del balcone, restrizioni di carico sul pavimento. Il carico distribuito ammissibile sulla soletta del pavimento è riportato nella documentazione tecnica per l’edificio. Per un calcolo approssimativo, il peso del massetto ha uno spessore di 1 cm e un’area di 1 mq. m pari a 20 kg. Lo spessore minimo del massetto può essere di 20 mm. In questo caso, la caratteristica di carico del pavimento non può superare i 150 kg / mq. M. Lo spessore ottimale è di 40 mm. Il peso di altri materiali può essere trascurato, ad eccezione dei tubi con riscaldamento a pavimento.

Definizione dei livelli. Scelta dei materiali

Per ottenere le proprietà desiderate, il massetto galleggiante è montato su strati appositamente preparati di materiali termoisolanti e fonoisolanti e un film idrorepellente. In generale, lo schema dei livelli è mostrato nella figura.

1 – solaio; 2 – uno strato di impermeabilizzazione; 3 – uno strato di isolamento acustico; 4 – strato di isolamento termico; Nastro a 5 bordi (smorzatore); 6 – muro; 7 – gesso; 8 – massetto di solfato di calcio / cemento-sabbia

Quando si utilizza l’intera serie di strati e si tiene conto dell’altezza delle comunicazioni nascoste nel pavimento, l’altezza del pavimento dalla superficie aumenta di 120 mm. Questo è paragonabile alla soglia di una porta del balcone ed è spesso più alto. In questo caso, è necessario determinare attentamente lo spessore degli strati e condurre i lavori di installazione..

Consideriamo un’opzione comune. Per preservare le proprietà dell’isolante, viene posto un film di polipropilene con uno spessore di 1,2 mm tra il massetto e lo strato inferiore. Lo stesso film è posato sulla base per escludere la penetrazione di umidità tra le articolazioni del materiale.

Quanto segue viene utilizzato come strato termoisolante:

• marchi in polistirene espanso PSB-S-35 … 50, M35;
• lana di basalto ad alta densità;
• stuoie di lana di legno.

Lo spessore dello strato va da 5 a 40 mm, a seconda del materiale selezionato e dell’effetto pianificato.

Per l’isolamento acustico scegliere il materiale “Izolon” DPI, “Shumanet”. Spesso è possibile ottenere un effetto positivo utilizzando vari materiali isolanti, posti in due o più strati. Lo spessore dello strato di isolamento acustico va da 3 a 50 mm.

Il massetto ha uno spessore di 40 mm. Se la stanza è lunga più di 20 metri sul lato lungo, è necessario posare una serranda di separazione per alleviare lo stress nel massetto. Per il rinforzo, è possibile utilizzare fibra di vetro o rete di rinforzo.

Se è necessario ridurre l’altezza della superficie del pavimento, scegliere materiali con proprietà accettabili con il loro piccolo spessore. Ad esempio, Izolon, spesso 3 mm, viene utilizzato come isolamento acustico. Il polistirolo espanso spesso 20 mm è adatto come riscaldatore. Lo spessore del massetto può essere ridotto a 20 mm. In questo caso, come rinforzo viene utilizzata fibra di materiali diversi dalla fibra di metallo. Un massetto così sottile richiede un’abilità speciale per installarlo..

Selezione e calcolo dei componenti

Per determinare la quantità richiesta di materiale per ogni strato, è necessario conoscere l’area della superficie e l’altezza dello strato. Al momento dell’acquisto di isolamento e isolamento acustico, i gestori indicheranno se è necessario aumentare la quantità di materiale per tener conto della sua comprimibilità durante l’installazione. Le istruzioni indicheranno quale strato di massetto è necessario per il funzionamento dell’isolamento. Di solito si consiglia uno strato di 60 mm .

Per il massetto, il tipo di cemento 500 viene prelevato senza additivi per la cenere. È meglio prendere i plastificanti separatamente. È conveniente determinare il volume richiesto e quindi ricalcolare la necessità di ciascun componente. La quantità di plastificante viene calcolata in base ai dati indicati sulla confezione.

La miscela deve essere preparata alla velocità di 1 parte di cemento a 4 parti di sabbia. In luoghi con aumento del carico variabile, si consiglia di modificare la proporzione da 1 a 3. È possibile utilizzare solo sabbia da costruzione lavata, altrimenti il ​​massetto emetterà polvere durante il funzionamento e potrebbe essere sciolto con parametri di resistenza deteriorati. La quantità di acqua, compresa quella contenuta nella sabbia, è calcolata al tasso del 15-20% della massa di cemento nella soluzione. La fibra viene aggiunta rigorosamente secondo le istruzioni del produttore, osservando la proporzione e l’ordine in cui i componenti vengono miscelati. Altrimenti, la fibra di rinforzo potrebbe essere distribuita in modo non uniforme in tutto il volume della soluzione. Di solito vengono consumati 600 g di fibra per 1 cu. m soluzione. Un’opzione più tradizionale è il rinforzo in rete d’acciaio. Diametro filo 3 mm, dimensione maglia non superiore a 60×60 mm. Per i massetti, è possibile utilizzare miscele secche non restringenti. Tuttavia, ciò aumenta i costi del materiale..

L’ordine di lavoro. Trucchi professionali

Per eseguire il lavoro, è necessario preparare strumenti e attrezzature:

1. Betoniera.
2. pale.
3. secchi.
4. Master OK.
5. Lunghezza della regola da 1500 a 2500 mm, preferibilmente due.
6. Livello laser.
7. Roulette.
8. Guanti o guanti.
9. Maschera respiratoria.

Quando si lavora con fibra di basalto o isolamento, è necessario utilizzare guanti separati e un respiratore.

Il lavoro comprende le seguenti fasi:

1. Marcatura preliminare del livello superiore del massetto.
2. Livellamento della superficie e posa dello strato impermeabilizzante.
3. markup.
4. Montaggio del bordo della serranda.
5. Posa di isolamento e isolamento acustico.
6. Posa di uno strato di impermeabilizzazione.
7. Installazione dei limiti di compensazione.
8. Installazione di beacon e rinforzo (non eseguita quando si utilizza la fibra).
9. Posa del massetto.
10. Cura del massetto.

Le manopole e gli elementi di montaggio sporgenti della base sono tagliati. Le lacune significative esistenti vengono colmate. Effettuare la marcatura preliminare del livello superiore del massetto sulla parete. Quindi il film viene posato e la superficie viene livellata con sabbia. La giuntura del film viene eseguita con un margine di almeno 200 mm ed entra nelle pareti per formare una barca al livello superiore del massetto con un margine di 100 mm.

Successivamente, utilizzando un livello laser, è necessario contrassegnare sulla parete uno strato di isolamento acustico e isolamento. Durante la posa di questi strati, le giunture sono incollate con nastro adesivo. Stendere un film per l’impermeabilizzazione dell’isolamento dal massetto. Posizionare il nastro della serranda contro il muro. Inoltre, i beacon sono generalmente installati per il rinforzo. La maglia viene posizionata al centro dello strato del massetto, tra il piano superiore e quello inferiore. Questo è un lavoro laborioso, l’isolamento è mobile e i fari devono essere controllati molte volte e corretti. Per questo motivo, artigiani esperti lavorano con la fibra come elemento di rinforzo per malte da massetto..

Consulenza professionale.Se esiste esperienza nella lavorazione di miscele di cemento, con uno spessore del massetto di 40 mm, lo strato di rinforzo viene posizionato su un massetto realizzato con uno spessore di 20 mm. Lo strato successivo di massetto viene posato sopra il rinforzo, assicurandosi che lo strato inferiore non abbia il tempo di afferrare.

Il massetto viene versato secondo i fari esposti. Come faro, è conveniente impostare un collare con guide da un profilo per cartongesso PN. Quando ci si avvicina al bordo del sito, il profilo viene rimosso. Il livello laser consente di eseguire rapidamente il lavoro. La modifica viene eseguita con una cazzuola e una regola. La caduta massima regolare di 1 cm è considerata accettabile, ma è meglio ottenere uno stile più accurato.

Dopo il livellamento, il massetto viene sfregato. Nel processo di stuccatura, i fari vengono rimossi e le tracce dagli incavi vengono rimossi, la qualità del lavoro viene controllata per livello.

Quando si utilizzano miscele secche non restringenti, il lavoro è più semplice, poiché non vi è alcun pericolo di indurimento del colletto. Viene posato un massetto con uno spessore di 20 mm, quindi lo strato successivo viene rinforzato e posato. Con i beacon pin, i pin vengono rimossi e il sito di puntura dell’impermeabilizzazione viene trattato con silicone e sfregato con una soluzione massetto.

Dopo che il massetto si è posato e può essere calpestato, deve essere coperto con una pellicola di plastica per trattenere l’umidità. Durante i primi tre giorni, se necessario, il massetto viene inumidito con acqua usando un flacone spray. Dopo tre giorni, puoi tranquillamente camminarci sopra. Dopo 8 giorni, è possibile installare porte e finestre. Dopo 25 giorni, il massetto deve essere controllato per livelli e per spazio. Se vengono identificate le differenze, vengono lucidate.

Consulenza professionale.Dopo 30 giorni, la superficie del massetto deve essere trattata con colla diluita in PVA. Ciò ridurrà significativamente la formazione di polvere durante il funzionamento in superficie..

Errori tipici e loro esclusione

Un’installazione scrupolosa e di alta qualità di ogni strato elimina quasi tutti gli errori che spesso vengono commessi durante i lavori di installazione.

1 – installazione senza nastro adesivo; 2 – posizione alta; 3 – posizione errata dell’isolamento; 4 – rottura del film; 5 – dislivello del massetto

Ci sono altri errori che peggiorano le caratteristiche di qualità:

1. Durante il lavoro, durante la posa di isolamento acustico e isolamento termico, non devono essere consentiti spazi vuoti. Il suono passerà attraverso questo ponte, la qualità dell’isolamento termico peggiorerà drasticamente.
2. Se la lunghezza laterale viene superata di oltre 20 m, devono essere previsti giunti di dilatazione. Altrimenti, quando la temperatura aumenta, il massetto potrebbe formare una bolla o caricare la partizione e rompersi in inverno. Ciò riduce la durata del massetto..
3. Durante il rinforzo, la rete viene posata vicino alla superficie o alla base del massetto. Ciò comporta una perdita di caratteristiche di resistenza..

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