Come realizzare una cornice dai profili per il rivestimento delle pareti in cartongesso

Sezioni dell’articolo

• Considerazione del lavoro del telaio a parete
• Installazione di profili guida
• Camminando per aperture e angoli
• Assemblaggio della struttura portante del muro
• Fissaggio aggiuntivo del telaio e completamento del montaggio

Il rivestimento “asciutto” del cartongesso è onnipresente come la carta da parati. In effetti, con un tale ritmo di esecuzione e qualità di allineamento, l’assemblaggio della base di supporto non può che avere difficoltà. E lo sono, quindi oggi sveleremo i segreti dell’assemblaggio di cornici di profili per pareti.

Considerazione del lavoro del telaio a parete

Prima di procedere con l’insieme di una sottostruttura per il rivestimento delle pareti, è necessario assicurarsi che le funzioni del telaio del profilo siano complete e corrette. È assemblato da profili PN e PS di diverse dimensioni standard. Per le pareti false senza un elevato carico operativo con uno strato di guaina, viene utilizzato un kit da 60 mm, costituito rispettivamente da profili CD-60 e UD-27 come elementi rack e guida. Tale muro è autoportante, ma niente di più: nessun accessorio come armadi, scaffali o un televisore dovrebbe essere attaccato direttamente al telaio o alle lenzuola..

Le pareti false con isolamento interno, guaina a due e tre strati con fogli e una funzione portante aggiuntiva sono assemblate su un telaio con le stesse dimensioni del profilo utilizzate nella costruzione di pareti divisorie in cartongesso. Questi sono set di PS + PN 50 e 100 mm. Riassumendo: la larghezza del profilo utilizzato determina la massa della parete e in particolare la guaina, imposta la capacità portante richiesta.

Un altro parametro importante del telaio a parete è la sua frequenza, espressa dal tono degli elementi del rack. Più spesso vengono installati, maggiore è la rigidità della parete e maggiore è la resistenza alla pressione e all’impatto. Per la guaina monostrato, viene utilizzato un passo di 40 cm perché un foglio può essere pressato relativamente facilmente. La guaina a due strati è più densa, quindi la distanza dei pali può essere aumentata fino a 60 cm.

Non è del tutto chiaro il motivo per cui è necessario ridurre il numero di punti di attacco per una pelle a due strati, perché ha un peso maggiore rispetto a uno a strato singolo, il che significa che ha bisogno di una maggiore capacità portante del telaio. Tuttavia, la resistenza dei profili della 50a dimensione standard e più grandi (e altri non sono utilizzati nel rivestimento multistrato) è abbastanza per contenere fino a quattro strati di muro a secco.

Se non si capisce il significato del rivestimento con diversi strati di cartongesso, molto probabilmente non si conosce il rapporto tra le caratteristiche delle pareti. Uno strato aggiuntivo raddoppia l’isolamento dal rumore strutturale e aereo, consente di posare fino a 50 mm di isolamento aggiuntivo e riduce significativamente la conduttività termica del rivestimento stesso. La combinazione di questi fattori rende il rivestimento multistrato una soluzione molto popolare, che è stata adottata da quasi tutti gli appaltatori di coscienza..

Installazione di profili guida

L’assemblaggio del telaio di qualsiasi muro inizia con la definizione del suo piano principale. Se il muro ha nicchie, il piano principale è quello con l’area più grande. Questo piano può essere facilmente proiettato sul pavimento e sul soffitto con due linee di base, da cui verranno condotte tutte le ulteriori letture. Quando queste linee sono definite e contrassegnate, devono essere verificate la corrispondenza reciproca con la geometria generale della stanza e apportare le modifiche necessarie se necessario. Per comodità, è anche possibile effettuare regolazioni dello spessore dello strato di guaina e del materiale di finitura preferito in modo che le marcature indichino con precisione la linea di installazione dei profili guida.

Come suggerisce il nome, determinano la direzione degli elementi del rack. Per fissare i profili guida a basi in cemento, vengono utilizzati tasselli di plastica a fissaggio rapido con passo di 35-40 mm o chiodi di centraggio in acciaio montati direttamente. Il fissaggio a strutture in legno, gusci di roccia o calcestruzzo espanso viene eseguito con viti autofilettanti temprate lunghe 50–120 mm, a seconda della densità del materiale. La fase di fissaggio può anche essere ridotta per aumentare la rigidità del fissaggio.

Per compensare il rumore causato dalla struttura, l’espansione termica e gli spostamenti durante l’insediamento dell’edificio, uno strato di materiale smorzante viene posizionato tra il profilo guida e la superficie del cuscinetto. I nastri autoadesivi speciali realizzati in schiuma di polietilene a media densità possono essere sostituiti in modo relativamente semplice con strisce di isolamento autoportanti dello stesso materiale e incollate su PVA normale.

L’isolamento strutturale dal pavimento viene eseguito in uno strato e dal soffitto in due o tre. In totale, ci dovrebbe essere circa uno strato per ogni metro di altezza della parete. Il fissaggio del profilo del soffitto non viene eseguito in modo rigido, in modo che la guida del telaio possa “camminare” in altezza nell’intervallo di 2-3 mm.

Camminando per aperture e angoli

Il piano del telaio può essere disturbato da nicchie, finestre e porte. In questi punti, la configurazione lineare delle guide cambia per attraversare correttamente le giunzioni..

Nelle porte, il profilo guida si alza per formare un’apertura rettangolare nella pelle. Le sue dimensioni corrispondono esattamente alle dimensioni di installazione del blocco porta o determinano l’alba delle pendenze.

Le aperture delle finestre possono essere escluse in due modi. L’apertura “al pavimento” è fatta allo stesso modo della porta, tuttavia è preferibile installare i davanzali in parallelo con il montaggio del telaio. Questo viene fatto per rompere le guide verticali. Pertanto, la parte inferiore della nicchia è realizzata con bordi rigorosamente rettangolari e quella superiore presenta l’alba necessaria per il montaggio dei pendii (2-3 °).

Le nicchie chiuse semplici sono più comode da montare dopo aver montato il piano principale del telaio. Di solito, gli elementi del rack vengono semplicemente ignorati nelle loro posizioni, tuttavia, se la nicchia si estende al pavimento, su di essa il profilo guida deve essere rotto e spostato sulla parete fino alla profondità della nicchia. In questo caso, possono essere formati ulteriori angoli esterni ed interni, in cui i profili sono strettamente adiacenti l’uno all’altro con la formazione di uno spazio comune (i bordi vengono tagliati a 45 °). La ragione di ciò è la seguente: è impossibile sapere in anticipo esattamente come verrà implementato il telaio della parete goffrata, il che significa che gli elementi del rack devono poter essere installati in tutte le posizioni possibili.

Assemblaggio della struttura portante del muro

I profili del rack sono inseriti nella cavità dei profili guida, la cui lunghezza è di 15 mm inferiore alla distanza tra i ripiani interni del sistema di guida in ogni posizione di installazione specifica. Tale spazio è necessario per un più facile inserimento del rack nelle guide ad angolo e per compensare deformazioni lineari..

È importante aderire a una sequenza di installazione specifica per le massime prestazioni. Innanzitutto, tutti i profili del rack sono installati senza alcun fissaggio. Successivamente, le sospensioni dirette vengono fissate al muro con un gradino consigliato per il tipo di muro (30-60 cm), i punti di attacco vengono delineati, il profilo viene spostato lateralmente e il muro viene comodamente forato con un perforatore.

I montanti tornano alla loro posizione precedente secondo le precauzioni che sono attentamente contrassegnate sul profilo guida. Il profilo è fissato con due tacche o viti autofilettanti nella parte inferiore, ma dall’alto deve rimanere completamente mobile. In modo che i rack corrispondano esattamente alla fase di installazione dei fogli e non si inclinino, i ponticelli sono preinstallati per unire gli elementi verticali di una fila. Se si utilizza il kit CD-60 nel telaio, i ponticelli vengono tagliati in lunghezze di 340 mm, inseriti tra i montanti e fissati a loro con le metà di un normale granchio. In questo caso, è sufficiente installare il primo rack di base in verticale, il resto richiede solo un controllo rapido.

Se la cornice è composta da 50 o 100 mm, gli architravi sono realizzati con un profilo guida. I suoi bordi sono tagliati lungo i ripiani esterni e piegati in diverse direzioni. Il pezzo viene inserito con un bordo piegato nella cavità del rack, l’altro bordo è sovrapposto al rack adiacente. Se i pali della guaina sono orientati con il ripiano centrale verso la guaina, che si trova nelle pareti non isolate, i bordi degli architravi devono essere piegati in una direzione in modo che i bordi laterali siano piatti. Il ponticello viene semplicemente inserito tra i ripiani e fissato ad essi lungo le superfici piane adiacenti.

Si noti che non è categoricamente consigliabile tagliare i ponticelli con “lingue”: i cappucci delle viti autofilettanti vengono normalmente premuti nel muro a secco, ma la piastra, specialmente dallo scaffale centrale del profilo di montaggio su rack, formerà sicuramente un urto sulla superficie della guaina.

Esistono alcune semplici regole per attraversare gli angoli verticali:

1. Gli angoli esterni con dimensioni standard di 50 mm e oltre sono assemblati da due profili guida nidificati l’uno verso l’altro.
2. Gli stessi angoli del CD-60 sono formati in sequenza: il primo lato è rivestito, quindi un profilo è attaccato al rilascio del foglio e il foglio adiacente è cucito.
3. Anche tutti gli angoli interni sono assemblati in sequenza: prima viene cucita la parete, quindi viene inserito e fissato un secondo inserto angolare e viene cucita la parete adiacente.

Fissaggio aggiuntivo del telaio e completamento del montaggio

Al termine dell’installazione, è necessario un attento allineamento del piano dei profili del rack. Spesso per questo, viene utilizzata una guida aggiuntiva (o una coppia di tali), con la quale i rack vengono attorcigliati insieme per portarli su un piano comune. Il binario è telescopico ed è costituito da due profili guida nidificati l’uno nell’altro.

Dopo la connessione temporanea, i bordi dei ganci dritti vengono piegati, fissati ai montanti e piegati all’indietro, dopo di che vengono rimosse le stecche aggiuntive. Anche le sezioni del telaio adiacenti a nicchie e aperture devono essere rafforzate. In questi luoghi, ad intervalli di mezzo metro, vengono aggiunte traverse orizzontali per escludere la punzonatura di aree potenzialmente soggette a distruzione..

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