Come scegliere e usare correttamente uno stucco

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Nessuna singola riparazione importante è completa senza l’uso di stucchi, con i quali è possibile rendere uniforme e liscia la superficie di pareti e soffitti. La scelta corretta e l’uso competente di questo materiale nelle opere di finitura saranno discussi nei capitoli seguenti..

Come scegliere e usare correttamente uno stucco

Composizione di stucchi

Putty o, che è la stessa cosa, putty è una miscela simile a pasta finemente dispersa utilizzata per il livellamento finale di soffitti e pareti. Dopo l’applicazione sulla superficie preparata, si indurisce e forma una base solida e affidabile.

I componenti principali degli stucchi sono:

  • un legante (sostanza in polvere) con cui il materiale si indurisce in un breve periodo di tempo;
  • stucchi (gesso, calcare, marmo frantumato, ecc.);
  • modificatori che migliorano le proprietà della composizione;
  • acqua.

A seconda del tipo di legante, gli stucchi possono essere gesso, cemento e polimero. La colla organica viene talvolta usata come legame.

Più piccole sono le frazioni di riempimento, più sottile può essere lo strato di stucco. Formulazioni con ingredienti grossolani (fino a 0,6 mm) vengono utilizzate per applicare il primo strato di livellamento. Miscele con frazioni fino a 0,3 mm sono già utilizzate per la finitura. Le inclusioni più piccole (fino a 0,2 mm) hanno stucchi polimerici, che formano gli strati di livellamento più lisci e più sottili. Più alto è il livello di macinazione del gesso, più piccole sono le particelle e più sottile è la finitura. Per determinare quale sia lo spessore minimo dello strato di finitura consentito per un particolare materiale, è necessario trovare la dimensione numerica della frazione sulla confezione della composizione finita e moltiplicarla per tre.

I modificatori rendono lo stucco flessibile, flessibile e facile da usare. È importante che durante il processo di finitura venga facilmente applicato e levigato, non fuoriesca e non formi cuciture visibili. Per fare questo, dovresti conoscere bene il tempo durante il quale la soluzione rimane “efficiente”, fino al momento in cui inizia ad addensarsi.

Prima di acquistare uno stucco, è necessario leggere attentamente le raccomandazioni e le istruzioni sulla confezione del prodotto..

In media, tale prestazione rimane (per secchio di soluzione) per miscele di gesso – circa 30-60 minuti, cemento – fino a due ore e polimero (in un contenitore chiuso) – fino a diversi giorni. Inoltre, è necessario conoscere il tempo di indurimento finale dello strato di stucco applicato sulla superficie. Tutti questi parametri sono influenzati principalmente dalla modifica degli additivi..

Ogni produttore ha la propria tecnologia per preparare modificatori. Ecco perché, prima di acquistare uno stucco, è necessario leggere attentamente le raccomandazioni e le istruzioni sulla confezione del prodotto. Il mancato rispetto di queste semplici regole porta a risultati del lavoro disastrosi. Ad esempio, se sullo strato di indurimento appena indurito appaiono delle crepe, non si dovrebbe immediatamente giudicare la scarsa qualità del materiale. È possibile che il lavoro sia stato eseguito:

  • a una temperatura dell’aria superiore a 300 ° C o inferiore a 50 ° C;
  • con umidità dell’aria superiore all’80%;
  • l’applicazione dello stucco è avvenuta sotto l’influenza di vento, pioggia o luce solare diretta.

In generale, le condizioni più ottimali che soddisfano i requisiti di molte istruzioni sono una temperatura dell’aria di circa 200 ° C e un’umidità del 60%. Tutte le altre condizioni richiedono l’adeguamento della tecnologia del lavoro in una direzione o nell’altra.

Stucchi asciutti e pronti

Le aziende manifatturiere producono stucchi pronti all’uso o semplicemente sotto forma di miscele secche.

Il materiale in polvere è facile da trasportare e può essere conservato anche in magazzini freddi (ma asciutti). Per preparare una soluzione, il prodotto, in proporzioni rigorosamente definite, viene versato in un contenitore con acqua. Quindi tutto viene agitato fino a una certa massa omogenea. Maggiore è l’abilità del pittore, maggiore è la qualità dello stucco. Per ottenere una miscela omogenea senza grumi in grandi volumi, utilizzare un trapano. Un artigiano esperto sa che la velocità di rotazione dell’ugello dell’utensile non deve superare gli 800 giri / min. Se questa condizione viene violata, una grande quantità di aria entrerà nella soluzione. Il risultato è un mix allentato.

Stucchi asciutti e pronti

Nello strato di stucco, i vuoti (conchiglie) sono formati da un tale lotto. In ogni caso, dopo l’agitazione, la miscela deve essere lasciata sola per 5-15 minuti. Durante questo periodo, il legamento si dissolverà, i modificatori “funzioneranno” e usciranno bolle d’aria. Quindi l’intera massa viene nuovamente agitata per cinque minuti. Per evitare il contatto diretto della pelle con la miscela, è necessario eseguire l’intera procedura con guanti di gomma protettivi.

Le miscele pronte per l’uso sono destinate a coloro che desiderano ottenere uno strato di stucco più sottile durante la finitura e in questo caso ci sarà molta meno polvere e sporco. Per ottenere un tale riempitivo, i produttori usano un riempitivo particolarmente fine (dimensioni della frazione da 0,002 mm a 0,1 mm). L’impasto viene eseguito utilizzando attrezzature speciali. È quasi impossibile realizzare una soluzione del genere con un semplice mixer, poiché dopo il metodo “manuale” rimarranno piccoli posti asciutti nella miscela. E in fabbrica tutto viene eseguito secondo la tecnologia di produzione, dopo di che i prodotti vengono confezionati in imballaggi sigillati.

Gli stucchi pronti sono realizzati con una miscela acquosa di vinile o acrilico e solventi organici. A differenza dei prodotti secchi, la massa finita non può essere trasportata e conservata a temperature negative. Le uniche eccezioni sono i mastici con additivi speciali..

Applicazione di mastici in varie condizioni

Prima di acquistare uno stucco, dovresti decidere dove e in quali condizioni verrà utilizzato: all’interno di un edificio o sulla sua facciata, in una stanza fredda, umida o asciutta.

Per condizioni di freddo e umidità vengono utilizzati stucchi cementizi resistenti all’umidità. Resistono bene a congelamenti e scongelamenti ripetuti, non si gonfiano per l’umidità e l’aria umida. E se si prepara correttamente la base, sono adatti anche per ambienti asciutti..

Applicazione di mastici in varie condizioni

In generale, le composizioni basate su legami organici, polimerici o di gesso sono destinate alle normali condizioni operative. I riempitivi di gesso, ad esempio, hanno proprietà benefiche naturali. Sanno come “respirare”, cioè possono assorbire e rilasciare l’umidità in eccesso, levigando così il livello di umidità nella stanza. Tuttavia, i cambiamenti costanti e pronunciati di temperatura e umidità, un tale prodotto non resistono a lungo – lo strato di finitura prima o poi inizierà a rompersi.

Sulla confezione di ogni mastice c’è una descrizione tecnica, che fornisce istruzioni dettagliate su dove e come questo materiale può essere utilizzato. Tuttavia, l’errore più comune che molti finitori compiono è l’utilizzo del tipo di prodotto sbagliato scelto per una posizione e un ambiente specifici. Un esempio tipico: soffitti, pareti in ambienti umidi o freddi e talvolta facciate, molti sono rifiniti con stucchi polimerici. E l’umidità è controindicata per tale materiale. Di conseguenza, lo strato si gonfia, perde la sua forza – con tutte le conseguenze che ne conseguono. In questo caso la vernice decorativa applicata sulla parte superiore aiuta? Il fatto è che la maggior parte delle vernici sono igroscopiche, cioè non creano un ostacolo assoluto all’umidità. Pertanto, ci sarà solo un ritardo nel tempo per inevitabili cambiamenti negativi..

Un altro errore comune dei riparatori è l’applicazione di stucco cementizio su gesso o cemento-calce. Non sarebbe esistito se questi lavoratori conoscessero un assioma della costruzione che le fondamenta nella sua forza dovrebbero sempre superare il livello di resistenza del materiale ad esso applicato.

Tutti gli stucchi (asciutti e preconfezionati) vengono generalmente utilizzati per livellare scanalature, riempire piccole fessure e finitura superficiale finale di alta qualità. Molto spesso, lavorano su uno strato di intonaco. Inoltre, gli stucchi vengono applicati su superfici uniformi trattate con speciali primer progettati per aumentare l’area di contatto (per calcestruzzo liscio) o ridurre e distribuire uniformemente l’assorbenza (per muri di mattoni). Se lo stucco viene applicato su un muro di mattoni senza alcun primer, lo strato si crepa a causa della sua essiccazione irregolare, poiché i giunti di mattoni e cemento tra la muratura assorbono l’umidità in modo diverso. Pertanto, per ottenere un risultato di alta qualità, è necessario selezionare e combinare correttamente gli elementi di costruzione: base, intonaco, primer e mastice..

Strati di base e finitura

I mastici non sono economici. È inefficace applicarli in più strati o in uno strato spesso: si consuma materiale costoso e l’asciugatura richiede un lungo tempo di lavoro. Per il livellamento preliminare delle irregolarità di vari substrati, è possibile utilizzare l’intonaco, che è più economico. E già direttamente su di esso, vengono applicati gli strati di stucco base (1-3 mm) e finitura (fino a 0,5 mm). La compatibilità dei materiali sarà migliore se provengono tutti dallo stesso produttore.

Ma sono anche possibili altre tecnologie di finitura. Solo un ultimo strato di mastice può essere applicato su intonaco uniforme e di alta qualità. In generale, puoi fare a meno dell’intonaco quando finisci basi di cemento lisce ma porose. Per fare ciò, la superficie viene prima innescata, quindi viene applicato uno strato di stucco base. Dopo che si asciuga, la superficie viene levigata, le particelle di polvere vengono rimosse e coperte con uno strato di finitura di stucco.

Puoi cavartela con uno strato di base se, dopo la finitura, la carta da parati densa e in rilievo sarà incollata alla superficie.

Per carta da parati molto sottile e leggera o per la successiva verniciatura della superficie, vengono utilizzati stucchi di finitura finemente dispersi.

Con quanta cura i riparatori non lavorano, dopo la finitura, il rilassamento, i segni della cazzuola e altri difetti rimangono sulla superficie. Pertanto, la levigatura dello strato di stucco essiccato dovrebbe essere un must. Per risparmiare tempo, è possibile non carteggiare l’intera superficie, ma solo alcune singole aree. Il risultato migliore si ottiene levigando strati di stucco finito con uno stucco a grana fine (fino a 0,015 mm). Quando si esegue un’operazione simile con strati di intonaco costituiti da miscele secche con riempitivi a grana grossa, le particelle di prodotto voleranno fuori e graffieranno la superficie..

Di che colore scegliere

Il colore dello stucco non è così importante quando si finisce la superficie, che verrà quindi dipinta o incollata con una carta da parati spessa. Materiale di vernice e vernice di alta qualità ha un buon potere coprente e qualsiasi colore uniforme e contrastante dello stucco viene completamente verniciato. Lo stesso si può dire dei tipi di carta da parati ornamentali e densi: sotto di essi, non solo il colore del materiale stucco non è visibile, ma anche i piccoli difetti superficiali sono invisibili. Ma per carta da parati sottile e leggera e in alcuni altri casi, dovresti usare stucchi di cemento colorati più costosi. Con l’aiuto di queste composizioni, puoi risparmiare sui materiali decorativi..

Colore stucco

Ad esempio, gli stucchi bianchi, in cui la colla polimerica è presente come un legame, possono essere applicati a soffitti e pareti mediante spruzzatura. La “pelliccia” ottenuta in questo modo di solito non viene verniciata. Una tale superficie, anche per molto tempo, non diventerà gialla.

Prezzo e produttori di mastici

Naturalmente, un fattore significativo che influenzerà la scelta del materiale di riempimento sarà il suo costo. Le affermazioni tradizionali affermano che i composti pronti sono più costosi dei prodotti secchi e che gli stucchi di gesso sono più economici degli stucchi di cemento non sono sempre veri..

Esistono diversi segmenti di prezzo: costosi e economici. Va tenuto presente che uno stucco più costoso può avere un consumo inferiore rispetto a un materiale nella stessa confezione, ma a costi inferiori. Il prezzo reale può essere calcolato dal costo di una composizione costosa ed economica per metro quadrato di superficie, a condizione che lo spessore dello strato di stucco sia lo stesso.

Un produttore affidabile e affidabile di prodotti di qualità ha di solito un prezzo più elevato..

Sul mercato interno dei materiali da costruzione ci sono stucchi per vari scopi e fasce di prezzo di società come: Russian – GLIMS-Production, Ural Construction Mixes, Volma, Prospectors, Yunis; Polacco – “Atlas”; Tedesco – “Henkel” e “Kreisel”; Svedese – “Beckers”; Finlandese – “Tikkurila”; Americano – “United States Gypsum”.

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