Le caratteristiche principali di un materiale da costruzione, principalmente di interesse per lo sviluppatore, sono: sicurezza ambientale, rapporto di massa di umidità nel materiale, resistenza al fuoco, permeabilità al vapore, resistenza al gelo, prestazioni termiche, resistenza e, infine, il costo di questo materiale. Proviamo a capire le caratteristiche principali del calcestruzzo di segatura, chiarire la sua conformità ai requisiti per i materiali da costruzione moderni.
Sicurezza ambientale
Segatura di cemento – materiale basato su componenti puliti, sicuri e naturali: cemento, sabbia, segatura. A causa dell’elevato contenuto di filler organico (segatura), i blocchi di calcestruzzo di segatura hanno un eccellente assorbimento acustico e permeabilità al vapore. Per molti aspetti, i blocchi di muro di cemento di segatura corrispondono al legno. Le caratteristiche igieniche e igieniche uniche del materiale forniscono un microclima eccellente nelle case costruite con blocchi di cemento di segatura.
Produzione: Le pietre del muro di cemento di segatura sono un materiale da costruzione ecologico e sano che soddisfa pienamente i moderni requisiti sanitari e igienici.
Il rapporto di massa dell’umidità in un materiale è un indicatore molto importante nella costruzione. Non solo il comfort abitativo dipende dalla percentuale di acqua, ma anche la resistenza al gelo di questo materiale dipende direttamente. Naturalmente, è desiderabile ridurre la percentuale di acqua nel materiale. L’assorbimento d’acqua del calcestruzzo di segatura è in media dell’8-12% per le condizioni operative B (secondo SNiP II -3-79 ingegneria termica delle costruzioni). Questa gamma di indicatori è dovuta alla diversa densità del materiale (da 600 a 1200 kg / m 3). La frazione di massa di acqua nel materiale può essere notevolmente ridotta. È possibile trattare la segatura con conservanti, composti idrorepellenti, nonché l’uso di additivi per calcestruzzo idrorepellenti. Per fare un confronto, presentiamo la percentuale di assorbimento d’acqua dei materiali da costruzione più spesso utilizzati nelle costruzioni.
Si noti che la frazione di massa dell’umidità sopra indicata è caratteristica dei materiali elencati in forma pura e in pratica può essere ridotta utilizzando speciali additivi idrofobizzanti, nonché organizzando strutture combinate. Particolarmente importanti sono gli indicatori dell’assorbimento d’acqua del materiale durante la costruzione di strutture di chiusura, quando il progetto non prevede il rivestimento di pareti con materiali protettivi e decorativi. Ad esempio, pareti fatte di mattoni di ceramica con una giunzione fine. Una parete realizzata con questo materiale è una struttura completamente indipendente che non richiede una protezione obbligatoria, sia per motivi di riduzione dell’assorbimento di umidità, sia per insufficiente resistenza meccanica del materiale. Tuttavia, il rivestimento in laterizio è il materiale più costoso del nostro elenco, il coefficiente di conducibilità termica di 0,81 W / m o C è troppo grande per un materiale di parete moderno, se vengono soddisfatti i requisiti di SNiP 23-02-2003 (protezione termica degli edifici), sarà richiesto un muro con uno spessore di almeno 150 cm (per La regione di Mosca).
Quasi tutti gli altri materiali per pareti dell’elenco necessitano di protezione per vari motivi. Pertanto, l’assorbimento d’acqua del materiale senza strutture protettive è un concetto puramente teorico per il costruttore (nel caso della protezione obbligatoria prevista dal progetto). Prima di tutto, il costruttore è interessato all’assorbimento d’acqua della struttura finale combinata, che include indicatori sia del materiale della parete stessa sia del materiale del rivestimento di protezione.
L’assorbimento d’acqua del materiale, che sarà necessariamente chiuso da un’ulteriore struttura protettiva, è un valore dal campo del ragionamento sul benessere di una persona in calze e una camicia nel freddo-15 o C. La situazione è, diciamo, non tipica, molto più pratico interesse è il suo stato in un cappotto di pelle di pecora e stivali di feltro, più vicino alla realtà ! Pertanto, l’assorbimento d’acqua relativamente grande del calcestruzzo di segatura può essere ridotto utilizzando additivi idrorepellenti o organizzando misure di protezione (intonacatura, rivestimento delle pareti con mattoni faccia a vista, piastrelle del seminterrato, pannelli di plastica, ecc.). Si noti che la maggior parte degli edifici costruiti con pietre da parete (blocchi di grandi dimensioni) sono quasi ovunque affrontati con materiali protettivi e decorativi. A proposito, il materiale utilizzato per le pareti divisorie dei bagni negli edifici a più piani dei progetti sovietici è il gesso. L’assorbimento d’acqua di questo materiale va dal 6 al 15%! Tuttavia, dopo misure di protezione (come la pittura con pittura ad olio), la parete in gesso è una costruzione eccellente e resistente all’umidità.
Pertanto, tenendo conto della pratica diffusa delle pareti di rivestimento erette da blocchi con rivestimenti protettivi e decorativi, l’assorbimento d’acqua relativamente grande del calcestruzzo di segatura può essere omesso come valore puramente teorico.
Produzione: L’assorbimento d’acqua del calcestruzzo di segatura è abbastanza a livello dei materiali da costruzione tradizionali e, quando si organizzano misure protettive, l’assorbimento d’acqua della struttura di chiusura basata su blocchi di calcestruzzo di segatura può essere ridotto al 2-4%.
La resistenza al gelo di un materiale è un valore che dipende direttamente dagli indicatori di assorbimento d’acqua. Una diminuzione degli indicatori di assorbimento d’acqua comporta inevitabilmente un aumento degli indicatori di resistenza al gelo. È possibile ottenere blocchi in calcestruzzo di segatura con indicatori di resistenza al gelo di 75-100 cicli.
Resistenza al fuoco (resistenza al fuoco)
Il calcestruzzo di segatura, preparato secondo una certa tecnologia, è leggermente combustibile o completamente non combustibile. La resistenza al fuoco relativamente elevata del calcestruzzo di segatura è principalmente dovuta al fatto che il riempitivo organico è chiuso in modo affidabile con una parete di cemento e sabbia. In altre parole, ogni lastra di legno è confezionata ermeticamente in un guscio di cemento. Quando il materiale viene riscaldato, si osserva l’estinzione automatica delle inclusioni organiche. Il blocco in calcestruzzo di segatura (contenuto di segatura circa il 50%) ha un limite di resistenza al fuoco di oltre 2,5 ore, a una temperatura di 1100-1200 o C. La capacità portante dei blocchi non cambia anche dopo tre ore di esposizione a temperature elevate.
Si noti che il calcestruzzo di segatura in termini di resistenza al fuoco è significativamente superiore al popolare polistirolo espanso in materiale da costruzione. Gruppo di infiammabilità G1 (materiale a basso combustibile).
E se il calcestruzzo polistirene espanso soddisfa pienamente i requisiti di resistenza al fuoco dei moderni materiali da costruzione, allora il calcestruzzo di segatura lo è ancora di più! Riempitivo di calcestruzzo polistirenico, si tratta di sfere di schiuma, pareti di cemento e sabbia – protezione affidabile della schiuma dal fuoco.
Produzione: i blocchi di calcestruzzo di segatura (contenuto di segatura di circa il 50%) sono praticamente materiali non combustibili, adatti per una gamma completa di lavori di costruzione. La resistenza al fuoco del calcestruzzo di segatura è superiore a quella del popolare materiale moderno in polistirolo.
Prestazione termica
In termini di prestazioni termiche, il calcestruzzo di segatura soddisfa pienamente i requisiti degli emendamenti n. 3 e 4 di SNIP 11-3-79 “Ingegneria del calore per l’edilizia” per aumentare la resistenza termica degli involucri degli edifici. Quindi la conduttività termica del calcestruzzo di segatura con una densità di 800 kg / m 3 è 0,32 W / (m o -C). Si noti che la conduttività termica del calcestruzzo con schiuma di gas con una densità di 600 kg / m 3 (il marchio più comunemente usato nelle costruzioni moderne) è 0,24 W / (m o -C). In altre parole, il calcestruzzo di segatura in termini dell’indicatore più importante (conduttività termica) è molto vicino ai calcestruzzi porosi, e questo nonostante il fatto che i calcestruzzi porosi (calcestruzzo a schiuma di gas) siano riconosciuti leader nella costruzione moderna!
Per confronto, presentiamo il coefficiente calcolato di conducibilità termica dei materiali più comunemente usati in edilizia..
In pratica, un muro di cemento di segatura spesso 40 cm supera la muratura di 100 cm di spessore in termini di resistenza termica.!
Produzione: i blocchi di calcestruzzo di segatura (contenuto di segatura di circa il 50%) è un materiale per pareti che soddisfa pienamente i requisiti di ingegneria termica per i materiali da costruzione moderni. La resistenza termica del calcestruzzo di segatura è superiore alla maggior parte dei materiali da costruzione tradizionali e solo leggermente inferiore al calcestruzzo poroso.
Resistenza delle pietre del muro di cemento segatura (blocchi)
A causa del contenuto significativo di inclusioni simili a fibre, durante i test di resistenza alla flessione e alla trazione, i blocchi di calcestruzzo di segatura superano la maggior parte dei materiali da costruzione tradizionali in questi importanti indicatori, incluso il calcestruzzo aerato con schiuma..
Segatura e trucioli nel blocco svolgono il ruolo di rinforzo, quindi la maggiore resistenza alla flessione e alla trazione.
La resistenza a compressione di un blocco in calcestruzzo di segatura è un indicatore importante nel calcolo dei carichi per la scelta del tipo di pavimento o del numero di piani di un edificio.
I blocchi di calcestruzzo di segatura possono essere fatti di varie densità e resistenze a compressione..
Modificando il rapporto tra riempitivo (segatura, trucioli), componenti leganti della miscela (cemento, calce), componenti inerti (sabbia, scorie, ceneri), è possibile ottenere materiale per pareti con specifiche caratteristiche di densità, resistenza e, che è importante, costo. Le ampie possibilità di ottenere il materiale delle proprietà richieste hanno un effetto positivo sull’uso razionale dei componenti della miscela e sulla riduzione dei costi complessivi di costruzione. Quindi, quando si costruiscono edifici a un piano per scopi economici, una resistenza di circa 20-25 kg / cm 2 è abbastanza sufficiente, che corrisponde al grado concreto per la compressione M-25. Quando si ottiene questo marchio di pietra per pareti, si ottiene un notevole risparmio nei componenti leganti della miscela (cemento). Per la costruzione di edifici residenziali, inclusi edifici a più piani, può essere raccomandato l’uso di blocchi di calcestruzzo (pietre) di segatura con una resistenza di almeno 50-98 kg / cm 2 di calcestruzzo per compressione M-50 M-100. Per ottenere i massimi valori di resistenza dei blocchi in calcestruzzo di segatura, si consiglia di utilizzare cemento M-500 e modificare gli additivi per calcestruzzo.
Alcune caratteristiche dell’uso di blocchi di calcestruzzo di segatura (pietre)
I blocchi di calcestruzzo di segatura (contenuto di segatura circa il 50%) è un materiale che si presta bene alla lavorazione meccanica. Il calcestruzzo di segatura viene segato, forato, inchiodato, mentre la qualità dei lavori in muratura aumenta e il consumo di materiale delle pareti viene notevolmente ridotto. Se è necessaria una regolazione durante la costruzione del muro, i blocchi non si staccano, non si tagliano, ma vengono tagliati il più accuratamente possibile con un seghetto alla dimensione richiesta.
Componenti in cemento del blocco in calcestruzzo di segatura, una base eccellente per l’applicazione di tutti i tipi di rivestimenti protettivi e decorativi. L’uso di soluzioni adesive durante l’installazione di materiali di rivestimento fornisce un’adesione affidabile al blocco di cemento di segatura di supporto.
In termini di facilità di lavorazione, il blocco di calcestruzzo di segatura è simile al calcestruzzo espanso e ai blocchi di silicato di gas. Anche i metodi di lavorazione e le caratteristiche della posa dei blocchi non differiscono in modo significativo.
Ambito di applicazione dei blocchi di calcestruzzo di segatura (pietre)
Ampie opportunità per ottenere blocchi di segatura in calcestruzzo con caratteristiche specifiche rendono questo materiale adatto a tutti i lavori di costruzione generali. La costruzione di blocchi di segatura è un materiale universale per la costruzione di strutture di chiusura portanti indipendenti, isolamento di pareti di edifici finiti, fondamenta, recinzioni e pali.
Che cos’è la segatura di cemento? Qual è la sua utilità e come viene prodotta? È efficace nel settore edile o ha altre applicazioni? Vorrei saperne di più sulla sua composizione e sui processi di utilizzo.
La segatura di cemento è un materiale ottenuto dalla macinazione del cemento durante il processo di produzione. Viene utilizzata principalmente come additivo nei processi di costruzione ed edilizia per migliorare le proprietà del cemento. La sua utilità principale è quella di aumentare la lavorabilità del cemento, consentendo una maggiore fluidità e facilitando la posa e il livellamento.
La segatura di cemento è anche in grado di ridurre la quantità di acqua necessaria per ottenere una miscela omogenea, migliorando quindi la resistenza e la durabilità del calcestruzzo. Inoltre, può essere utilizzata per diminuire i costi di produzione, in quanto il suo utilizzo permette di ridurre la quantità di cemento necessaria per ottenere la stessa resistenza.
Oltre al settore edile, la segatura di cemento trova applicazione anche in altre industrie come la produzione di pavimenti industriali, massetti e malte speciali. La sua composizione può variare a seconda del processo produttivo e delle caratteristiche specifiche desiderate, ma di solito consiste in una miscela di cemento, segatura di legno e altri additivi.
La segatura di cemento è un materiale composto da segatura, ovvero scarti di legno finemente macinati, mescolati con il cemento. Viene utilizzata principalmente come materiale di riempimento e costruzione leggera nelle opere edili. La sua utilità principale è quella di fornire un materiale di costruzione economico e leggero che può essere utilizzato per riempire spazi vuoti e creare superfici uniformi.
La segatura di cemento viene prodotta miscelando la segatura con acqua e cemento in proporzioni specifiche, fino a ottenere una consistenza omogenea. Questo composto viene successivamente colato e lasciato asciugare per formare le strutture desiderate.
Oltre al settore edile, la segatura di cemento trova anche applicazioni nell’industria del giardinaggio, per creare marciapiedi, bordi e altre strutture leggere. La sua composizione varia a seconda delle esigenze specifiche del progetto, ma solitamente include segatura di diversi tipi di legno, cemento e acqua.
Ciao a tutti! Ho letto il testo e mi piacerebbe chiedere se qualcuno potrebbe spiegarmi cos’è esattamente la “segatura di cemento”? Sono curioso di conoscere i suoi utilizzi e se ha qualche beneficio specifico nella lavorazione del cemento. Grazie in anticipo per le risposte!