Isolamento termico delle pareti dello scantinato

Con la pratica corrente di utilizzare scantinati – come stanze per ospiti, sale di ricevimento, stanze per studi amatoriali o seminari – un microclima confortevole si ottiene senza perdita di energia solo se tutti gli elementi dell’edificio a contatto con il suolo sono isolati termicamente. È abbastanza legittimo uno dei principali documenti normativi – SNiP II-3-79 “Ingegneria del calore per l’edilizia” – richiede l’uso di riscaldatori per locali adiacenti al suolo.

Figura. 1
In un cottage indipendente, in assenza di isolamento termico attorno al perimetro della fondazione, fino al 20% di tutte le perdite di calore possono verificarsi nell’area del seminterrato riscaldato.

A parità di altre condizioni, la più vantaggiosa è l’isolamento termico esterno continuo del seminterrato (isolamento termico del perimetro). Se l’isolamento termico si trova interamente all’esterno dell’impermeabilizzazione, sia l’impermeabilizzazione stessa che gli elementi della struttura ricevono un’ulteriore protezione duratura dagli effetti meccanici e termici.

Se, oltre all’isolamento termico, è richiesto il drenaggio del suolo intorno all’edificio, una delle possibili soluzioni potrebbe essere l’uso di geotessili non tessuti del gruppo Typar (r) prodotti da DuPont (USA) a base di infinita fibra di polipropilene..

Figura. 2
Seminterrato dell’edificio isolato con schiuma di polistirene estruso

L’uso dell’isolamento termico (se necessario, con drenaggio aggiuntivo) è necessario non solo per la costruzione di cottage, ma anche per la costruzione di condomini, edifici amministrativi e industriali con scantinati riscaldati, anche se la percentuale di dispersione di calore attraverso il seminterrato nel bilancio totale è relativamente piccola. L’isolamento termico esterno delle pareti del seminterrato è economicamente fattibile anche se il funzionamento dei locali non è pianificato immediatamente dopo la fine della costruzione.

I materiali in schiuma di polistirene estruso sono stati utilizzati per l’isolamento perimetrale da oltre 20 anni. Immediatamente, stipuleremo che il perimetro di un edificio significa quegli elementi di esso (pareti e pavimento) che sono in contatto con il suolo. La ricerca a lungo termine conferma l’efficacia del loro uso in condizioni operative estreme. Attualmente, sempre più architetti e costruttori sono attratti dai vantaggi del sistema perimetrale dell’azienda, che comprende l’isolamento termico e la protezione meccanica delle pareti esterne degli scantinati..

Figura. 3
La superficie goffrata dei pannelli isolanti favorisce una migliore adesione dell’intonaco

La schiuma di polistirene estruso è particolarmente vantaggiosa per la zona perimetrale, dove gli elementi costruttivi, a causa del contatto con il suolo, devono soddisfare requisiti particolarmente severi per resistenza all’umidità, isolamento termico, resistenza all’invecchiamento, resistenza, resistenza ai cicli di gelo / disgelo.

Grazie alla struttura a celle chiuse, i pannelli in schiuma di polistirene estruso presentano numerosi vantaggi:

L’esperienza applicativa ha dimostrato che i prodotti realizzati in schiuma di polistirene estruso sono affidabili a profondità superiori a 7 m (a seconda del marchio), nonché con un contatto prolungato con l’acqua sotto pressione..

Se le pareti esterne del seminterrato necessitano solo di isolamento termico e il drenaggio non è necessario o viene eseguito con il metodo abituale (ad esempio attraverso uno strato filtrante di ghiaia), in questo caso è efficace utilizzare piastre di schiuma di polistirene estruso sulla parte superiore dell’impermeabilizzazione, che fornisce ulteriore protezione meccanica.

Si consiglia di isolare il seminterrato dell’edificio con schiuma di polistirene estruso, seguita da intonacatura su una griglia. La superficie goffrata dei pannelli favorisce una migliore adesione dell’intonaco (fig. 3).

Quando si installa l’isolamento termico della lastra di fondazione, la schiuma di polistirene estruso viene posata direttamente su uno strato di livellamento pulito e coperta con un film di polietilene con una sovrapposizione lungo i bordi, quindi monolitico. Se vengono imposti requisiti particolarmente elevati sulla resistenza dell’isolamento durante la compressione, si consiglia di scegliere le marche appropriate di pannelli isolanti termici. Utilizzando calcestruzzo idro-tecnico, le lastre isolanti possono essere posate direttamente nella cassaforma.

Figura. 4
1 – piastre termoisolanti con superficie goffrata;
2 – piastre termoisolanti;
3 – muro seminterrato (muratura a blocchi porosi);
4 – impermeabilizzazione verticale;
5 – intonaco della parte seminterrato;
6 – lastre termoisolanti composite;
7 – impermeabilizzazione orizzontale;
8 – strato di livellamento pulito;
9 – filtro ghiaia;
10 – strato separatore (film di polietilene, carta da parati);
11 – piastra di base;
12 – strato monolitico di calcestruzzo;
13 – pavimentazione;
14 – zoccolo;
15 – tubo di drenaggio;
16 – riempimento.

Le lastre di polistirene espanso estruso sono spesso utilizzate in condizioni di contatto prolungato con acqua sotto pressione e sotto lastre di fondazione. L’esperienza positiva accumulata ci consente di considerare questa decisione economicamente la più giustificata.

I vantaggi di un sistema di isolamento termico perimetrale che utilizza pannelli in polistirene espanso estruso sono:

Tecnologia per lavorare con lastre in polistirene espanso estruso: prima di riempire nuovamente la fossa, i pannelli termoisolanti sono fissati alla superficie esterna delle pareti del basamento mediante fissaggio a punti mediante un adesivo privo di solventi. L’incollaggio delle lastre può essere considerato come un’operazione ausiliaria puramente di assemblaggio, poiché in condizioni di lavoro le lastre sono strettamente premute contro le pareti del seminterrato a causa del supporto del terreno.

L’isolamento termico della fondazione viene eseguito allo stesso modo: le piastre di schiuma di polistirene estruso vengono posate direttamente sullo strato pulito livellante (Fig. 4). Un involucro di plastica è steso su di essi con una sovrapposizione lungo i bordi. Successivamente, viene versato il calcestruzzo, formando un monolite della lastra di fondazione. Questo completa l’installazione.