Sezioni dell’articolo
- Perché una tale finitura è preziosa?
- Problemi di raccordo in fibrocemento
- Raccordi, componenti, sottosistema
- Sistema di isolamento
- Funzionalità di installazione
Per tutti i suoi vantaggi, il rivestimento in fibrocemento ha una serie di qualità che ci costringono a riconsiderare l’adeguatezza del suo utilizzo. Deve essere chiaro che questo materiale ha un ambiente di applicazione limitato, persegue una gamma limitata di obiettivi, richiede attenzione nella scelta e nell’installazione.
Perché una tale finitura è preziosa?
Come qualsiasi altro tipo di raccordo, il fibrocemento (FCS) ha un semplice schema di installazione, un sistema di fissaggio nascosto e può essere utilizzato con successo in edifici con isolamento ventilato esterno. Tuttavia, i rivestimenti in fibrocemento presentano numerosi vantaggi rispetto ai rivestimenti in metallo e vinile. Di questi, il più significativo è l’aspetto elegante e naturale, che è citato in diversi stili. Inoltre a disposizione del cliente ci sono diversi schemi di installazione con aspetto diverso..
Inoltre, l’attrattiva di FCS è aggiunta da:
- Mancanza di effetto acustico.
- Bassa dilatazione termica.
- Molta forza.
- Resistenza agli agenti atmosferici, FCS è sensibile solo alla bagnatura prolungata.
- Resistenza al burnout.
- Lunga durata.
L’unico contro-argomento è il costo del materiale, che è 2–2,5 volte superiore rispetto alle marche comuni di rivestimenti in PVC di alta qualità. Il sottosistema FTSS e gli elementi di fissaggio sono identici ai rivestimenti convenzionali sia per tipologia che per costo, ma l’hardware (angoli, estremità) avrà un costo proporzionale alla differenza di costo con plastica e metallo..
Problemi di raccordo in fibrocemento
Il campo di applicazione del rivestimento in cemento non è limitato dalle condizioni atmosferiche e non dalle caratteristiche strutturali dell’edificio. Fondamentalmente, dovresti concentrarti sulla fattibilità economica dell’utilizzo di finiture costose. Allo stesso costo, una casa di blocco e pannelli spazzolati di pittura di fabbrica costeranno almeno 3-5 volte più economici e non avranno un aspetto molto inferiore.
Lo stesso FCS è un materiale abbastanza moderno con un sistema di fissaggio tecnologicamente avanzato. Se non vi è alcun contatto diretto con il produttore di rivestimenti o un rivenditore accreditato, è meglio rifiutare prodotti di dubbia qualità per evitare delusioni. Inoltre, per una serie di motivi, FTSS non è adatto a soluzioni temporanee e tecnologie “miste”. Solo l’installazione tenendo conto dei requisiti raccomandati dal produttore.
Quando ordini in remoto (il che è vero per la maggior parte degli acquirenti provinciali), devi scegliere con cura il corriere. FCS – il materiale è piuttosto fragile e durante il trasporto, il carico e lo scarico, è possibile una grande battaglia. Va anche ricordato che i pannelli in fibrocemento non hanno colorazioni strutturali, ma i danni allo strato decorativo possono essere riparati con stucco e composto di ritocco..
Raccordi, componenti, sottosistema
Uno dei momenti più piacevoli nell’installazione di FTSS è la possibilità di fissare sia utilizzando il metodo classico, per analogia con i rivestimenti in legno, sia utilizzando morsetti e / o profili di collegamento / angolari.
I vassoi perforati (di ventilazione) per lo zoccolo e le aperture sono forniti dalla maggior parte dei produttori verniciati nel colore della parte anteriore dei pannelli, lo stesso vale per il sottosistema proprietario di supporto del profilo in alluminio. Infatti, la tecnologia consente l’uso di elementi rack in legno o zincati, ma in ogni caso viene regolato il passo massimo della loro installazione (50-60 cm). Fatte salve queste regole, la finitura, di norma, non annulla la garanzia..
Schema di installazione ed elementi aggiuntivi di rivestimenti in fibrocemento: 1 – profilo di partenza; 2 – tacchetta; 3 – profilo angolare esterno; 4 – profilo angolare interno; 5 – profilo di ventilazione; 6 – profilo finale
Gli elementi del rack sono fissati a staffe o staffe di montaggio. Un requisito obbligatorio è considerato la fornitura dello spazio raccomandato (20-30 mm) dall’isolamento, dalle membrane del vento o dallo strato di supporto delle pareti. Pertanto, ha quasi sempre senso integrare la cassa con strisce di distanza. Nel caso generale, la procedura di installazione è la seguente: prima il sistema di supporto, quindi la posa della lana minerale, la protezione dal vento e le barre distanziali. Ma sono possibili eccezioni.
Sistema di isolamento
FCS è più adatto per l’uso in sistemi di facciata ventilata. Questo è un modo abbastanza semplice per realizzare rivestimenti esterni, inoltre, in termini di peso attrezzato, è molto più redditizio del gres porcellanato e di molti materiali in fogli. Il rovescio della medaglia sta nel fatto che, secondo la tecnologia standard, la finitura e la protezione dal calore sono montate quasi contemporaneamente, il che è sempre associato a elevati investimenti una tantum di fondi e ore di lavoro.
A volte è necessario montare il sistema di supporto dopo l’isolamento. Ad esempio, la lana minerale ad alta densità può passare uno o due anni innocui sotto la protezione dal vento, dopo di che le mani raggiungono la finitura decorativa. In tali casi, è indispensabile garantire che le console del sottosistema siano collegate direttamente allo strato portante della parete. Cioè, ritagliare l’isolamento, fissare le staffe e quindi riempire i vuoti con strisce di schiuma o cotone idrofilo. Non sarà superfluo mettere un taglio di un isolante sottile, ad esempio un nastro DPI, sotto la staffa.
Nei sistemi a facciata ventilata, non ha senso utilizzare l’isolamento polimerico, che limita il passaggio del vapore attraverso se stesso e lo strato di supporto del muro. La tecnologia dell’isolamento termico con materiali minerali è ben sviluppata e può fornire una protezione termica equivalente con un leggero aumento dello strato di isolamento termico. Con un peso ridotto dell’FCS, è consentito utilizzare staffe di sottosistemi sufficientemente lunghe, rispettivamente, lo spessore dell’isolamento può raggiungere 200-250 mm senza compromettere la resistenza del fissaggio.
È necessaria una protezione contro il soffiaggio; per questo vengono utilizzate membrane permeabili al vapore. A volte, quando si installa senza sovrapposizioni, è necessario tenere conto dell’effetto insignificante delle radiazioni ultraviolette sul parabrezza, in questi casi si prevede di sostituirlo tra 15-20 anni, oppure vengono utilizzati materiali a base di fibra di vetro. La barriera al vapore è sempre installata tra la parete e l’isolamento, il suo rendimento è determinato dal calcolo dell’ingegneria del calore.
Funzionalità di installazione
Il materiale può essere tagliato con un seghetto per mattoni o con un elettroutensile con elementi di taglio adeguati. Qui l’unico avvertimento è che il taglio con un seghetto e un seghetto alternativo viene eseguito dal lato di mare, e in quest’ultimo caso, con la disconnessione obbligatoria del pendolo. Quando si taglia con seghe circolari e smerigliatrici angolari, la parte anteriore, al contrario, è rivolta verso l’alto.
Il fissaggio del raccordo inizia dopo aver fissato il profilo perforato a cui sono fissate le guide di partenza. La loro installazione viene eseguita immediatamente lungo l’intero contorno del rivestimento; nelle aperture sono preinstallati anche profili asimmetrici angolari. Il piano della finitura del muro è riempito con pannelli dal basso verso l’alto: con una sovrapposizione di circa 20-30 mm, oppure testa a testa. Le estremità delle schede esterne poggiano contro i lati dei profili dei bordi degli angoli o sono a filo l’una con l’altra con la successiva installazione della sovrapposizione.
Puoi fissare le schede con morsetti per una scanalatura speciale o con viti (chiodi) attraverso il corpo, tutto dipende dal tipo di raccordo. I dispositivi di fissaggio visibili devono essere in acciaio inossidabile o zincati per evitare strisce arrugginite. La perforazione non è necessaria in quest’ultimo caso, ma la testa del dispositivo di fissaggio deve essere incassata di 1–1,5 mm per sigillare i segni di montaggio. È indispensabile che la scheda sia fissata lungo i bordi e almeno un punto per ciascun elemento del rack.
I giunti dei pannelli di una fila sono montati strettamente l’uno sull’altro, minando con una barra abrasiva. Con un layout diretto, l’installazione viene eseguita in sequenza lungo le file verticali, mentre alla fine del set di una riga, l’estremità comune viene sempre affilata lungo la linea comune. Le cremagliere, su cui cadono i giunti delle assi, sono incollate in tutto o in parte con un nastro di gomma protettivo. L’ancoraggio con rifilatura obliqua è consentito agli angoli. FTSS non richiede giunti di dilatazione fino a un certo valore della lunghezza della fila (20-25 m) oltre agli spazi estremi di 2-3 mm sul bordo del profilo angolare.
L’installazione si completa con l’installazione delle estensioni superiori. Il loro fissaggio è generalmente visibile, ma può essere mascherato in una scanalatura nascosta o in una sovrapposizione decorativa, tutto dipende dal produttore del sistema. Durante il funzionamento, il rivestimento può essere riverniciato, di solito la garanzia del colore è più breve del periodo operativo ed è di 7-10 anni. La pulizia del raccordo è possibile sia con la pressione di acqua pulita, sia con l’uso di prodotti chimici speciali del produttore, che consente di “rinfrescare” l’aspetto.
Mi chiedo se un rivestimento in fibrocemento per una facciata ventilata sia una buona scelta. Quali sono i vantaggi e gli svantaggi di questo materiale rispetto ad altre opzioni disponibili sul mercato?
Un rivestimento in fibrocemento per una facciata ventilata può essere una buona scelta per diverse ragioni. I vantaggi di questo materiale includono la sua resistenza al fuoco, alle intemperie e agli agenti chimici, nonché la sua durata nel tempo. Inoltre, il fibrocemento offre una buona isolamento termico e acustico, e richiede una manutenzione ridotta nel tempo.
Tuttavia, ci sono anche alcuni svantaggi da considerare. Il peso del fibrocemento può essere elevato, quindi è necessario assicurarsi che il sistema di ancoraggio sia adeguato e la struttura possa supportarlo. Inoltre, il costo del materiale può essere più alto rispetto ad altre opzioni sul mercato, come il metallo o il legno. Infine, è importante considerare l’impatto ambientale del fibrocemento, in quanto può contenere amianto, che è considerato dannoso per la salute delle persone.
In conclusione, prima di decidere se utilizzare un rivestimento in fibrocemento per una facciata ventilata, è importante valutare attentamente i vantaggi e gli svantaggi del materiale, tenendo conto delle specifiche esigenze del progetto e delle alternative disponibili sul mercato.