Piano di lavoro in pietra artificiale fai da te

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Solitamente i controsoffitti con imitazione artificiale della pietra sono realizzati a mano o per motivi di interesse e maggiore abilità o per padroneggiare la produzione di massa. In ogni caso, è molto importante conoscere la tecnologia e vogliamo parlarvi della produzione di controsoffitti “pietra” da truciolare con rivestimento in poliestere.

Piano di lavoro in pietra artificiale fai da te

Alcune semplici regole

Avrai bisogno di uno spazio interno adeguatamente preparato. In realtà, si tratta di una cosiddetta stanza pulita di 3×4 metri, le cui pareti e il cui soffitto sono coperti con un involucro di plastica, e il pavimento è pulito, lavato e non forma polvere. La stanza deve avere una buona ventilazione, mentre la temperatura è mantenuta ad almeno 25 ° C.

Prestare attenzione al controllo di qualità e alla sicurezza. Il lavoro viene eseguito solo in abiti chiusi con maniche lunghe. Poiché il processo di polimerizzazione è accompagnato da un abbondante rilascio di stirene, è possibile lavorare solo su respiratori e occhiali in cellulosa-carbonio, questo gas è estremamente tossico. Tutte le azioni vengono eseguite solo con guanti di stoffa, non dovrebbero esserci segni e stampe unti.

Piano di lavoro in pietra artificiale fai da te

Per funzionare, avrai bisogno di un tavolo robusto e stabile di 2×2,5 metri e un’altezza di almeno 80 cm. Il suo tavolo è un foglio di truciolare spesso 16 mm, dal fondo del quale è avvitata una cassa di doghe in legno 15×60 mm, posizionata sul bordo e che forma una grata con un passo di 35×35 cm. la superficie non deve presentare giunzioni e tracce di fissaggio, pertanto il piano del tavolo è livellato con stucco acrilico e carteggiato finemente. Il tavolo dovrebbe essere stabile, dovrai camminarci sopra, sederti sul bordo – il tavolo non dovrebbe piegarsi.

Creazione del modulo

Innanzitutto, un disegno del piano del tavolo in scala 1: 1 viene applicato sulla superficie del tavolo con una matita semplice. I luoghi di installazione del lavandino, le nicchie per la maschiatura, i bordi anteriori e gli elementi del raggio sono contrassegnati.

Sui bordi diritti del lavandino sono installate strisce di truciolare laminate con un’altezza di 55-60 mm. Tutti gli angoli e i bordi sono rigorosamente diritti, quindi il taglio deve essere eseguito con attrezzature professionali. Le assi sono fissate rigorosamente lungo le linee di marcatura usando colla a caldo e cubi di legno dall’esterno. Ciò costituisce la cassaforma esterna, per la formazione degli elementi del raggio di cui vengono utilizzate piastre di plastica flessibili..

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Dopo la formazione del contorno esterno, viene aggiunta la cassaforma dei ritagli per il lavello o il piano cottura. Se si prevede di fondere il lavandino, è necessario acquisire una matrice acrilica. Viene incollato esattamente secondo la marcatura con colla a caldo, quindi pressato sul tavolo dal suo stesso peso. Qualsiasi colla in eccesso che fuoriesce deve essere tagliata con un coltello da stivale..

Sigillatura e preparazione di casseforme

La superficie interna e i bordi della matrice determinano completamente la forma del prodotto futuro, quindi non dovrebbero esserci difetti sulle superfici verticali e orizzontali. Gli spazi tra le assi e le assi sono sigillati con il passo del giardino, il cui eccesso viene tagliato o pressato con una spatola. Varia gli stessi bordi tagliati del truciolare e tutti i tipi di disturbi superficiali sono sigillati, di conseguenza, la forma dovrebbe assumere la geometria ideale e una superficie liscia senza difetti. Inoltre, sulla parte superiore della matrice del lavandino, è installata una rondella da una vernice da giardino, che forma una depressione del foro di scarico.

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Per formare una fresatura sul bordo anteriore, oltre che per ritagli di bordi e lavaggio, è necessario utilizzare una speciale piastra in acciaio, il cui angolo viene tagliato in una forma negativa alla maniera di una spatola figurata. Il compito non è difficile: l’angolo del modulo è riempito con vernice da giardino, quindi la transizione figurata viene levigata con un piatto. È importante non inclinare l’utensile e premere con forza i bordi contro il tavolo con la cassaforma.

Quando lo stampo è completamente pronto, viene applicato uno strato di cera di separazione e dopo 20 minuti viene lucidato con un panno morbido e soffiato con aria compressa. Successivamente, l’intera superficie viene coperta con alcool polivinilico da uno spruzzatore manuale e lasciata asciugare completamente. Il modulo è pronto per essere compilato.

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Chimica, resine, miscele

Per la preparazione di una miscela di alta qualità, un dosaggio preciso è molto critico. Gli ingredienti vengono dosati in base al peso, devono essere pesati con bilance digitali.

Innanzitutto, viene preparata la base della pietra: il 30% del gelcoat viene miscelato con il 70% del riempitivo a flusso libero. Devi mescolare manualmente con un bastoncino di legno, non puoi montare questa miscela. Dopo l’agitazione, circa un chilogrammo di base viene selezionato e tappato in un contenitore di plastica come kit di riparazione. La quantità di gelcoat finito – 3,5-4 kg per ogni m2 superfici.

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La seconda miscela è il primer poliestere. Questa è una resina poliestere comune che è tinta con una pasta colorante il più vicino possibile al colore principale. Fino alla 40% di calcite può essere aggiunta alla resina per indurire il terreno e ridurre il restringimento. Il terreno sarà richiesto da 4 a 6 kg per ogni m2 controsoffitti, circa lo stesso viene consumato per un lavandino medio.

Queste miscele possono essere conservate senza accesso all’ossigeno per decenni, per il loro indurimento è necessario aggiungere circa l’1-2,5% di un indurente (catalizzatore). Se la temperatura ambiente è inferiore a quella raccomandata, una piccola quantità di cobalto viene aggiunta alla miscela dopo aver agitato il catalizzatore. La chimica per la pietra liquida viene venduta in set ed è accompagnata da informazioni complete sulla tecnica di miscelazione, le proporzioni e le caratteristiche della miscela, queste sono le raccomandazioni da seguire..

Riempimento del piano di lavoro

Innanzitutto, un gelcoat con un riempitivo viene spruzzato sulla matrice preparata; ad ogni stadio, circa 1 kg della base viene miscelato con il catalizzatore. La durata media dopo l’iniezione del catalizzatore è di 15-30 minuti. L’applicazione viene eseguita negli strati più sottili possibili per evitare la formazione di micropori.

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Innanzitutto, le superfici verticali vengono spruzzate, mentre è necessario garantire che la composizione non si insinui, lasciando periodicamente asciugare la superficie. Successivamente, il gelcoat viene applicato con il massimo strato di copertura su aree orizzontali. Congratulazioni per la tua prima domanda. Dopo che la superficie si è polimerizzata in modo che rimanga un’impronta digitale, ma la resina perde la sua appiccicosità, puoi procedere al secondo. In totale, sono necessarie 3-4 applicazioni, alla fine viene eseguito un ulteriore rivestimento in gelcoat dei bordi anteriori verticali.

Dopo 40-50 minuti, è possibile versare il piano di lavoro. Poco più di un terzo del primer viene miscelato con l’indurente, versato in uno stampo e accuratamente livellato con una spatola. Quindi un panno in fibra di vetro pretagliato viene posato a terra, pressato e levigato con una spatola in modo che l’impregnazione sia massima. Ora devi lasciare metà del terreno e il resto è uniformemente distribuito sulla fibra di vetro.

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Anche il lavandino è ricoperto di terra in questa fase, ma per rinforzarlo viene utilizzata una fibra di vetro più spessa..

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Dopo aver incollato il primo strato, quando il tessuto di rinforzo è ben levigato e tutte le bolle d’aria vengono espulse, viene inserito un inserto in truciolare nello stampo. È tagliato a misura, 5 mm più piccolo della forma e di ciascuno dei suoi elementi, per facilità di movimento, puoi avvitare diverse maniglie delle porte.

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La parte in truciolare non deve essere solida, ma sono inaccettabili spazi superiori a 5–6 mm. Nell’inserto, è necessario praticare 8-10 fori per metro quadrato con un diametro di 6 mm per far fuoriuscire il terreno in eccesso. Sulla parte superiore del truciolare per 10-15 minuti, viene stabilita una flessione di circa 40 kg / m2, puoi anche distribuire il rivestimento dal soffitto con sottili assi di legno

Mentre l’oppressione è installata, tutte le crepe e gli spazi vuoti sono riempiti di terra. Quando il carico viene rimosso, metà del terreno rimanente viene versato nello stampo, i bordi sporgenti della fibra di vetro vengono piegati e viene posata un’altra tela. Il resto del terreno viene versato su di esso, vengono livellati con una spatola e il piano del tavolo rimane ad asciugare e indurire per circa 14-16 ore.

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Levigatura e lucidatura

Il giorno successivo dopo il versamento, è necessario abbattere la cassaforma con un martello e minare il piano di lavoro guidando una spatola piatta sotto di essa e premendola con una barra di leva. Successivamente, la matrice del lavandino viene rimossa e l’intero piano di lavoro viene installato su blocchi di schiuma morbida. Dal lato seamy, i contorni sono accuratamente tagliati e il lato posteriore è levigato con sabbie P80 e P120.

Successivamente, il piano del tavolo viene capovolto e levigato con cura con un aumento alternato della granulometria da P80 a P420, la migliore qualità della superficie frontale si ottiene utilizzando il carborundum come abrasivo. Per la lavorazione di aree in rilievo e il lavaggio sotto la carta vetrata, è installato un cuscinetto in schiuma.

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La macinazione dovrebbe essere eseguita con una macchina a disco, nelle ultime due fasi, i movimenti sono esclusivamente circolari. LBM e le macchine a nastro non sono adatte a questi scopi. Se il piano di lavoro è lucido nel progetto, la fase finale sarà la lucidatura della pietra con una ruota in gommapiuma con una pasta abrasiva.

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