Sezioni dell’articolo
- Cosa hai bisogno di sapere
- Fondazione per una struttura in metallo
- Struttura del sistema del telaio
- Sovrapposizioni e coperture
- Isolamento, isolamento acustico e decorazione della facciata
La tecnologia a telaio modulare consente di costruire edifici residenziali nel più breve tempo possibile con un consumo di materiale relativamente ridotto. Prenderemo in considerazione un’istruzione di costruzione tipica utilizzando un profilo termico leggero e pannelli strutturalmente isolati..
Cosa hai bisogno di sapere
Le case fatte di strutture metalliche e fili isolati autoportanti appartengono a edifici prefabbricati. L’affidabilità di questa tecnologia non è messa in discussione, ma solo se si osservano due regole chiave.
Primo: prima dell’inizio della costruzione, è stata completata l’intera gamma di attività di progettazione e rilevamento, sono state redatte le specifiche, i disegni dettagliati dei piani e delle sezioni dell’edificio e la procedura di assemblaggio è stata descritta. Questa è la fase più difficile: in gran parte a causa della mancanza di documentazione tecnica e normativa, puoi concentrarti solo sull’Eurocodice EN 1993-1-3, che descrive il lavoro con strutture in acciaio prefabbricate.
Un esempio di un disegno di assieme di un pannello in LSTK
Secondo: durante il processo di assemblaggio, è stato soddisfatto l’intero elenco di requisiti tecnici, il lavoro è stato eseguito da personale qualificato. Prenderemo in considerazione i punti chiave della costruzione basati su LSTK, che aiuteranno a mantenere un controllo dettagliato sulle azioni degli appaltatori o a navigare rapidamente le regole del settore se il lavoro viene svolto da solo.
Fondazione per una struttura in metallo
Di tutti i tipi di fondazioni nel contesto di strutture metalliche prefabbricate, solo tre meritano una seria considerazione.
La prima è una fondazione a griglia, che presenta un rapporto ideale tra consumo di materiale e capacità portante. Gli edifici basati su LSTC sono leggeri, anche su terreni soffici e instabili, dimostrano buona integrità e resistenza sismica.
Il compito principale si riduce a sostenere le pile su uno strato denso sotto la profondità di congelamento. Di norma, la profondità di perforazione del palo non supera 1,8-2,5 metri. La griglia è realizzata con due linee di rinforzo con strati protettivi da 35 mm. Con l’aiuto di tasselli angolari, gli inserti vengono aggiunti al rinforzo per un collegamento rigido della fondazione con il telaio.
Il secondo tipo adatto è MZLF. Ha senso organizzarlo se è necessario organizzare un seminterrato o un garage sotterraneo. La tecnologia di fusione di una struttura monolitica nel seminterrato è piuttosto standard; per risparmiare materiali, vengono gettate le fondamenta con una sezione a cascata o espanse nella parte inferiore.
La terza base consigliata per le case su un telaio metallico è l’USB. Anche la sua esecuzione è abbastanza standard, ma la targa svedese è giustificata solo quando si costruisce una casa passiva. Un altro argomento a favore di una lastra isolata può essere il desiderio di organizzare un sistema di riscaldamento a pavimento. A causa del piccolo spessore e, di conseguenza, della bassa capacità termica della lastra, si consiglia di organizzare il riscaldamento con tubi a getto.
Struttura del sistema del telaio
Per la costruzione del sistema di telaio portante vengono utilizzati due tipi di strutture. Le strutture metalliche in acciaio sono ottimali a causa del loro basso costo e ubiquità; dovrebbero essere utilizzate in edifici con basse richieste di conservazione del calore. Nell’edilizia privata, le strutture leggere sono più interessanti, i cui profili rappresentano ponti freddi più deboli a causa dell’allungamento del percorso di deflusso del calore e hanno un peso totale del 30-40% in meno rispetto ai telai in acciaio strutturale. Altri vantaggi sono l’alta cultura del lavoro, la velocità di connessione elevata, nessuna saldatura e rigging.
La maggior parte dei kit sono pre-assemblati in fabbrica e l’appaltatore deve solo riprodurre correttamente l’ordine di unione delle parti. Ma spesso si rifiutano di progettare la cornice, quindi sarà utile per gli artigiani indipendenti studiare gli elementi principali dell’architettura della struttura del muro.
Fortunatamente, l’LSTK si basa su principi familiari a molti dall’esperienza di lavoro con i telai per la guaina in cartongesso: tutti gli stessi profili di guide e rack e ulteriori. accessori per la loro connessione spaziale. Le varietà di termoprofili e i principi del loro uso sono facilmente rintracciabili durante lo studio della procedura di installazione:
- I profili guida a forma di U sono installati lungo la sezione nel piano di pareti e colonne portanti, sono fissati alla fondazione incorporata.
- Gli elementi del rack sono inseriti nelle guide con un passo di 60-120 cm, che sono collegati da traverse orizzontali a più livelli: sotto aperture e soffitti.
- Mauerlat viene eseguito con un profilo guida finale.
- Le sezioni solide delle pareti sono piene di montanti e controventi aggiuntivi, costituiti da segmenti del profilo a C montato su rack. I ponticelli dai profili a T vengono aggiunti per decorare le aperture.
- Traverse per pavimenti e supporto del tetto sono duplicate da ponticelli per formare una capriata rinforzata con due cinghie parallele.
- Il fissaggio degli elementi del sistema viene effettuato con connessioni bullonate, rivetti o viti autofilettanti.
Ciascuno dei sistemi di telai a parete è costruito secondo un calcolo individuale di carichi concentrati nodali e distribuiti, per analogia con una casa di legno. Sorge una domanda logica: perché non sostituire LSTK con strutture metalliche più pesanti che hanno la stessa configurazione, ma garantiscono un solido margine di sicurezza?
In realtà, le strutture in metallo e termoprofilo hanno ardenti sostenitori nel loro campo, che dimostrano diligentemente i meriti della loro tecnologia. Solo una cosa si può dire con certezza: LSTK richiede un atteggiamento deliberato ed equilibrato nei confronti di ogni fase, mentre le strutture metalliche sono più tolleranti nei confronti di un approccio amatoriale, ma meno tecnologiche.
Sovrapposizioni e coperture
Il dispositivo di sovrapposizione è abbastanza semplice. Con una breve distanza, il carico principale è sostenuto da un profilo termico a I o sezione a U. Con una notevole lunghezza di campate, sono sostituiti da capriate a cavalletto a due cinture.
Lo spazio tra le travi è riempito con isolamento in lana minerale dopo che il profilo di limatura è stato fissato e il soffitto grezzo è stato installato. Successivamente, un foglio profilato viene posato sul pavimento del piano superiore, lungo il quale il massetto è realizzato in cemento polistirolo con rinforzo in polimero leggero.
Il sistema di copertura è dello stesso tipo delle strutture in legno. Le travi sono assemblate da un profilo termico per montaggio su rack o I-beam, la cassa è realizzata con un profilo a sezione di cappello. Qui vale la pena fare una riserva importante: durante la costruzione di MK e LSTK, possono essere combinati, mentre gli elementi ausiliari del termoprofilo dovrebbero fare affidamento su un sistema più pesante, ma non viceversa.
Isolamento, isolamento acustico e decorazione della facciata
Il rivestimento del telaio costituito da strutture metalliche è realizzato principalmente con pannelli strutturalmente isolati. Allo stesso tempo, le cavità del telaio offrono l’opportunità di disporre un ulteriore strato di isolamento, che viene spesso eseguito con ecowool.
I migliori parametri di isolamento possono essere raggiunti con la costruzione di una recinzione solida in filo isolato autoportante con una guaina metallica attorno al sistema del telaio. L’uso di pannelli di legno con il posizionamento del telaio in scanalature tecnologiche è molto meno comune..
Come nella maggior parte dei casi, i riscaldatori di tipo ovattato richiedono protezione con una barriera al vapore dall’interno e protezione dal vento dall’esterno, se il filo isolante autoportante non è coinvolto nelle strutture circostanti. Anche questa opzione è piuttosto diffusa: il telaio metallico è un’ottima base per il fissaggio di facciate ventilate. Questo tipo di finitura esterna è accettabile se lo spessore della parete soddisfa i requisiti di isolamento termico..
La propagazione dei rumori strutturali in una casa fatta di strutture metalliche è anticipata dalla separazione di cremagliera ed elementi ausiliari con inserti in gomma, che funzionano secondo il principio dei blocchi silenziosi per una sospensione automobilistica. Questo elemento viene spesso trascurato a causa del fatto che il legame rigido degli elementi strutturali e l’abbondanza di riempitivo poroso in sé provocano un elevato assorbimento del rumore..
Mi chiedo se la costruzione di edifici a un piano con strutture metalliche e pannelli sandwich sia considerata una soluzione sostenibile e vantaggiosa. Quali sono i vantaggi e gli svantaggi di questo metodo di costruzione rispetto ad altre tecniche tradizionali?
La costruzione di edifici a un piano con strutture metalliche e pannelli sandwich può essere considerata una soluzione sostenibile e vantaggiosa sotto diversi aspetti. Tra i vantaggi principali di questo metodo di costruzione vi sono la velocità di realizzazione, la possibilità di personalizzazione e la durabilità delle strutture. Inoltre, l’utilizzo di materiali leggeri riduce il consumo di risorse e l’impatto ambientale durante la fase di costruzione.
Tuttavia, ci sono anche degli svantaggi da considerare. Ad esempio, il costo iniziale potrebbe essere più elevato rispetto alle tecniche tradizionali, e potrebbero esserci delle limitazioni in termini di design architettonico. Inoltre, è importante valutare attentamente la resistenza alle sollecitazioni sismiche e climatiche di questo tipo di costruzioni.
In conclusione, la scelta di utilizzare strutture metalliche e pannelli sandwich dipende dalle specifiche esigenze del progetto e dalle priorità del committente in termini di sostenibilità, velocità di realizzazione e budget disponibile.