Come scegliere un router manuale: i consigli degli esperti

Sezioni dell’articolo

• Elementi strutturali di base
• Atterraggio a pinza e mandrino
• Motore: sistema di alimentazione e controllo
• Limitatore e arresto rotante
• Meccanismo di alimentazione verticale
• Dispositivo e attrezzatura della piattaforma

Di tutte le varietà di router manuali, i più diffusi sono sommergibili verticali. Si tratta di uno strumento molto versatile, ma allo stesso tempo piuttosto specifico, nella selezione e acquisizione di ciò che aiuterà la conoscenza delle caratteristiche del dispositivo delle unità principali..

Elementi strutturali di base

Una fresa portatile è progettata in modo abbastanza semplice, ma un certo numero di unità e meccanismi non si trovano in altri tipi di utensili elettrici. Il principale dispositivo di azionamento è un motore DC spazzolato, esattamente come in una smerigliatrice o un trapano. Qui finiscono le somiglianze.

Quasi tutte le frese non hanno un cambio; l’albero dell’indotto del motore in esse è direttamente e coassialmente fissato al mandrino. All’estremità dell’albero del mandrino è presente una pinza con un dado per fissare la fresa allo stelo. Tutti gli elementi assemblati sono collocati all’interno di un alloggiamento, generalmente in plastica, mentre l’albero principale si adatta a due o tre cuscinetti volventi.

La caratteristica principale del router manuale è il sollevatore verticale. Si compone di due cremagliere lungo le quali si muove il corpo del motore. Le gambe sono caricate a molla e hanno un meccanismo di blocco del movimento per il fissaggio in una determinata posizione. Per limitare la profondità di immersione, il design prevede un arresto regolabile standard con una scala graduata.

Solo le frese meno potenti hanno un corpo cilindrico liscio, mentre uno strumento con una potenza sufficientemente elevata ha due maniglie ai lati per una presa sicura durante il funzionamento. Su uno di essi, di regola, a destra, c’è un pulsante di avvio con un blocco di attivazione involontaria. C’è una bandiera di arresto dell’elevatore di alimentazione verticale sopra o vicino all’altra maniglia.

La parte inferiore dell’utensile è rappresentata da una piattaforma di metallo con una suola piatta, su cui è fissato un cuscinetto antifrizione. Il corpo della suola può avere un numero arbitrario di fori tecnologici per fissare un arresto parallelo, una bussola e altre attrezzature. Inoltre, il design deve necessariamente prevedere viti di bloccaggio per fissare le guide di arresto.

Atterraggio a pinza e mandrino

Le pinze delle frese a mano hanno manicotti sostituibili per diametri del gambo di 6 e 8 mm. Raramente, e solo per potenti frese, il kit può avere un manicotto per un gambo da 12 mm. Tutti gli elementi di questa unità: corpo pinza, boccole, dado di serraggio devono essere di precisione. La deviazione dalle tolleranze di diametro specificate o il minimo disallineamento provocano vibrazioni durante il funzionamento, il che non solo riduce la qualità delle superfici lavorate, ma provoca anche guasti ai cuscinetti del mandrino. Le superfici delle parti metalliche devono essere lisce, senza incidere, il materiale deve essere in acciaio temprato con una durezza di almeno 32 HRC.

L’albero del mandrino stesso può stare su un cuscinetto radiale, tuttavia si incontra spesso l’atterraggio su un cuscinetto reggispinta aggiuntivo. Quest’ultimo è necessario principalmente per frese progettate per funzionare con tuffo verticale al fine di rimuovere il carico dall’armatura del motore..

Motore: sistema di alimentazione e controllo

Esistono tre tipi di frese: bassa, media e alta potenza. Sono richieste elevate prestazioni di guida con lunghezze di taglio estese. Pertanto, per la fresatura artistica e la realizzazione di scanalature profonde fino a 10 mm, sono sufficienti mulini a bassa potenza con una potenza fino a 800 W. A sua volta, la lavorazione dei bordi dei controsoffitti, la fabbricazione di quarti e la lavorazione della carpenteria di parti di grandi dimensioni richiede l’uso di strumenti con una potenza superiore a 2 kW.

Scegli con attenzione la potenza del router: a causa del lavoro ad alta velocità, l’effetto giroscopico si manifesta chiaramente, il che rende difficile tenere lo strumento tra le mani. D’altra parte, l’aumento di potenza è associato a un aumento delle dimensioni e del peso dell’utensile, il che complica notevolmente la lavorazione di piccole parti che richiedono un approccio delicato..

Qualsiasi router dovrebbe essere dotato di un regolatore di velocità, preferibilmente di tipo elettronico. Il diametro delle frese può variare in un ampio intervallo, pertanto, per ottenere la corretta velocità di taglio, è necessario impostare la velocità di rotazione da 10 mila giri / min a 35 mila giri / min. La gamma di impostazione della velocità per le diverse frese può variare notevolmente, questo parametro è determinato dal tipo di materiali da lavorare e dalle dimensioni delle frese che verranno utilizzate durante il funzionamento. Va ricordato che la scala del regolatore di velocità è contrassegnata in modo condizionale e quindi il manuale dell’utente deve contenere una tabella di corrispondenza tra le velocità.

Per lavorare con preziose specie di legno o pietra artificiale, il router deve essere dotato di cosiddette elettroniche costanti. Questa è una piccola unità di controllo della velocità del mandrino che mantiene la velocità impostata indipendentemente dal carico sul motore e dalla tensione di rete corrente. Senza questa opzione, è quasi garantito che non ci sarà uniformità delle superfici fresate..

Limitatore e arresto rotante

La maggior parte delle operazioni di carpenteria che utilizzano un router non richiedono un’elevata precisione. La profondità dello sbalzo della fresa, di regola, viene impostata in anticipo lungo il righello e quindi, di fatto, viene regolato il fermo corsa verticale. Tuttavia, ci sono eccezioni..

Nella maggior parte dei casi, l’arresto è una barra di plastica che può muoversi liberamente all’interno del manicotto sul lato del corpo ed essere fissata con una vite di bloccaggio nella posizione desiderata. La parte inferiore dell’arresto poggia contro la piattaforma su cui si trova l’arresto. In quasi tutte le moderne frese, questa parte ha la forma di un cilindro con altezza a gradini. L’arresto girevole è molto conveniente se, ad esempio, è necessario fresare una scanalatura profonda in più passaggi, consentendo di modificare rapidamente la profondità di inserimento praticamente in movimento. Se durante la lavorazione delle parti vi è un’alta ripetibilità delle operazioni tecnologiche, è meglio scegliere un arresto regolabile, in cui viti con dadi di bloccaggio sono avvitate nei gradini.

Vi sono, tuttavia, applicazioni di lavorazione che richiedono una regolazione precisa della profondità di immersione senza l’uso di uno strumento di misurazione aggiuntivo. In tali casi, è necessario che l’arresto abbia un meccanismo a cricchetto per muoversi esattamente di un millimetro. Ulteriori regolazioni vengono eseguite con una vite metrica in microfeed con passo di 1 mm. Per impostare i decimi di millimetro, viene posizionata una bussola graduata nell’area dell’impugnatura a vite. Se è necessario migliorare l’accuratezza e la ripetibilità del risultato, è necessario privilegiare i modelli di frese in cui la vite e l’asta di arresto sono in metallo e nell’area della bussola graduata è presente un quadrante aggiuntivo con scala a nonio.

Meccanismo di alimentazione verticale

Un sollevatore verticale funziona come un ammortizzatore a forcella per bicicletta. Si tratta di due montanti lucidati rigorosamente paralleli, all’interno dei quali sono installate molle di compressione. Il meccanismo di avanzamento verticale deve garantire il movimento del corpo lungo un asse strettamente perpendicolare al piano della base del router. Per questo, i montanti vengono spostati all’interno di due manicotti cilindrici con una vestibilità molto stretta. Una delle boccole è divisa per la possibilità di chiudere il rack in una determinata posizione.

La precisione del movimento, l’entità e la scorrevolezza del movimento, nonché la forza richiesta per comprimere le molle sono gli indicatori più importanti per un elevatore a sollevamento verticale. E se la forza applicata è un parametro piuttosto dal campo dell’ergonomia, l’accuratezza e la scorrevolezza dipendono completamente dal dispositivo tecnico dell’ascensore. Ad esempio, a causa dell’adesione delle particelle del materiale rimosso sulla superficie dei rack, possono incepparsi, quindi, in un router di alta qualità, le boccole sono protette da antere e talvolta ci sono anche gusci di rack ondulati che li proteggono da sporco e danni meccanici. La quantità di corsa dell’ascensore determina la profondità massima di fresatura, di solito aumenta in proporzione all’aumento della potenza del motore. È ottimale se in posizione piegata la pinza è a filo con la suola o sporge leggermente sopra di essa.

Separatamente, si dovrebbe dire della bandiera di blocco della posizione. Dovrebbe essere posizionato in un’area che puoi raggiungere con le dita e continuare a lavorare senza sforzi significativi. Quando la bandiera viene premuta alla fine del mezzo giro, dovresti avvertire una sorta di clic, a indicare che il meccanismo è bloccato in modo sicuro. In questo caso, lo sblocco non dovrebbe essere acuto, altrimenti la testa di taglio potrebbe essere colpita per negligenza..

Dispositivo e attrezzatura della piattaforma

La base del router è progettata per premere saldamente lo strumento sulla superficie del pezzo. Senza questo, la fresatura precisa non è possibile: l’utensile semplicemente non può essere controllato. In questo caso, la suola dovrebbe scivolare facilmente e non contribuire a danneggiare la superficie del pezzo, per il quale è fissato un cuscinetto in plastica o composito. Deve essere rimovibile per la sostituzione in caso di usura eccessiva o danni..

La forma della piattaforma può essere rotonda o con segmenti troncati. Quest’ultimo è preferibile a causa della possibilità di utilizzare estremità piatte durante la fresatura lungo la guida. Il foro interno deve essere abbastanza largo da fornire una buona visuale dell’area di fresatura. È auspicabile avere uno schermo protettivo trasparente sul lato rivolto verso l’operatore. Sul retro, è possibile collegare un involucro con un tubo per il collegamento di un aspirapolvere.

Una vasta gamma di accessori viene utilizzata con il router. Può essere come accessori del kit di strumenti, ad esempio un arresto parallelo o una bussola. È auspicabile che l’angolo del bordo dell’arresto sia il più vicino possibile al piano della suola, altrimenti potrebbero sorgere difficoltà quando si lavora con materiali sottili. Inoltre, l’arresto può essere dotato di viti di regolazione fine – anche una funzione molto utile. Oltre alle attrezzature standard, è possibile utilizzare anche dispositivi fatti da sé: conduttori, manicotti per copie o arresti speciali. Per il loro affidabile collegamento alla piattaforma, deve avere fori filettati standard o essere autorizzato a realizzarli in modo indipendente..