Come imparare a cucinare: i consigli di un saldatore professionista

Sezioni dell’articolo

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• Preparazione per la saldatura
• Cosa deve essere completato
• Come preparare le parti
• Quale corrente impostare
• Con quale polarità collegare il portaelettrodo e la terra
• Lavorare con un arco di saldatura

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Questa è una piccola officina sulla saldatura ad arco manuale. Nell’articolo, abbiamo cercato di prestare attenzione ai problemi e alle domande più comuni affrontati da un saldatore principiante..

Pensando all’acquisto di una saldatrice “per una casa, per una residenza estiva”, molti abitanti rifiutano questa impresa, poiché dubitano che saranno in grado di padroneggiare autonomamente la saggezza della saldatura ad arco elettrico. Tutti sanno che i saldatori altamente qualificati sono creatori, una casta separata di artigiani. Nel frattempo, la realtà è che l’applicazione di costruzione domestica della saldatura nella stragrande maggioranza dei casi non richiede una qualità di saldatura speciale e che i giunti saldati, in realtà, sostituiscono semplicemente i bulloni / viti pieghevoli. In questo caso, ovviamente, un artigiano alle prime armi non dovrebbe assumere saldature, ad esempio un tubo dell’acqua o una capriata caricata sul pavimento, perché le conseguenze possono essere molto spiacevoli.

Il modo migliore per imparare a cucinare è iscriversi ai corsi appropriati. È anche utile lavorare con un maestro esperto per un po ‘al fine di osservare visivamente, in tempo reale, le sue azioni, tormentarlo con domande e adottare tecniche di base. Ma anche questo non è necessario, una formazione teorica di base potrebbe essere sufficiente per uscire e iniziare ad apprendere da soli. Soprattutto se, quando si sceglie una fonte di alimentazione per saldatura, si preferiscono gli inverter, che al momento sono i più pratici e perdonano molto un principiante. Abbiamo già discusso della selezione di attrezzature per saldatura nell’articolo “Come scegliere un inverter per saldatura. Consulenza professionale “. Successivamente, parleremo del tipo più comune di saldatura: l’arco elettrico manuale (MMA), progettato per collegare parti in acciaio strutturale al carbonio utilizzando elettrodi rivestiti.

Preparazione per la saldatura

Cosa deve essere completato

attrezzatura

La saldatura è un processo piuttosto dannoso per l’uomo, quindi l’artigiano deve prendersi cura della propria protezione. Devi iniziare con i vestiti. In vendita sono tute ignifughe del saldatore, nonché vari mantelli, grembiuli, ecc. Le mani sono protette separatamente; per questi scopi sono necessari speciali gambali, guanti o guanti. Non dimenticare le scarpe, che devono essere alte per essere coperte da pantaloni e resistenti al calore per resistere a scintille calde. La cosa più importante è la protezione degli occhi. Per questo, sono stati sviluppati i cosiddetti filtri di luce, che, installati su una maschera, sono in grado di proteggere gli occhi da radiazioni dannose, ma consentono di vedere chiaramente la piscina di saldatura. Sono numerati e separati da ombreggiatura. L’ombreggiatura dei filtri viene selezionata in base alle condizioni operative (intensità dell’arco). Molti maestri amano molto le maschere con filtri luminosi del tipo “camaleonte”. Alcune apparecchiature, di solito una maschera o guanti, possono essere inclusi dai produttori dei dispositivi, ma questi dispositivi non sono sempre di qualità normale..

Fili ad alta tensione

Oltre alla saldatrice stessa (fonte di corrente di saldatura), è necessario disporre di fili per trasmettere energia al portaelettrodo e al morsetto di terra (terminale di terra). Si tratta di conduttori in rame speciali di grande sezione, progettati per una certa resistenza di corrente: maggiore è la corrente, maggiori sono i fili e maggiore è la corrente per cui sono progettati. In condizioni domestiche, dove vengono utilizzati inverter a bassa potenza, sono abbastanza adatti conduttori progettati per correnti fino a 200 A, lunghe 2,5-4 metri. Questi fili sono generalmente inclusi, ma a volte è necessario acquistarli separatamente.

Portare

Per collegare l’inverter alla rete (oltre a una presa affidabile da 25 A con messa a terra, alimentata da una macchina di alta qualità), è quasi sempre necessario un vettore. La sezione di ciascuno dei suoi conduttori non deve essere inferiore a 2,5 mm². La sua lunghezza può arrivare fino a cinquanta metri, ma più è corta, più precisa sarà la corrente in uscita. In ogni caso, la prolunga deve essere completamente srotolata dalla bobina per evitare il surriscaldamento..

Strumento ausiliario

Durante la saldatura, la smerigliatrice angolare (“smerigliatrice”) è sempre utile, è meglio sia “grande” che “piccolo”. Come accessori, è necessario fare scorta di dischi abrasivi da taglio e rettifica. Per pulire le parti è necessaria una spazzola di metallo. È necessario un martello per rimuovere le scorie. Al fine di fissare in modo affidabile le parti da saldare insieme, è molto comodo utilizzare morsetti in metallo; a causa dei rischi di temperatura, i morsetti in plastica non funzioneranno. Citiamo immediatamente i ponteggi, che battono decisamente qualsiasi scala a pioli. Sono necessari per controllare completamente il processo di saldatura in atto e serviranno come luogo di lavoro se si saldano parti “sul tavolo”.

elettrodi

La classificazione degli elettrodi per la saldatura MMA è molto ampia. Siamo in grado di risolvere la maggior parte dei problemi con l’aiuto di marchi famosi come ANO, OZS, MP, che sono adatti per la saldatura CC di un inverter. Per quanto riguarda il diametro dell’asta, allora la nostra dimensione è “due” e un po ‘meno spesso – “tre”. Dovrebbe essere compresa una regola d’oro: il diametro dell’elettrodo viene selezionato in base allo spessore del metallo delle parti da saldare e la corrente di saldatura viene selezionata dal diametro dell’elettrodo. Questo è il principale criterio di base, anche se si tiene conto anche della composizione chimica del metallo, della forma dei bordi, del tipo di unione delle parti, della posizione della saldatura nello spazio..

All’incirca, per metallo con uno spessore da 1,5 a 3 mm, è necessario prendere un elettrodo con un diametro di 2–2,5 mm. Con una tripla, il metallo viene bollito fino a 5 mm di spessore – e questo sarà il nostro limite, le parti più massicce non saranno soggette a noi, poiché l’elettrodo semplicemente non riscalda il metallo delle parti. La rete interna non tirerà elettrodi di 4 mm (la corrente è vicina a 200 A e il carico si avvicina a 5 kW – la macchina si spegne) e le sue capacità sono raramente necessarie. A proposito di quale amperaggio impostare, leggi sotto.

Come preparare le parti

Elaborazione della cucitura

L’area del giunto delle due parti, dove si formerà la saldatura, deve essere pulita da sporco e umidità e la ruggine deve essere rimossa dai bordi con una spazzola di metallo, i resti di composizioni di vernice e vernice (il metallo viene pulito a un paio di centimetri dal giunto fino a quando non brilla). Se lo spessore delle parti supera i 3 mm, si consiglia di rimuovere lo smusso dai bordi, che consente di ottenere una buona saldatura della matrice metallica.

Orientamento delle parti

È più semplice eseguire la saldatura ad arco manuale se il cordone di saldatura si trova su una superficie orizzontale (saldatura “in posizione abbassata”). Con questo metodo, è più conveniente controllare il bagno di saldatura. La gravità agisce sul fuso dall’alto verso il basso senza spostarlo, aiuta il metallo d’apporto dell’elettrodo a trasferirsi nella saldatura creata dall’utente. Ecco perché, se possibile, è meglio per un principiante cucinare sul tavolo e solo allora assemblare le parti ingrandite “sul posto”.

La posizione verticale è più difficile, ma è comune, con questo metodo di orientamento, è necessario cucinare verticalmente o orizzontalmente su un piano verticale. Nel primo caso, la cucitura viene spesso condotta dal basso verso l’alto, ma per i metalli sottili è meglio spostarsi dall’alto verso il basso: in questo modo si riscalda meno e c’è meno pericolo di scottarsi. E la particolarità del secondo tipo di saldatura (orizzontalmente su una superficie verticale) è che il bagno di saldatura viene “tirato” perpendicolarmente alla forza di gravità, quindi, in modo che il metallo non fuoriesca, la quantità di fusione (la dimensione del bagno di saldatura) dovrebbe essere minima, l’arco è il più corto possibile.

La saldatura a soffitto, per ovvie ragioni, è la più difficile e inefficace, è meglio per un non professionista non accettarla.

Va anche notato che durante la saldatura, le parti possono essere posizionate l’una rispetto all’altra in vari modi. Da questo, si distinguono diversi tipi di saldatura: testa a testa, sovrapposizione, angolo, tee. La saldatura di testa viene eseguita con un elettrodo “quasi dritto”, negli altri tre tipi l’elettrodo verrà inclinato, poiché è necessario saldare due parti disposte su piani reciprocamente perpendicolari. C’è un problema: ad esempio, se il giunto angolare delle parti è posizionato sul tavolo nel solito modo, nella sezione vediamo la lettera L, cioè il bordo inferiore cadrà più nella zona del bagno di saldatura a causa della gravità. Ecco perché ha senso sistemare le parti “in una barca” (sezione a forma di V), quindi entrambi i bordi si saldano bene.

Quale corrente impostare

Abbiamo già detto che la corrente di saldatura viene selezionata in base allo spessore dell’elettrodo. Innanzitutto è necessario tenere presente che solo il limite di corrente inferiore è tecnicamente limitato. Ad esempio, usando un due per ottenere una buona cucitura, è necessario posizionare l’interruttore di corrente su 70-80 o più ampere (maggiore è, prima l’elettrodo si brucerà). Per un tre, è adatta una corrente da 100 a 140 A, un quattro – 160 A. Innanzitutto, prova una corrente leggermente superiore al minimo e, se necessario, aumenta il suo valore. C’è un buon modo per sapere se hai scelto la giusta modalità di alimentazione: il suono della saldatura dovrebbe assomigliare a un crepitio e non a un gorgoglio o ronzio..

Con quale polarità collegare il portaelettrodo e la terra

L’inverter funziona a corrente continua, quindi consente di collegare cavi ad alta tensione in due posizioni, un “più” o un “meno” possono essere applicati all’elettrodo o alla terra. Se l’elettrodo ha un positivo (polarità inversa), allora si riscalda di più e se c’è un negativo (polarità diretta), allora la parte. La polarità inversa viene utilizzata più spesso ed è tipica per la saldatura tradizionale. La polarità diritta viene utilizzata per saldare lamiere ad alta velocità con elettrodi speciali.

Lavorare con un arco di saldatura

Dopo aver completato tutto il lavoro preparatorio, puoi iniziare la formazione. Mettiti il ​​più comodo possibile, siediti meglio, appoggiati al tavolo, tieni il morsetto dell’elettrodo con entrambe le mani. Successivamente, considereremo i movimenti e le tecniche di base nel modo più semplice: saldatura nella posizione inferiore, parti di saldatura testa a testa, elettrodo due, lamiera (o piastre), bordi diritti senza smussi, cucitura diritta a strato singolo. Gli oggetti andranno all’incirca nell’ordine di lavoro, ma alcune azioni vengono eseguite contemporaneamente. Ogni articolo non indica necessariamente un’azione, è un punto importante a cui prestare attenzione.

1. Accensione. Affinché l’arco appaia (si accenda), è necessario eseguire un movimento sorprendente con l’elettrodo lungo la parte, come se fosse una corrispondenza. È necessario graffiare nella direzione della cucitura in modo che il pezzo non sia danneggiato. L’elettrodo stesso deve essere leggermente inclinato rispetto alla verticale (circa 30 gradi).

2. Controllo di un arco, formazione di un bagno di saldatura. Non appena l’arco è divampato, lo portiamo all’inizio della cucitura e aspettiamo che il metallo si sciolga. Innanzitutto, entro 2-3 secondi appare un punto rosso sotto l’elettrodo, questo è il flusso che brucia. Quindi puoi osservare l’aspetto di una macchia giallo-arancione, su cui sono visibili le increspature: questo è il metallo fuso.

3. La posizione dell’elettrodo quando si forma il bagno di saldatura. L’elettrodo è posizionato quasi verticalmente, leggermente inclinato verso la direzione della giuntura (25–40 gradi). Una distanza di circa 3 millimetri deve essere mantenuta tra l’elettrodo e le parti, di solito per questo toccano il metallo dei pezzi da saldare.

4. Formazione della cucitura, controllo del pool di saldatura. Quindi, un segno dell’aspetto di un bagno di saldatura è l’aspetto di una macchia arancione con una superficie tremante. Dall’inizio dell’accensione dell’arco, il bagno (metallo fuso) appare in 2-3 secondi e dobbiamo spostare l’elettrodo di uno o due millimetri nella direzione della nostra cucitura. Quindi aspettiamo di nuovo l’apparizione del punto arancione, ora ci vorrà meno di un secondo. Quindi gradualmente, millimetro per millimetro, ci muoviamo.

5. Posizione, tipo di movimento dell’elettrodo quando si forma una cucitura.

Innanzitutto, devi sempre mantenere la pendenza corretta. Se si inclina troppo l’elettrodo, l’arco spingerà indietro il bagno di saldatura con il suo flusso, aumentando la cucitura e rendendo difficile riscaldare il metallo. Un elettrodo più verticale preme con un arco sul bagno, diffondendolo. Pertanto, l’inclinazione dell’elettrodo può essere utilizzata per manipolare l’altezza della cucitura, la cucitura è considerata più corretta, che è a filo in altezza con le superfici da saldare. Tuttavia, va notato che con un elettrodo significativamente inclinato, è più facile monitorare visivamente lo stato del bagno di saldatura..

In secondo luogo, non dimenticare di mantenere l’arco gap. Il fatto è che l’elettrodo viene consumato e deve essere costantemente abbassato, come si suol dire: “immergere” nel bagno di saldatura. Se l’elettrodo non viene avvicinato il più possibile, allora non ci sarà metallo per formare una saldatura e un grande spazio renderà instabile l’arco. Un contatto troppo franco dell’elettrodo con le parti causerà un corto circuito e la protezione funzionerà sull’inverter. Prendi l’altezza come riferimento quando, quando l’elettrodo è inclinato, tocchi le parti solo con il rivestimento dell’elettrodo.

Terzo, è meglio che un principiante scelga un tipo di movimento rettilineo dell’elettrodo, in casi estremi – con piccoli movimenti circolari (intorno al bagno) e allo stesso tempo traslazionali. Formiamo le cosiddette “scale” che si sovrappongono per circa la metà. La migliore cucitura è finemente squamosa. A proposito, imparerai tutti i tipi di zigzag e otto più tardi, sono necessari per lavorare con metallo spesso.

In quarto luogo, la velocità del movimento. La mancata osservanza di questo parametro comporta spesso i principali difetti di saldatura: mancanza di penetrazione o ustioni. È impossibile dare soluzioni numeriche. Monitorare le condizioni (colore) dell’area sotto l’elettrodo, spostarsi uniformemente, non sovraesporre. Fermati e visualizza i pezzi di cucitura finiti. Più sottile è l’elettrodo, meno riscalda il metallo e più lentamente viene guidato. Ovviamente, in situazioni limite (quando le parti possono essere saldate con tre e due), è meglio che un principiante usi un elettrodo più sottile e lo conduca più lentamente. Man mano che migliorate le vostre abilità, aumentate la corrente e utilizzate un elettrodo più spesso.

6. Il controllo del bagno di saldatura viene eseguito visivamente. Guarda la vasca e la cucitura dietro, non l’arco stesso. Esamina la tua cucitura in modo che sia dello stesso spessore e larghezza (la larghezza ottimale è compresa tra 0,8 e 1,5 del diametro dell’elettrodo) con un minimo di difetti (GOST 30242-97). In condizioni domestiche, molti difetti di saldatura vengono eliminati senza problemi da ulteriori saldature, ma solo dopo che la giuntura si è raffreddata e pulita dalle scorie. Per un principiante, probabilmente è meglio lavorare con un elettrodo sostanzialmente inclinato per vedere meglio il bagno di saldatura. Nota che all’inizio non dovresti provare a saldare la cucitura con un arco, fermati e considera la geometria (sezione) della cucitura risultante: scala / tubercolo – buono; palla su una gamba – corrente bassa; burn-through e crateri – amperaggio elevato, traiettoria dell’elettrodo lento.

7. Come terminare la saldatura. Alla fine della cucitura, non rimuovere immediatamente l’elettrodo, ma fare un piccolo cerchio in posizione, portando il metallo, altrimenti un cratere rimarrà nel punto in cui l’arco si rompe. Strappare l’elettrodo colpendo la luce. Dopo la saldatura, le scorie, quando si sono raffreddate e sono diventate nere, vengono rimosse dalla cucitura con un martello e una spazzola rigida. Con una saldatura corretta, rimbalza su grandi fiocchi e non ci sono inclusioni di scorie nel metallo di saldatura.

Questo articolo, ovviamente, non può pretendere di essere una guida completa, ma abbiamo cercato di rispondere ad alcune domande frequenti dei saldatori alle prime armi. Vorrei anche dire che prima di iniziare l’allenamento, leggere attentamente le raccomandazioni del produttore della saldatrice e degli elettrodi, nonché studiare attentamente le norme di sicurezza per la saldatura. E ci riuscirai.