Come riempire un piano autolivellante: regole e consigli dei maestri

Sezioni dell’articolo

• Cosa hai bisogno di sapere
• Selezione del materiale
• Formazione
• Riempimento corretto del massetto autolivellante
• Riempi lo strato decorativo

Anche un massetto di cemento di altissima qualità lungo i fari contiene inevitabilmente difetti e irregolarità. Il nostro sito di consulenza ti consiglia di eliminare tali imperfezioni con l’aiuto di miscele autolivellanti, alcuni dei quali possono anche essere utilizzati come rivestimento per pavimenti già pronto..

Cosa hai bisogno di sapere

Una consistenza liquida e componenti finemente macinati sono ciò che distingue un massetto autolivellante da un massetto cementizio convenzionale. È vero, in tali miscele, vengono utilizzati anche additivi speciali che normalizzano il processo di solidificazione, compensano il restringimento, che è più pronunciato a causa dell’elevato rapporto acqua-cemento, migliorano la mobilità della miscela e conferiscono ulteriore resistenza..

Eppure, la differenza chiave sta proprio nella frazione fine del riempitivo, grazie alla quale la miscela può penetrare nei pori più piccoli e incrinarsi e aderire saldamente alla base. Inoltre, i componenti finemente dispersi consentono alla miscela di diffondersi liberamente e formare una superficie perfettamente piana con uno spessore dello strato di soli 2-3 mm. Tuttavia, con tutti i suoi vantaggi, la miscela autolivellante presenta uno svantaggio importante: il costo.

Con un tale massetto, è irrazionale livellare la pendenza generale del pavimento e grandi fosse. Uno strato autolivellante del pavimento non può superare i 10-15 mm, in media il suo spessore è di soli 5-8 mm. Ciò significa che prima di versare la miscela autolivellante, è necessario eseguire la preparazione: un massetto ordinario o semi-asciutto lungo i fari. Il suo compito non è solo quello di eliminare le principali irregolarità e blocchi del sottofondo, ma anche di creare una base ermetica che non abbia nemmeno piccole fessure attraverso le quali la miscela liquida può penetrare..

Prima di installare un pavimento autolivellante, è estremamente importante livellare e contrassegnare. Con l’aiuto di un plotter laser ad asse, l’orizzonte comune dovrebbe essere contrassegnato sull’intera area di riempimento e le differenze di livello dovrebbero essere misurate per determinare il punto più alto, che viene preso come segno zero condizionale. Nelle aree in cui l’eufemismo è superiore a 25 mm, la preparazione viene eseguita con un massetto di sabbia di cemento, quindi viene versata una miscela autolivellante.

Selezione del materiale

Per la corretta installazione del pavimento autolivellante, è sufficiente rispettare rigorosamente le istruzioni elaborate dal produttore. Ma va ricordato che anche l’esatta aderenza alla tecnologia non elimina i problemi associati a materiali di bassa qualità..

Utilizzare solo materiali originali per riempire il pavimento autolivellante. Per fare ciò, è necessario chiedere al venditore certificati di conformità validi e studiare quali metodi di protezione contro la contraffazione sono utilizzati dal produttore selezionato..

È sempre meglio privilegiare i marchi che si sono dimostrati efficaci nelle pratiche di costruzione. Knauf e Ceresit offrono miscele della massima qualità, in caso di sbucciatura o deterioramento del rivestimento, esiste un’alta probabilità di una revisione positiva del reclamo. Tuttavia, con grandi volumi, l’acquisto di un massetto marchiato potrebbe non essere conveniente, nel qual caso puoi dare la preferenza a più miscele di bilancio di Vetonit o Volma, ma dovresti acquistarle solo da un distributore autorizzato.

Quasi tutti i produttori offrono miscele autolivellanti a base di cemento e gesso. Il massetto di gesso è più economico, è vantaggioso acquistarlo per livellare i pavimenti con differenze significative nel piano. Tuttavia, i materiali a base di gesso non possono essere utilizzati in aree umide, inoltre lo spessore minimo di tale massetto è di circa 30 mm. Pertanto, se la superficie del pavimento è ben preparata, l’opzione migliore sarebbe un massetto di cemento, che il nostro sito ha già descritto in dettaglio..

Formazione

Quando si versa un massetto autolivellante, la cosa più importante è garantire un’adesione di alta qualità di una sottile crosta alla base. Altrimenti, il pavimento inizierà inevitabilmente a rotolare, possibilmente anche a sbucciare e sgretolarsi completamente il rivestimento.

Per il versamento su pavimenti in calcestruzzo a bassa assorbenza, è necessario utilizzare primer per aumentare l’adesione, nella gente comune chiamata “Contatti in calcestruzzo”. Includono una grande quantità di colla polimerica e polvere di pietra. È meglio non risparmiare sui fondi di base e scegliere i primer da una fascia di prezzo elevata, ad esempio Ceresit CT17 o POLIMIN AC-4.

Se versato su un massetto cementizio, un’elevata assorbenza può interrompere il rapporto acqua-cemento durante il periodo di presa. Pertanto, i primer a penetrazione profonda devono essere utilizzati per ridurre l’igroscopicità e rafforzare la base. Per questi scopi, sono adatte le composizioni ad azione combinata: Knauf Grundiermittel per composizioni di gesso, Knauf Multi Grund o Litokol Primer L-m – per cemento.

Prima di versare lungo il contorno della stanza, un nastro smorzatore è attaccato alla colla vicino alle pareti. È necessario compensare il restringimento e l’espansione termica. Lo spessore del nastro viene scelto in base alla lunghezza del massetto nella direzione perpendicolare alla parete: da 4 mm per 3-4 mm e fino a 8 mm per 10-12 m. Sul nastro, segnare il livello su cui verrà eseguito il getto. A tale scopo, l’equipaggio professionale utilizza benchmark regolabili per i ragni..

La lunghezza massima del massetto, che può essere riempito con composti popolari, è di circa 12-14 m. A questo proposito, si consiglia di riempire il pavimento in più fasi, separando le sezioni della cassaforma con un’area non superiore a 25-30 m² con cottura manuale e circa 60-80 m² con alimentazione a macchina della miscela.

Riempimento corretto del massetto autolivellante

Se il massetto autolivellante viene preparato in modo indipendente, utilizzare esclusivamente secchi di plastica puliti con un volume di 80-100 litri. Dopo ogni porzione, il contenitore deve essere pulito a fondo, specialmente quando si lavora con composizioni di gesso. Anche la minima inclusione di residui del lotto precedente può influire sulla velocità di presa, mentre frammenti di grandi dimensioni formano irregolarità sul rivestimento finito.

Per impastare, hai bisogno di un miscelatore da costruzione con controllo della velocità e un ugello a nastro a spirale. Il massetto deve essere miscelato con cura, evitando la formazione di schiuma, mentre periodicamente si puliscono il fondo e gli angoli del contenitore con una spatola, dove si accumulano residui non miscelati.

A causa del fatto che parte della miscela secca non sarà coinvolta nella preparazione, è possibile una violazione del rapporto acqua-cemento. Per gli stessi motivi, è necessario attenersi rigorosamente alle proporzioni indicate nelle istruzioni e non utilizzare formulazioni che sono state conservate in sacchi aperti per lungo tempo..

Puoi versare il composto sul pavimento in qualsiasi modo conveniente, anche semplicemente rovesciando il secchio. La miscela viene inizialmente spinta con una scopa per bagnare l’intera superficie del pavimento, compresi gli angoli vicino alle pareti. Successivamente, puoi aggiungere la miscela in qualsiasi punto dell’area versata fino a quando il livello non raggiunge il segno.

Quando si forma lo spessore richiesto dello strato, il massetto deve essere arrotolato con un rullo dell’ago per spostare le bolle d’aria raccolte. Se durante la miscelazione viene trascinata molta aria nella miscela, il livello del massetto dopo il rotolamento potrebbe scendere, specialmente con strati spessi. In tali casi, è necessario preparare e versare una porzione aggiuntiva della miscela del volume richiesto..

Durante il periodo di presa specificato nelle istruzioni, il massetto non deve essere sottoposto a sollecitazioni meccaniche anche limitate. Dopo l’indurimento, tagliare i bordi sporgenti del nastro, pulire leggermente la superficie con una rete abrasiva per staccare il riempitivo e pulire il pavimento dalla polvere. Lo stadio finale è l’impregnazione con un primer a penetrazione profonda, che viene diluito con acqua in un rapporto di 1: 3 e versato abbondantemente sul pavimento. Sia i leganti di cemento che di gesso richiedono un’elevata umidità durante il periodo di idratazione, quindi non sarà superfluo spruzzare periodicamente il pavimento con acqua.

Riempi lo strato decorativo

Dopo un indurimento iniziale per 4-7 giorni, è possibile posare i rivestimenti di finitura sul massetto o conservare i materiali da costruzione. La superficie è abbastanza resistente e non polverosa; nei locali tecnici può essere utilizzata senza ulteriore elaborazione. Tuttavia, la storia dei pavimenti autolivellanti sarebbe incompleta se non per menzionare le composizioni polimeriche autolivellanti decorative.

Si tratta di materiali a base di resina epossidica bicomponente che producono una superficie perfettamente piana e liscia. Usando i coloranti in polvere, puoi impostare il pavimento su qualsiasi colore o creare una composizione artistica mescolando diverse porzioni di colori diversi e versandole in strisce fantasia. È anche possibile riempire un substrato bianco e posare un substrato di stampa autoadesivo, seguito da un rivestimento con uno strato protettivo trasparente..

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