Come incollare il legno e quale colla è meglio

Sezioni dell’articolo

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• Classificazione generale degli adesivi per falegnameria
• Come scegliere l’adesivo giusto
• Preparazione delle parti per l’incollaggio
• Applicazione adesiva e polimerizzazione
• Posizionamento, compressione delle parti
• Elaborazione di linee di colla

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La carpenteria si basa sul montaggio e l’incollaggio precisi delle parti, ed è l’ultima parte responsabile della resistenza e della durata del prodotto. Esistono diverse varietà di colle per falegnameria e oggi parleremo della differenza tra loro e le regole di applicazione..

Classificazione generale degli adesivi per falegnameria

Il moderno assortimento di adesivi per falegnameria comprende oltre un centinaio di articoli. Pertanto, per cominciare, esaminiamo brevemente i tipi di colla, le loro proprietà e i marchi più popolari..

Per origine, tutti i tipi di colla possono essere suddivisi in composizioni di origine naturale e sintetica. A loro volta, gli adesivi naturali possono includere leganti di origine animale e vegetale, mentre gli adesivi sintetici sono suddivisi in base al metodo di produzione in condensa (formaldeide) e polimerizzazione (PVA, poliammide). L’elenco di adesivi naturali comprende composti a base di caseina, collagene e albumina, le composizioni chimiche includono PVA, formaldeide, PVC, resina epossidica e la maggior parte dei tipi universali di colla. Come si può immaginare, i più diffusi sono gli adesivi di origine naturale, principalmente a causa del basso costo e della consolidata tecnologia di produzione..

Il legno è un materiale con elevata porosità, il che significa che quasi tutti gli adesivi possono essere utilizzati per l’incollaggio. Tuttavia, poiché la maggior parte della falegnameria viene utilizzata per scopi domestici, non è consuetudine utilizzare adesivi a base di solventi volatili per incollarli. Questo è il secondo vantaggio della colla naturale: fornisce una resistenza sufficiente nonostante non emetta sostanze tossiche nell’ambiente..

Adesivo poliuretanico per legno

Tuttavia, per un certo numero di prodotti, è necessario fornire resistenza a vari tipi di influenze esterne. Per lo più, la lotta viene condotta per aumentare la resistenza all’umidità, perché la maggior parte delle varietà di colla naturale perde la sua forza quando è bagnata. Potrebbe anche richiedere un aumento dell’adesione, principalmente questa necessità sorge quando si incollano parti fatte di specie dure e dense di legno di piccole dimensioni. Qui, le migliori prestazioni sono dimostrate dai giunti sugli adesivi sintetici..

Come scegliere l’adesivo giusto

Se non sei un carpentiere professionista, non dovresti essere intimidito da una tale varietà di composti per l’incollaggio del legno. Puoi procedere in modo più semplice: usa tipi di colla per legno testati nel tempo, rispettosi dell’ambiente e con un determinato insieme di proprietà speciali.

La colla naturale viene fornita principalmente in forma secca e richiede una preparazione prima dell’uso. I principali svantaggi degli adesivi naturali sono la loro breve durata (fino a 2-3 giorni) e la bassa forza adesiva dovuta al basso grado di purezza chimica e agli errori commessi durante la preparazione. Allo stesso tempo, la colla naturale è la scelta migliore per incollare parti irrilevanti con un’area significativa di superfici adiacenti.

Caseina

Come colla universale, la maggior parte dei carpentieri utilizza composti a base di PVA prodotti in fabbrica. Produttori affermati – Titebond, Kleiberit, Moment, sono elencati in ordine decrescente di costo del prodotto e, di conseguenza, di qualità. Questi tipi di colla sono classificati in base all’affidabilità e alla qualità della connessione dall’indice D con quattro numeri di serie. Più alto è il numero, più pronunciata è la resistenza all’umidità e la resistenza della cucitura; possono apparire proprietà aggiuntive. Quindi, la colla Titebond III, alias D4 nella classificazione generale, consente il contatto con gli alimenti dopo l’essiccazione, questa colla viene utilizzata principalmente per assemblare i taglieri di estremità.

Se l’area di contatto delle parti da incollare non è elevata, è richiesta un’elevata precisione di incollaggio o resistenza alle sollecitazioni, è meglio utilizzare composizioni a base di resine sintetiche. Anche la normale resina epossidica EDP in questi casi darà probabilità a qualsiasi colla idrosolubile. È particolarmente utile usarlo per incollare il legno duro, anche modificato termicamente, nonché quando si collega il legno con materiali estranei..

Incollaggio del legno con la plastica con colla epossidica

Preparazione delle parti per l’incollaggio

Quando si incolla il legno, si applicano le regole generali per la realizzazione di giunti incollati. La fissazione sarà più forte, minore sarà lo spessore della linea di colla, più profonda sarà l’impregnazione e minore sarà il contenuto di impurità. A tal fine, le superfici da incollare devono essere accuratamente preparate..

L’incollaggio delle parti in legno viene effettuato prima della finitura della rettifica. Le superfici pre-contatto devono essere accuratamente carteggiate con carta abrasiva di almeno 300 grana per rimuovere il pelo fine che interferisce con l’assorbimento della colla. È importante ricordare che la superficie pulita è adatta per l’incollaggio solo per un certo tempo: nel tempo, lo strato superiore di legno si ossida, i vasi si intasano di polvere e nuove porzioni di pelo si alzano.

Lo sgrassaggio non è necessario quando si utilizza un adesivo a base d’acqua. Tuttavia, quando si incolla su resina epossidica o colla a caldo poliuretanica, è preferibile rimuovere residui di resine legnose ed emissioni naturali dalla superficie usando acetone tecnico concentrato. Vale la pena menzionare il contenuto di umidità delle parti da incollare separatamente: un contenuto di umidità moderatamente elevato (20-22%) quando si lavora con adesivi idrosolubili rallenta leggermente il processo di indurimento, ma allo stesso tempo promuove un assorbimento più profondo e alla fine ha un effetto positivo sulla resistenza del legame. Ma quando si utilizzano adesivi su resine liquide, un contenuto di umidità aumentato (superiore al 12-14%) è categoricamente inaccettabile, quindi le superfici adiacenti vengono pre-asciugate con aria calda per 2-3 minuti.

Applicazione adesiva e polimerizzazione

La colla viene applicata alle superfici da unire il più uniformemente possibile. Lo spessore dello strato dovrebbe essere il più minimo possibile, ma comunque sufficiente per compensare la curvatura. La presenza di sacche d’aria nella giuntura della colla influisce negativamente sull’affidabilità della connessione. Particolare attenzione è rivolta alle cuciture con spessore irregolare, che raggiungono il picco di diversi millimetri: in tali giunti, si consiglia di mescolare la colla con farina di legno o fibra di cellulosa..

In alcuni casi, l’adesivo non ha la funzione di incollaggio principale, ma viene utilizzato come riempitivo di plastica. Tali situazioni includono il rafforzamento dei giunti su punte e lamelle con colla; anche la giunzione del legno con il metodo della scanalatura e del micro-spillo appartiene a questa categoria. In tali casi, la colla viene applicata con un evidente eccesso, dopo di che viene eseguito un lavoro piuttosto scrupoloso per rimuovere i residui sporgenti.

È conveniente applicare la colla su superfici uniformi e lisce con una piccola spatola flessibile, che può essere utilizzata come una normale carta di plastica. Nelle scanalature e piccoli fori, così come sulle punte e le pieghe, la colla viene applicata con un pennello con setole sintetiche. Quando si incollano parti con un’ampia area di contatto, è necessario applicare una grande quantità di colla il più rapidamente possibile in modo che venga assorbita uniformemente. Ad esempio, puoi prendere tutte le stesse schede terminali e schede mobili: per incollare diverse dozzine di barre, la colla viene rapidamente rotolata su di esse con un rullo. Lo stesso vale per l’incollaggio di faccette e l’incollaggio di pezzi piatti di compensato..

Quasi tutti i tipi di adesivi richiedono l’indurimento dopo l’applicazione all’aria aperta. Al contatto con l’ossigeno, la colla subisce una polimerizzazione primaria, che accelera il processo di asciugatura delle parti assemblate. Per gli adesivi a base di PVA, il tempo di esposizione può essere fino a 20-30 minuti, per gli adesivi naturali – fino a diverse ore. I produttori possono fornire raccomandazioni speciali, ad esempio, la colla poliuretanica viene polimerizzata fino a quando la viscosità non è completamente persa, dopo di che viene attivata con il metodo della temperatura.

Posizionamento, compressione delle parti

Tenere le parti aiuta ad aumentare la viscosità dell’adesivo, il che è buono per mantenere le parti nella posizione incollata. Tuttavia, questo approccio viene utilizzato principalmente nella modellistica e nella realizzazione di giunzioni di colla irresponsabili. Nella maggior parte dei giunti di colla per falegnameria, è necessario il fissaggio rigido delle parti mediante morsetti e fermi.

Il fissaggio delle parti con un morsetto aggiuntivo non solo consente loro di mantenere la loro posizione durante l’asciugatura della colla, che è quasi sempre accompagnata da restringimento e deformazione del legno dall’umidità locale. Man mano che la colla diventa più viscosa, la pressione aiuta a schiacciare la composizione che non è ancora penetrata in profondità nei pori, il che aumenta la resistenza della linea di colla..

Nella falegnameria viene utilizzato un numero enorme di morsetti di diversi tipi e dimensioni. Per incollare parti piatte, puoi anche usare la normale oppressione, premendo il prodotto sul tavolo con un peso di 7-10 kg. Ma per collegare elementi lineari, è necessario non solo resistere agli angoli, ma anche stringere le parti, che possono essere molto dimensionali. I morsetti lineari convenzionali svolgono un lavoro eccellente in questo compito; in caso di mancanza di lunghezza, è possibile fissare un arresto alle parti, ma solo se il luogo della sua fissazione è coperto da un’altra parte del prodotto. È anche ampiamente praticato fissare temporaneamente le battute da realizzare con morsetti..

Per incollare parti ad angolo, vengono utilizzati morsetti di forma speciale, che hanno due coppie di morsetti e ganasce fisse, fissate rigidamente al telaio in una data posizione. Questo strumento può essere sostituito da un numero di dispositivi, che viene spesso praticato quando si incollano angoli diversi da quelli diritti. Ad esempio, i cunei tagliati secondo uno schema comune possono fungere da arresto temporaneo. Con questo metodo di posizionamento, è importante che la forza di serraggio sia diretta il più vicino possibile alla perpendicolare alla linea di colla. A tal fine, le parti occipitali dei morsetti e degli arresti possono assumere un’ampia varietà di forme..

Elaborazione di linee di colla

In conclusione, daremo un paio di consigli pratici su come garantire l’invisibilità delle giunture. La maggior parte degli adesivi per falegnameria ha un colore bianco traslucido per un motivo: dopo l’asciugatura, si possono nascondere facilmente lievi strisce sotto uno strato di rivestimento protettivo e decorativo. Ma ci sono anche una serie di situazioni eccezionali..

Ad esempio, tracce di colla inizialmente invisibili su legno sono chiaramente visibili se impregnate di olio. Se è previsto un tale rivestimento del prodotto, è necessario lavorare con la colla il più attentamente possibile. La colla in eccesso che fuoriesce dalla cucitura non deve essere cancellata immediatamente, è meglio attendere la loro impostazione preliminare, quindi tagliare con un coltello modello. La storia è la stessa con le gocce: i tentativi di asciugatura porteranno solo ad un assorbimento più profondo, quindi è meglio asciugare la goccia con una spugna di schiuma e, dopo l’asciugatura, pulire il luogo difettoso con un ciclo.

I solventi possono essere utilizzati per rimuovere piccoli residui di adesivo fuoriuscito. A seconda del tipo di colla, questi possono essere acetone (per la maggior parte degli adesivi a base di resine sintetiche), alcool isopropilico (per adesivi a base di PVA), toluene (per adesivi universali in gomma e resine epossidiche) e normale acqua saponata (per adesivi reversibili naturali). Rimuovere l’eccesso essiccato con uno straccio o un tovagliolo di cotone assolutamente pulito rigorosamente nella direzione della cucitura adesiva.