Sezioni dell’articolo
- Come piegare correttamente il metallo
- Galvanizzazione e rivestimento polimerico: quali sono le differenze
- Il primo prodotto più semplice
- Fatto a mano: come piegare un segmento di grondaia
- Come arrotolare un foglio in un tubo
- Tecnica di imbuto
Il ferro da tetto è forse il modo più economico per organizzare un sistema di drenaggio e proteggere la cresta del tetto. Le parti sono così varie e possono essere così uniche che spesso sono realizzate sul posto. Cosa è necessario per questo, quali competenze e attrezzature, ti diremo oggi.
Come piegare correttamente il metallo
Gli elementi del tetto, di regola, sono nascosti agli occhi dei passanti e non vengono fatti reclami per la parte decorativa. Ciò consente di fabbricare manualmente le parti utilizzando i modelli, ma è necessario regolare costantemente il prodotto con un martello..
Questo non è l’approccio migliore: le linee di piegatura e l’intero prodotto sono ondulate e lavorare su una parte può richiedere molto tempo. Per le merci a pezzi, questo è abbastanza tollerabile, ma se devi drenare l’intera casa con uno scarico, dovresti avere le attrezzature e i dispositivi necessari a tua disposizione.
Oggi le presse piegatrici occupano il proprio segmento nel mercato degli utensili professionali e sono disponibili ovunque. Il loro prezzo è piuttosto elevato, ma solo con le nostre attrezzature collaudate, puoi realizzare parti di eccellente qualità. Noleggiare un listogib è anche un’opzione, ma una macchina che passa di mano in mano non avrà la precisione e l’affidabilità richieste.
Galvanizzazione e rivestimento polimerico: quali sono le differenze
Per la maggior parte delle macchine utensili moderne, non fa differenza il tipo di lamiera piegata su di essa. Ma ci sono difficoltà nel lavorare con metallo rivestito con una composizione polimerica. Con la zincatura è più facile, perché il suo strato protettivo è più resistente all’abrasione e ai danni. Pertanto, nulla ti impedisce di piegare l’acciaio zincato con colpi o strisciare lungo un modello arrugginito – la cosa principale è che non ci sono graffi profondi.
Il rivestimento con una vernice speciale ha una resistenza meccanica inferiore, è più sottile ed è relativamente facile da staccare. Non sarebbe la soluzione migliore per piegare i prodotti laminati polimerici su vecchie macchine piegatrici con difetti in rotoli, travi oscillanti o con cerniere sciolte, e ancora di più, tale metallo non dovrebbe essere lavorato con un martello. Allo stesso modo, non si devono usare dispositivi improvvisati che possono danneggiare il film “anticorrosivo”.
Il primo prodotto più semplice
Per cominciare, realizzeremo l’elemento di copertura più semplice: una cresta. In modo che successivamente si stenda piatto e stretto sul tetto, determinare innanzitutto l’angolo di rotazione fissando una guida lunga e sottile a una delle pendenze.
La larghezza dei ripiani della cresta è da 15 a 30 cm, rispettivamente, avrai bisogno di una striscia due volte più larga con una tolleranza di 10 mm su ciascun lato. Questo bordo può presentare irregolarità con una tolleranza di 2-3 mm, quindi non è necessario un taglio uniforme. Segna tre linee longitudinali: il centro della cresta e entrambi i bordi. Posizionare la striscia al centro sul bordo del tavolo e premere con una barra sotto i due morsetti lungo la linea di marcatura.
Dal basso, sotto il bordo sporgente del foglio, è necessario posizionare una tavola piatta e piegare il ripiano verso l’alto, osservando l’angolo di rotazione contrassegnato ± 10 °. Ora il pezzo deve essere rilasciato e spostato indietro in modo che la linea di marcatura del bordo cada esattamente sul bordo della barra. Ancora una volta serriamo il pezzo in lavorazione e serriamo bene i morsetti, quindi andiamo lungo il bordo con un martello, ruotandolo perpendicolarmente verso l’alto.
Il bordo è necessario per rafforzare il profilo della cresta. Per la loro fabbricazione, puoi anche usare una rotaia, premuta attraverso la barra: l’estremità a forma di cuneo della barra ti permetterà di piegare il bordo di oltre 90 °. Dopo la flessione preliminare di entrambi i bordi, devono essere posati su un letto di legno e battuti con un martello, appiattendo la curva. In una varietà di macchine piegatrici, questa operazione viene eseguita con un passaggio del carrello della rullatrice.
Quando si finisce il bordo a mano, passare da un bordo all’altro in sequenza, quindi appianare le irregolarità visive con le mani. Già in questa fase, si può pensare alla meccanizzazione parziale e alla creazione di una macchina utensile primitiva. Ad esempio, se una barra di piegatura è in metallo o in legno duro e fissata su cerniere a due assi, l’elaborazione procederà molto più rapidamente e in modo più chiaro..
Fatto a mano: come piegare un segmento di grondaia
Per la fabbricazione di parti metalliche con un profilo del raggio, è necessario preparare in anticipo un modello; non è realistico eseguire tali lavori sul ginocchio.
Prendere un tubo da un pollice, saldare due aste di raccordi alle estremità come maniglie di guida. Fai un taglio lungo la giuntura del tubo con una smerigliatrice, quindi carteggia bene i bordi, puoi persino incollarlo con un tubo in silicone sciolto in due.
Bloccare la striscia di ferro per coperture sul bordo del tavolo, inserire l’estremità nel taglio e ruotare il tubo di 360 ° in modo che il petalo “dritto” al centro della torsione sia parallelo al resto del foglio.
È possibile formare un vassoio con una piegatrice per cremagliera o pignone oppure utilizzare un tubo flessibile da 200 mm. Pieghiamo il bordo liscio del pezzo in lavorazione a 90 °, premiamo il lato contro il tavolo con la parete del tubo e raddrizziamo il ferro con un martello. Portiamo il bordo contorto con le mani, piegandolo leggermente all’interno dell’arco. Rimuovere il pezzo dal modello e premere la piega rettangolare.
Tale riflusso può essere realizzato in segmenti di 1–1,5 metri, che possono quindi essere facilmente uniti nel luogo di installazione e fissati con una taglierina. La presenza di due nervature di irrigidimento non consentirà al vassoio di piegarsi tra gli elementi di fissaggio sotto il peso del ghiaccio e la scanalatura nascosta rafforzerà ulteriormente lo scarico sui ganci di una forma speciale.
Come arrotolare un foglio in un tubo
E se ci concentrassimo sulla realizzazione di elementi ancora più complessi: ricevere imbuti e tubi? Naturalmente, prima è meglio esercitarsi sui segmenti, ma per il resto queste abilità sono abbastanza comprensibili..
Prodotti a superficie chiusa come tubi, serbatoi e imbuti sono assemblati nei cosiddetti giunti di giunzione. La piega, per semplicità, è una serratura con cui è possibile unire i bordi in modo abbastanza saldo e persino stretto. Una piega normale (singola) è fatta come una piega sul bordo con due pieghe. Sui diversi lati del giunto, le pieghe sono dirette nella direzione opposta.
Solitamente per i tubi di scolo, le pieghe sono realizzate con una larghezza della piega da 4 a 10 mm. I bordi della striscia vengono battuti su un angolo in acciaio, quindi il foglio viene arrotolato, le pieghe sono interconnesse e premute saldamente con un martello quando il tubo viene inserito su un mandrino.
Esiste solo una difficoltà nella fabbricazione di tubi: garantire la possibilità di unirsi tra loro. Pertanto, prima di torcere il foglio, il suo bordo corto viene raddrizzato su una piattaforma con un piccolo davanzale, in modo che un’estremità del tubo risulti essere assottigliata di un paio di millimetri. Inoltre, i tubi possono essere collegati su giunture, ma non possono essere fissati in questo modo in questo modo: un ampio segmento dello scarico viene raccolto sul fondo e quindi assemblato.
Naturalmente, i produttori di attrezzature per la piegatura hanno molto da offrire a questo proposito. Per la fabbricazione di serrature, ci sono carrelli arrotolati piegati e il metallo viene arrotolato in un tubo su un listogib a rulli longitudinali. Per l’assottigliamento dei bordi si possono anche usare macchine per bordare o coppie separate di rulli di laminazione..
Tecnica di imbuto
Se capisci che la connessione della giuntura è l’essenza di quasi tutti i prodotti in stagno, puoi scatenare la tua immaginazione e assemblare prodotti complessi da molti più semplici. Un esempio di ciò sono tutti i tipi di imbuti, tee e gomiti..
L’imbuto è costituito da due sezioni di tubo corto di diametro sempre maggiore. Sono assemblati come normali tubi, tranne per il fatto che i loro bordi sono espansi verso l’esterno di 8-12 mm. Successivamente, questi lati piegati vengono utilizzati per l’ulteriore produzione di pieghe o, se non ci sono lamentele sulla tenuta, i bordi duri vengono piegati e fissati insieme con una taglierina.
La tecnica di rivettatura di diversi prodotti può differire in modo significativo, ma in realtà non è importante quanto la corretta elaborazione del modello. Tutti gli spazi vuoti devono essere tagliati solo in base al modello. Ad esempio, per la parte centrale dell’imbuto – un cono troncato – il modello è un segmento dell’anello, in cui la lunghezza dell’arco interno è determinata dal diametro dello scarico e quella esterna – dal diametro dell’incavo di ricezione.
Sfortunatamente, l’attrezzatura per la produzione di tali prodotti ha una specializzazione molto ristretta e quindi non è disponibile a causa sia dei prezzi elevati sia della bassa prevalenza. Tuttavia, tutti i prodotti in stagno e lamiera, sia esso un secchio, un serbatoio o una normale cresta, possono anche essere realizzati manualmente, le macchine facilitano solo alcune operazioni.
Scusa, ma potresti fornire ulteriori dettagli sul processo di realizzazione delle grondaie e degli elementi di copertura in lamiera personalizzati? Vorrei sapere quali materiali vengono utilizzati, quale tipo di personalizzazione è possibile e se ci sono opzioni per adattare questi prodotti alle specifiche esigenze architettoniche. Inoltre, sarebbe utile sapere se ci sono limiti di dimensioni o se è possibile realizzare anche forme complesse. Grazie anticipatamente per il tuo aiuto nel chiarire questi punti!