Fabbricazione di elementi di scale curve

Le sezioni curve sono spesso utilizzate nelle scale in legno. I corrimano curvi e le corde curve ti consentono di dare alla tua scala il tuo aspetto individuale e unico. È estremamente difficile, ma possibile, realizzare elementi di scale piegate a casa. Questo lavoro richiede molta pazienza, ma il risultato può essere un prodotto che decorerà l’architettura e gli interni della casa. Per secoli, gli artigiani della lavorazione del legno hanno utilizzato elementi di legno piegati nella falegnameria, ottenendo una notevole abilità nel processo. Esistono diversi metodi per realizzare prodotti in legno curvato che sono completamente diversi l’uno dall’altro..

Metodo uno consiste nel tagliare un solido pezzo di legno lungo il contorno richiesto secondo il modello di un elemento in legno. Nonostante la sua apparente semplicità, questo metodo presenta notevoli inconvenienti. Il legno con fibre dritte, in punti di piegatura, può spaccarsi lungo le fibre, il che influisce in modo significativo sulla resistenza del prodotto fabbricato nel suo insieme. Inoltre, questa tecnologia comporta un aumento del consumo di legna.

Metodo due, utilizzato da molti secoli, consiste nell’ammorbidire i prodotti in legno mediante bollitura o cottura a vapore in stampi metallici. Per questo, un pezzo di legno viene posto in un contenitore con acqua bollente e tenuto per diverse ore, mantenendo l’acqua bollente. Successivamente, nei punti di curvatura, viene creata una sollecitazione meccanica per dare alla struttura la forma richiesta. Per questo, vengono utilizzati tutti i tipi di dispositivi, che ricordano le macchine piegatubi. L’elemento curvo è fissato in questa posizione fino a quando non è completamente asciutto. Dopo l’asciugatura, la curva rimane con le clip rimosse. Le fibre di legno piegate in questo modo assumono la forma di un elemento e le sue proprietà fisiche e meccaniche praticamente non differiscono da un pezzo di legno diritto. Se è necessario realizzare diversi elementi piegati identici (corde per scale o corrimano), al fine di mantenere l’identità, “piegato” dovrebbe essere eseguito in conduttori appositamente realizzati per questo scopo. Altrimenti, sarà difficile raggiungere la piena identità..

Terzo metodo consiste nell’incollare sottili strisce di legno su un blocco di legno in punti corrispondenti alla parte convessa dell’elemento. L’incollaggio multistrato con successiva lavorazione consente di dare a un elemento in legno qualsiasi forma, anche la più complessa. Questo metodo è piuttosto laborioso e richiede tempo, specialmente nei seminari domestici..

Le moderne tecnologie consentono di ottenere strutture in legno incollato (DKK) di qualsiasi forma e lunghezza. Di solito sono costituiti da due o più strati di legname segato, incollati insieme in modo tale che le fibre di tutti gli strati siano assolutamente o approssimativamente parallele (Fig. 1).

Figura. 1. Realizzazione di parti curve

Per la produzione di DCC, viene spesso utilizzato pino o abete rosso. Se è necessario ottenere la consistenza di specie legnose pregiate, ricorrono all’impiallacciatura o all’impiallacciatura. Nella produzione di DCC, il legname di massimo spessore viene utilizzato per sezioni diritte o curve con un raggio di curvatura di 6 m o più. Per tutti gli altri elementi curvi, lo spessore del legname segato non deve superare 1/50 del loro raggio di curvatura. L’essiccazione dei materiali è un aspetto molto importante della tecnologia di produzione DCC. Determina in gran parte la forza operativa dell’elemento piegato. Al fine di evitare la comparsa di stress interni negli elementi, è molto importante che gli strati da incollare abbiano lo stesso contenuto di umidità o che la differenza nel contenuto di umidità degli strati non superi il 5%. Allo stesso tempo, le moderne tecnologie hanno i metodi di essiccazione di cui abbiamo discusso in precedenza. Le scale fatte di elementi DKK non sono inferiori nelle loro qualità fisiche, meccaniche ed estetiche e per molti aspetti sono superiori ai prodotti in legno massiccio.