Opere monolitiche: versare cemento in inverno

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C’è una regola non detta nella costruzione: gettare le fondamenta ed erigere la scatola in estate e nella stagione fredda, impegnarsi in vetri, decorazioni interne e comunicazioni. Ma per ottenere sconti invernali da società di costruzioni e fornitori di materiali, è necessario eseguire lavori concreti in inverno.

Versando la fondazione in inverno

Caratteristiche del comportamento del calcestruzzo a basse temperature

Il cemento Portland è il principale legante del calcestruzzo vintage. Questa sostanza è il principio di idratazione dell’indurimento, cioè ha solo bisogno di maggiore umidità per formare una struttura monolitica. L’acquisizione della forza progettuale da parte del calcestruzzo avviene entro 28 giorni, mentre nelle prime 1,5–2 settimane, il calcestruzzo si indurisce più intensamente e guadagna circa i 2/3 degli indicatori di progettazione.

La prima cosa che devi sapere è che alle basse temperature la vulcanizzazione del calcestruzzo non si ferma, rallenta notevolmente, ma allo stesso tempo viene ripristinata quando compaiono condizioni favorevoli. Pertanto, il congelamento della miscela di calcestruzzo non porta al suo deterioramento irreversibile, è solo importante evitare intense sollecitazioni meccaniche durante questo periodo..

Fondazione in inverno

Un’altra caratteristica della reazione chimica dell’indurimento del cemento è che è esotermica, cioè accompagnata dal rilascio di calore. Spesso questo fatto da solo è sufficiente per mantenere un livello accettabile di calore nella massa del calcestruzzo per la normale vulcanizzazione..

La terza sfumatura è la capacità di aumentare la resistenza della miscela di calcestruzzo al congelamento. Utilizzando speciali additivi, è possibile aumentare la scorrevolezza della miscela di calcestruzzo e garantire l’impostazione iniziale anche a temperature inferiori allo zero. Ma l’uso di additivi resistenti al gelo non è affatto una panacea; ci sono restrizioni sulle concentrazioni massime di queste sostanze e sulle temperature minime ammissibili. Il nostro sito offre di considerare i principali metodi di versamento del calcestruzzo in inverno.

Metodo 1: isolamento della cassaforma

L’auto-riscaldamento della miscela di calcestruzzo è un’arma a doppio taglio. Da un lato, con l’aumentare della temperatura, l’aumento di resistenza accelera, dall’altro, a causa del riscaldamento irregolare, si verificano stress eterogenei nel calcestruzzo, che porta alla formazione di crepe. Pertanto, nella costruzione, è consuetudine utilizzare leganti di cemento a basso rilascio di calore (circa 200 J / g).

Poiché la maggior parte delle basi e dei plinti monolitici vengono successivamente isolati, è ragionevole utilizzare immediatamente l’isolamento termico come elemento di casseratura. Da un lato, ciò ridurrà la dispersione di calore dalla struttura in cemento e lo renderà più uniformemente riscaldato. D’altra parte, in questo modo è possibile evitare il lavoro di installazione dell’isolamento: la posa di cemento liquido offre un’adesione eccellente alla maggior parte dei polimeri di schiuma. Ovviamente, quando si utilizza l’isolamento della cassaforma, è meglio ordinare il calcestruzzo con rilascio di calore normale (250 J / g) o aumentato (280 J / g).

Isolamento termico delle casseforme per calcestruzzo in inverno

Maggiore è la larghezza della struttura in calcestruzzo, minore è lo spessore dell’isolante sufficiente a contenere efficacemente il calore durante l’indurimento. Ad esempio, per un nastro di cemento spesso 350 mm, che è uno standard MZLF consolidato, è sufficiente una scocca in PSB-S con uno spessore di soli 40 mm sui lati e 50 mm sulla parte superiore. In questo caso, una fondazione con uno spessore di 500 mm può essere isolata con un guscio di 25 mm da tutti i lati.

Cassaforma fissa in polistirene espanso sotto le pareti del basamento

L’installazione dell’isolamento termico è estremamente semplice, ma per questo è necessario impostare le quote appropriate durante l’installazione della cassaforma. Le piastre sono fissate alle pareti dello stampo mediante filo o fissazione temporanea con colla o malta cementizia forte. È importante evitare che le lastre si spostino durante la legatura della gabbia di rinforzo e prima di versare la miscela di cemento, prevedere un arresto dall’alto per impedire alla schiuma di fuoriuscire sotto l’azione della forza di Archimede.

Metodo 2: additivi antigelo

L’essenza dell’azione degli additivi che permettono al calcestruzzo di indurirsi a basse temperature è impedire l’ingresso di acqua nella fase cristallina. Lo stesso effetto si osserva, ad esempio, nell’acqua marina salata, che non si congela a zero, ma a temperature più basse. Essendo in uno stato liquido, l’acqua è in grado di reagire con silicati e alluminati anche in uno stato altamente raffreddato, tuttavia, il tasso di idratazione è significativamente ridotto.

Additivi antigelo per calcestruzzo

La maggior parte degli additivi antigelo influisce negativamente sulle proprietà di resistenza del calcestruzzo, quindi, per ottenere le caratteristiche di progettazione, è necessario utilizzare calcestruzzo con una o due classi di resistenza più elevate o utilizzare un legante di qualità superiore per la preparazione. È anche importante che la maggior parte degli additivi contenga cloruri e solfati, che hanno un effetto corrosivo sul rinforzo e sul calcestruzzo stesso, che richiede un attento monitoraggio del rispetto delle concentrazioni consigliate.

Secondo il principio di azione, gli additivi antigelo sono di due tipi. I cosiddetti freddi semplicemente non permettono all’acqua di cristallizzare, ma ci sono anche quelli “caldi” che aumentano il rilascio di calore iniziale del calcestruzzo per il periodo precedente alla sua posa nello stampo. Quest’ultimo tipo di additivi dovrebbe essere usato solo nei casi in cui si prevede di riscaldare la struttura in calcestruzzo per almeno 2 settimane.

Metodo 3: riscaldamento della miscela

Il metodo più efficace per la costruzione di calcestruzzo invernale è considerato il mantenimento artificiale di una miscela a temperatura positiva durante il periodo in cui il calcestruzzo guadagna forza e il suo raffreddamento controllato. Si possono distinguere metodi di riscaldamento interno ed esterno.

Riscaldare il cemento con pistole termiche

Nel caso più semplice, una serra è costruita attorno a una struttura in cemento armato – una guaina di pellicola di polietilene sigillata con un piccolo volume interno. L’aria calda viene soffiata sotto il film, mentre di giorno la potenza di riscaldamento può essere ridotta a causa dell’azione dell’effetto serra. Questo metodo è il più costoso da un punto di vista economico, ma tale soluzione può essere considerata l’unica ammissibile nella costruzione di strutture critiche in cemento pesante di alta qualità..

Riscaldamento del calcestruzzo con cavo

Il riscaldamento interno della miscela viene effettuato mediante un cavo di riscaldamento installato tempestivamente o riscaldando il rinforzo in acciaio con una corrente elettrica. Quest’ultimo è vantaggioso sotto due aspetti: non è necessario acquistare un elemento riscaldante che viene utilizzato solo una volta, inoltre, il riscaldamento è importante proprio nella zona in cui la massa di cemento tocca il rinforzo, dove si osserva la concentrazione più estrema di carichi. Per riscaldare il calcestruzzo attraverso il rinforzo, è sufficiente far risaltare due elementi di contatto quando si lega il telaio. In questo caso, dovrebbe essere formato un circuito di contatto tra i punti di connessione, che non si rompe e non ha shunt sotto forma di ponticelli con bassa resistenza. Per riscaldare i raccordi, vengono utilizzati speciali trasformatori da CC a corrente, che si adattano automaticamente alla resistenza del circuito.

Conclusione

Condurre un lavoro monolitico a temperature sotto lo zero sembra essere solo un compito difficile. Come già accennato, il calcestruzzo non si deteriora durante il congelamento, ma allo stesso tempo la posa delle fondamenta in inverno contribuisce a una stabilizzazione più uniforme degli strati di terreno di supporto prima di erigere la scatola.

È estremamente importante ricordare che la massa di calcestruzzo prima dell’aumento di forza finale è molto sensibile all’azione delle forze di spinta del gelo, in particolare di quelle laterali. Pertanto, se sono previsti lavori monolitici per l’inverno, un cuscino igroscopico incomprimibile dovrebbe essere disposto sotto la fondazione, ad esempio, da 15-20 cm di sabbia e miscela di ghiaia. Allo stesso tempo, i seni della fossa non si addormentano fino all’inizio del calore stabile o fino al completo set di forza nel caso in cui i prodotti in calcestruzzo siano riscaldati.

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