Come costruire la casa dei tuoi sogni: legno impiallacciato laminato, caratteristiche del materiale

Sezioni dell’articolo

• Tecnologia di produzione di legname profilato incollato
• Perché “incollato”?
• La casa dei tuoi sogni!
• Prezzo = qualità

Continuazione. Parte 2. Come costruire la casa dei tuoi sogni – legno lamellare incollato, uno sguardo interno

Molti hanno sentito parlare di un materiale da costruzione come il legno profilato incollato, ma poiché il materiale e la tecnologia di produzione sono relativamente nuovi, pochi hanno abbastanza informazioni per apprezzarlo. E la mancanza di informazioni solleva dubbi sul prezzo e sulla qualità..

Per cominciare, per capire da dove provengono queste o quelle proprietà, considera l’essenza della tecnologia.

Tecnologia di produzione di legname profilato incollato

La materia prima per la produzione di legname impiallacciato laminato è una tavola bordata, principalmente pino, meno spesso larice a causa dell’elevato prezzo delle materie prime e della lavorazione più complessa, ma, in linea di principio, la tecnologia consente di lavorare con quasi tutti i legni e persino combinare tipi diversi. Ad esempio, le lamelle esterne sono di cedro, quelle interne sono di pino, ma i tecnologi non consigliano di lasciarsi trasportare da tali “sbuffi”, poiché a causa della diversa densità del legno, può verificarsi una parziale perdita delle qualità positive del prodotto finale..

Il pannello viene smistato ed essiccato in camere di essiccazione specializzate a livello molecolare fino al cosiddetto contenuto di umidità dei mobili del 10-12%. È quasi impossibile asciugare il legno massiccio in modo uniforme, a differenza del legname impiallacciato laminato. Pertanto, uno dei principali vantaggi di una casa fatta di legno impiallacciato laminato è che una tale casa praticamente non si restringe (entro l’1% – in modo insignificante) e, di conseguenza, il proprietario di una casa senza paura inserisce immediatamente finestre, porte, esegue la decorazione desiderata e può trasferirsi in nuove abitazioni.

Dopo l’essiccazione, la materia prima passa alla linea di ottimizzazione, dove i difetti (marciume, nodi malsani, ecc.) Contrassegnati con marcatori speciali vengono ritagliati in base alle condizioni tecniche. Il cliente può regolare autonomamente alcune delle specifiche tecniche, ad esempio la presenza di nodi per metro corrente e persino la loro assoluta assenza. A causa di tali ottimizzazioni, il legno lamellare incollato, a differenza del legno massello, non presenta difetti sotto forma di blu, marciume, crepe, danni biologici, ecc., Rispettivamente, le sue caratteristiche di resistenza sono più elevate e la conduttività termica, anche a causa del livello di umidità, è inferiore.

Lamelle – pezzi di cartone “puliti”, ordinati in future lamelle interne ed esterne e inviati alla linea di giunzione. La giunzione viene eseguita utilizzando una composizione adesiva e tagliando una scanalatura a spina, grazie a questa tecnologia, verrà fuori un raggio lungo fino a 12 metri e questo non è il limite, che è improbabile che si trovi in ​​natura. Le lamelle risultanti sono piallate e incollate sotto la stampa in una barra. A seconda della larghezza richiesta del legname, vengono selezionati il ​​numero e lo spessore delle lamelle; oggi la larghezza netta del legname raggiunge i 230 millimetri..

Perché “incollato”?

Le persone inconsapevoli sono molto, molto confuse dall’aggettivo “incollato”, immediatamente sorgono molte domande sulla sicurezza, l’affidabilità e la “naturalezza” del materiale. No, questa non è una colla “supermoment” e nemmeno una colla da falegname, questa composizione ha poco in comune con le solite colle a cui siamo abituati. La colla per il legno impiallacciato laminato è una miscela speciale, che è un catalizzatore per il processo di diffusione, e la diffusione, come ricorderete dalla fisica della scuola, è il processo di “crescita” da una superficie all’altra. Quindi, in primo luogo, non c’è quasi nessuna composizione adesiva nella barra stessa e, in secondo luogo, questo farmaco è raccomandato per la produzione di prodotti che entrano in contatto con alimenti (taglieri, ad esempio) – questa è una base sufficiente per la sicurezza. La resistenza del legno impiallacciato laminato aumenta in modo significativo e se si tenta di rompere un taglio trasversale sottile, si garantisce che si romperà lungo l’array di lamelle e non lungo la giuntura di giunzione.

Successivamente, il legname incollato sotto la pressa viene piallato e rifilato: il semilavorato è pronto. Quindi viene profilato; di nuovo, a seconda delle dimensioni standard, anche il tipo di profilo differisce, ma, in ogni caso, durante il montaggio, i bordi del profilo passano sopra la trave precedente, ad es. non ci sono slot diritti, che influiscono anche sulla conducibilità termica. Il profilo ti consentirà di assemblare facilmente e rapidamente le pareti della tua futura casa in futuro e aumenta anche la resistenza sismica di un tale edificio. Per garantire comfort e calore completi, è sufficiente inserire una sottile striscia di guarnizione isolante in schiuma da due millimetri “isolon” nel profilo, non è richiesto alcun altro isolamento, inoltre, non è categoricamente raccomandato e non c’è nessun posto dove usarlo.

La casa dei tuoi sogni!

Ma alla fine, non abbiamo solo bisogno di un legname, ma di una casa da sogno. E questo desiderio di realizzare è molto semplice: ordini o scegli il progetto della casa che ti piace, viene fatto uno scattering su di esso, per così dire, la casa viene “smontata” nelle parti componenti del progettista e, secondo questo scattering, il raggio profilato incollato viene segato negli elementi necessari, i giunti angolari vengono tagliati su una macchina speciale ( tazze) – il tuo costruttore è pronto. Devo dire che la tazza differisce naturalmente dalle “tacche” standard nel solido – la sua forma non consente il flusso d’aria diretto.

Prezzo = qualità

Qui viene descritta la tecnologia classica, i moderni sviluppi e le macchine consentono diverse operazioni su una sola apparecchiatura, ad es. praticamente solo poche persone possono creare la casa dei tuoi sogni, che indubbiamente porterà prima o poi a un risparmio sui costi. Oggi, l’unico inconveniente del legno profilato incollato è il suo prezzo elevato. D’altra parte, se si calcola il risparmio:

• sulla complessità e la velocità dei lavori di produzione e montaggio (circa 150-250 mq. la casa viene assemblata su base chiavi in ​​mano entro 2-3 mesi);
• nessun costo per l’isolamento aggiuntivo;
• se lo si desidera, è possibile non utilizzare ulteriori finiture interne ed esterne (il legno è perfettamente piano e privo di difetti, per protezione è sufficiente applicare una impregnazione complessa);
• affidabilità, durata e molto altro,..

…risulta non così costoso, almeno il principio “il prezzo equivale alla qualità” funziona su questo materiale al massimo.

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