Case fatte di cassaforma fissa. Parte 2: principali tipi di casseforme, prezzi

Sezioni dell’articolo

• Varietà di sistemi di casseforme permanenti
• Varietà costruttiva di casseforme permanenti
• Tipi di casseforme permanenti in base alle caratteristiche dell’isolamento
• Tipi di casseforme permanenti per materiali e disposizione dei rivestimenti
• Cassaforma fissa: prezzi

Nella seconda parte dell’articolo, parleremo di varie strutture di casseforme permanenti e dei materiali utilizzati per creare tali sistemi. Parleremo anche di quanto sia economico questo metodo di costruzione..

Ci sono dozzine di aziende sul mercato che producono casseforme fisse. La stragrande maggioranza dei produttori sono le nostre società nazionali, molte delle quali stanno migliorando la tecnologia ben nota in ogni modo possibile. È interessante notare che riescono a creare non solo opzioni di marketing, ma sistemi con nuove caratteristiche prestazionali e prezzi più convenienti..

Varietà di sistemi di casseforme permanenti

Varietà costruttiva di casseforme permanenti

Secondo questo criterio, evidenziamo le seguenti opzioni, che differiscono significativamente in termini di tecnologia di costruzione e prestazioni:

1. Pannelli piatti rinforzati.
2. Sistemi di telai:
   • fondere blocchi di polistirolo espanso;
   • blocchi prefabbricati di vari materiali in lamiera.

Il sistema fisso, realizzato sotto forma di un telaio, è costituito da due contorni della cassaforma, all’interno dei quali viene posato il rinforzo in acciaio e viene colato il calcestruzzo. La parete sezionale ha una struttura in cemento armato rinforzato con casseri.

Queste strutture sono sotto forma di blocchi, che sono separati da cuciture verticali a scacchiera e si appoggiano uno contro l’altro durante l’esposizione (senza l’uso di adesivi e soluzioni). In alcuni casi, gli elementi della cassaforma di diverse file e alle estremità possono essere collegati mediante blocchi – scanalature o quarti selezionati, che facilita notevolmente l’installazione ed elimina il deflusso di massa. I blocchi sono colati solidi o pieghevoli.

La cassaforma permanente colata è popolarmente chiamata “blocco termico”. Tutto qui è realizzato in polistirene espanso caricato a gas o suoi derivati ​​(densità da 25 a 40 kg / m³) ed entrambi i fogli sono già in fase di produzione collegati da ponti rigidi dello stesso materiale. Le dimensioni dei blocchi di fusione di diversi produttori possono differire, ma in media è di circa 1000x250x250 mm (il peso è di circa 1 kg). Lo spessore dell’isolamento è nella regione di 5 centimetri, lo spessore del calcestruzzo è di 150 mm (circa 0,13 metri cubi per metro quadrato del muro). È interessante che non si possano cementare più di 3 file, idealmente due e mezzo in modo che la giuntura si trovi al centro dei blocchi. Vengono utilizzati vibratori a bassa potenza, spesso la massa del calcestruzzo è compattata a baionetta.

Dallo spiacevole:

1. All’interno della stanza, si forma uno strato di schiuma, che deve essere protetto dai danni (colla in cartongesso, assemblaggio di cornici e installazione di rivestimenti …).
2. Gli intenditori di materiali sostenibili nutrono preoccupazioni riguardo all’emissione di sostanze nocive.
3. Il punto di rugiada all’interno della parete esterna si comporta in modo imprevedibile. A causa della presenza di isolante all’interno, non possiamo riscaldare adeguatamente l’anima in cemento. Pertanto, a una temperatura negativa “esterna”, il punto di rugiada si trova da qualche parte nell’array, vicino alla schiuma della stanza (ciò significa che se c’è umidità in eccesso e scarso riscaldamento, la condensa potrebbe cadere).
4. Poiché i blocchi sono già pronti e piuttosto ingombranti, può essere difficile organizzarne la consegna e lo stoccaggio..

I blocchi prefabbricati sono due fogli di materiali diversi (legno cemento, polistirolo, gesso, cemento …) che, prima di essere installati nella posizione di progetto, sono assemblati in una struttura spaziale tridimensionale utilizzando accessori speciali. La distanza viene mantenuta utilizzando diversi distanziatori in polimeri (in modo che non si formino ponti freddi). I distanziatori possono anche stringere i pannelli, ma a volte vengono utilizzati legami rimovibili per questi scopi, anche di metallo.

Rispetto ai sistemi di fusione, una torta murale può contenere più di tre strati e in qualsiasi combinazione di materiali. Ad esempio, vengono spesso utilizzati due rivestimenti in fogli rigidi e la schiuma di polistirene viene posizionata vicino al foglio esterno come riscaldatore. La parete sezionale assomiglia a questo: “foglio rigido esterno in schiuma di plastica rinforzata con materiale plastico-interno rigido”.

Il vantaggio principale di un blocco pieghevole è la possibilità di modificare la larghezza della sua cavità interna, ad esempio, al fine di utilizzare un isolamento più spesso. È necessario solo ordinare una dimensione diversa di fascette / distanziali.

Anche qui, il problema del punto di rugiada che vaga nel muro è facilmente risolto. Il polistirolo non è posizionato all’interno e il muro si riscalda bene.

I blocchi pieghevoli possono essere realizzati in modo indipendente, sono convenienti per il trasporto e lo stoccaggio.

“Formwork 3D” o pannelli autoportanti rinforzati sono un metodo di costruzione piuttosto esotico, ma già collaudato nel tempo e che sta guadagnando popolarità nello spazio post-sovietico. Qui, una lastra in polistirene espanso con uno spessore di 100-270 mm e una densità di 15 kg / m 2 funge da elemento di costruzione della forma.³, che è rinforzato su entrambi i lati con una rete saldata nera da 4 mm con una cella di 50×50 (quella utilizzata per il versamento di massetti). Le mappe della griglia sono collegate da un binario a forma di W che attraversa il pannello di schiuma. I pannelli rinforzati in questo modo hanno una dimensione di circa 1200×3000 mm, quindi sono esposti all’altezza dell’intero pavimento e appoggiati. Quindi, su entrambi i lati, sono ricoperti da diversi strati di cemento forte (B30 e superiori), idealmente, vengono utilizzate installazioni di serraggio (spray di una soluzione sotto pressione) per applicare la massa, ma i produttori approvano anche tecnologie manuali – come lanciare una “pelliccia”. Lo strato di cemento su ciascun lato dovrebbe essere di circa 5 cm, bloccherà il nucleo isolante ed eseguirà le funzioni portanti. Sebbene sembri improbabile, la capacità portante è molto elevata, così come la resistenza all’urto – sulla base di questi pannelli, i pavimenti e i tetti sono persino assemblati.

In sostanza, gli sviluppatori hanno combinato la tecnologia del pannello e del monolitico. La sezione del muro si presenta così: “sabbia cemento-rinforzo-isolante termico-cemento armato sabbia”. La cosa fantastica dei pannelli 3D è:

• la capacità di installare isolanti di vari spessori;
• la capacità di versare piani inclinati ed elementi volumetrici (il calcestruzzo non scorre verso il basso a causa del rinforzo delle maglie);
• nessuna schiuma all’interno della stanza (ecologia, punto di rugiada, necessità di rivestimento aggiuntivo);
• il calcestruzzo esterno protegge perfettamente le strutture dall’acqua e dalla corrosione (se si utilizza il calcestruzzo per scopi di costruzione navale, l’impermeabilizzazione non è affatto necessaria).

Tipi di casseforme permanenti in base alle caratteristiche dell’isolamento

L’isolamento in un sistema di casseforme permanenti può svolgere il ruolo di elemento di costruzione di moduli (blocchi termici, pannelli rinforzati) oppure può essere utilizzato come strato isolante aggiuntivo. Nel secondo caso, puoi “giocare” con i riscaldatori e ottenere ulteriori bonus tecnologici ed economici. Ad esempio, se non vogliamo avere schiuma all’interno della stanza, scegliamo un blocco prefabbricato e posiamo la schiuma solo vicino al pannello esterno. Possiamo abbandonare completamente l’uso dell’isolamento, ad esempio, se versiamo pareti divisorie e non ci sono requisiti speciali per l’isolamento acustico, o forse stiamo costruendo colonne, una recinzione o pareti di una stanza non riscaldata. C’è anche una cassaforma, al pannello esterno a cui è attaccata dall’esterno lana di basalto ad alta densità, adatta per la finitura della facciata con un metodo bagnato.

A proposito, se non si tiene conto dei blocchi termici puramente in schiuma, il materiale isolante può essere non solo polistirene espanso, ma anche poliuretani, perlite espansa, vetro espanso, lana minerale, tappeti di origine vegetale. La cosa principale è che la densità e la resistenza del design al trasferimento di calore di questi materiali ne consentono l’utilizzo in un sistema di cassaforma permanente..

Tipi di casseforme permanenti per materiali e disposizione dei rivestimenti

Questo punto si riferisce maggiormente ai blocchi pieghevoli, poiché i pannelli di modellatura possono essere realizzati con una varietà di materiali, spesso in combinazione. In ogni caso, questi sono fogli durevoli che resistono con calma all’umidità.

Il classico del genere è il polistirene espanso con uno spessore di 50 mm, applicato, di regola, solo all’esterno (ne abbiamo già parlato sui motivi).

I fogli minerali sono anche usati per creare il blocco. La lastra di cemento decorativo con uno spessore di 30 mm funge spesso da finitura per la facciata e all’interno dell’edificio possono essere utilizzati pannelli di gesso (possono essere immediatamente stucco).

Un’opzione intermedia tra schiuma e minerale è il calcestruzzo polimerico. Si tratta di pannelli in malta cementizia riempiti con grandi granuli di polistirene espanso. Il vantaggio di questo materiale è la riduzione del peso con una maggiore resistenza al trasferimento di calore.

Particolarmente degne di nota sono le lastre ecologiche create sulla base di leganti cementizi e fibre vegetali – calcestruzzo di legno. Il riempitivo può costituire fino all’80% del volume del prodotto, a tal fine vengono utilizzati trucioli di legno, rifiuti agricoli (paglia, cotone, canapa tritata e lino …). Il materiale in fibra di legno viene utilizzato anche nella cassaforma, una miscela di trucioli di legno tenero e magnesite caustica.

Sempre più spesso, sui siti si possono vedere casseforme permanenti in magnesite di vetro. Secondo il campo di applicazione, questo materiale è un analogo di GVL, denso (circa 1000 kg / m³) e resistente all’umidità, con buona adesione al calcestruzzo. È realizzato in magnesite caustica, rinforzato con fibra di vetro.

Va inoltre tenuto presente che i blocchi pieghevoli dopo il versamento possono essere parzialmente smantellati, il che può consentire un notevole risparmio di denaro. Ad esempio, se stai costruendo un edificio riscaldato non residenziale, come un magazzino o una fattoria, non è necessaria la decorazione interna. Tale cassaforma viene acquistata anche per la costruzione di cottage. L’isolamento viene posato all’esterno, rimane e funziona lì, i pannelli interni vengono rimossi e utilizzati per assemblare i blocchi delle due file successive. In una tale configurazione di una cassaforma parzialmente fissa, vengono utilizzati compensato resistente all’umidità o OSB con uno spessore di 20 mm o più. Dopo l’erezione delle mura, nella fattoria rimane materiale costoso.

Cassaforma fissa: prezzi

La preoccupazione principale dello sviluppatore privato medio è il risparmio sui costi. I produttori di casseforme permanenti affermano che la costruzione è incredibilmente economica utilizzando questa tecnologia, che è molte volte più economica delle opzioni tradizionali. È così? Molte persone che sono lontane dalla costruzione vedono l’alto prezzo dei componenti per la cassaforma permanente e non rappresentano i vantaggi di questa tecnologia, ma nel frattempo qui è necessario tenere conto dei risparmi sulle operazioni e sui materiali successivi per loro, nonché su questioni organizzative. Altri credono completamente nella tecnologia dei miracoli super economica. Non è corretto riassumere il costo dei pannelli e aggiungere cubi di cemento. In ogni caso, al fine di confrontare qualcosa, dovrai calcolare l’oggetto completamente, dedurre il costo per metro quadrato dell’edificio dal pavimento (tali stime sono liberamente disponibili, sono abbastanza adeguatamente elaborate). Naturalmente, gli indicatori di costo sono 3-4 volte inferiori rispetto, ad esempio, non si ottiene una casa da un blocco di schiuma. Soprattutto se si rispettano tutti i codici di costruzione in termini di organizzazione della ventilazione efficiente, osservando la corretta percentuale di rinforzo dei monoliti o rendendo il grado richiesto di calcestruzzo. Ma salvare un terzo del budget è abbastanza reale. La disponibilità è sempre rilevante, ma la cassaforma fissa soddisfa i costruttori alle prime armi e altre delizie.

Tuttavia, i prezzi: il costo approssimativo di un metro quadrato di una casa privata (costruzione di un piano e mezzo; lavori approssimativi, tenendo conto di scale, finestre, tetto …), che è stato costruito usando la cassaforma a blocchi fissi, si trova nella regione di 225 cu. e. Un’immagine simile emerge quando si utilizzano pannelli rinforzati 3D. Per essere più specifici, si noti che un metro quadrato di un muro costerà circa $ 65-100, a seconda delle sue caratteristiche di design. Paragoniamo: per costruire un metro quadrato (per piano) di una casa di blocchi di schiuma simile, devi pagare più di $ 300. E. Si noti che queste cifre si basano sull’uso di casseforme proprietarie e spese di costruzione. Ma se c’è un desiderio, allora i blocchi di casseforme pieghevoli possono essere realizzati indipendentemente senza problemi, devi solo trovare materiale di alta qualità e acquistare componenti adatti da fornitori ufficiali – distanziali, fascette, elementi di fissaggio.

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