Dremel e incisore: accessori e accessori per l’officina domestica

Sezioni dell’articolo

• Attrezzatura di base
• Allegati di fresatura
• Levigatura e lucidatura
• Equipaggiamento aggiuntivo
• Mole da taglio e da rettifica
• Caratteristiche della scelta della pinza e dell’albero flessibile
• Altri accessori

I trapani manuali, spesso chiamati incisori o dremel, consentono di eseguire una vasta gamma di operazioni per la lavorazione di materiali di ogni tipo. Tuttavia, è impossibile realizzare appieno il potenziale di tale strumento senza la disponibilità di attrezzature adeguate. Tuttavia, non sarà difficile comprendere la varietà di ugelli per trapani..

L’intera gamma di accessori per trapani manuali può essere suddivisa in tre categorie:

1. Principale: progettato per funzionare per lo scopo previsto dello strumento.
2. Aggiuntivo: amplia le capacità del trapano.
3. Altro, che consente di aumentare la praticità del lavoro, garantisce la ripetibilità e la producibilità della lavorazione.

Ciascuno dei tipi di equipaggiamento ha le sue caratteristiche di scelta e utilizzo, quindi li considereremo separatamente..

Attrezzatura di base

Lo scopo diretto delle punte è quello di rimuovere il materiale da piccole aree della parte lungo un profilo e una forma complessi. Questo può essere fatto in diversi modi, avendo precedentemente determinato le modalità di elaborazione appropriate. In totale, si possono distinguere due gruppi di modalità: taglio (fresatura) e rettifica.

Allegati di fresatura

La prima e più ampia classe di accessori per trapani sono i vari tipi di bave. Tutta la loro diversità può essere classificata in base a una serie di caratteristiche, di cui la dimensione e la forma della parte di lavoro sono della massima importanza pratica. La punta della bava può essere a forma di ago, sferica, a forma di disco e ha anche un profilo a linguetta di fiamma, un cilindro con un’estremità diritta e arrotondata, un cono dritto e inverso.

In base alla progettazione, le sbavature possono essere divise in metallo duro integrale, acciaio (compresi quelli con punta in metallo duro) e diamante:

• Frese in metallo duro integralerealizzati in carburo di tungsteno sono destinati principalmente alla rimozione di materiale di grandi dimensioni, la loro superficie di lavoro principale è laterale. Queste frese sono generalmente abbastanza grandi e progettate per mantenere le prestazioni di taglio nel tempo. Le grandi dimensioni delle frese consentono un’ampia varietà di profili sui fianchi, il che contribuisce a scanalature e scanalature profilate di alta qualità. Per il metallo duro integrale, il motivo a intaglio dei bordi di taglio, la loro dimensione, forma e nitidezza sono estremamente importanti. Viene fatta una distinzione tra tagli dritti, trasversali e a spirale, che contribuiscono alla rimozione del truciolo più efficiente, a seconda di quale parte della taglierina viene utilizzata come strumento di lavoro e quale materiale viene lavorato. Un tipo separato di frese rotanti – Lanceolate, serve come una sorta di analogo di grattugie e taglierine a punta singola, nonché di borchie. Scanalature profonde e punte di smussatura estremamente produttive.

• Frese in acciaio brasatohanno un inconveniente comune: scarsa resistenza ai carichi laterali, che spesso provoca la rottura della testa di lavoro. La principale superficie di lavoro di tali sbavature è l’estremità, sono progettate per formare scanalature profonde e scanalature di forma complessa. Potrebbe non esserci saldatura, il che rende una tale sbavatura inadatta per lavorare con materiali densi e duri. Il vantaggio principale delle frese in acciaio è il loro costo relativamente basso con elevata durata, questo strumento viene spesso utilizzato nella produzione di parti in plastica e legno tenero.

• Frese diamantateÈ lo strumento più versatile. Grazie alla verniciatura a polvere, tutte le superfici di un ugello di questo tipo possono essere utilizzate allo stesso modo come lavoratori. Lo svantaggio delle frese diamantate è la bassa produttività del lavoro a basse velocità, nonché la relativa fragilità durante la lavorazione di materiali viscosi e di fusione. L’area di applicazione delle frese diamantate è la lavorazione di pietre naturali e artificiali, ossa e leghe di acciaio duro. La durata delle frese diamantate è determinata dal numero di strati di spruzzatura di diamante (1, 1,5, 2), nonché dal grado di copertura delle particelle di taglio con un legante (35-60%).

La maggior parte dei dispositivi di taglio sono di origine dentale, da cui viene preso in prestito il sistema di notazione. Le frese si distinguono per la banda colorata sulla parte di serraggio, a seconda della finezza della lavorazione. Le frese in carburo di tungsteno e le punte con cintura verde sono progettate per una rapida rimozione di grandi quantità di materiale. Le frese senza codice colore e le cinture gialle e bianche hanno rispettivamente 8, 16 e 30 taglienti. La codifica a colori viene utilizzata anche per le sbavature del diamante: le punte nere, verdi e non contrassegnate hanno dimensioni di grana corrispondenti per il taglio ruvido, mentre le punte rosse, gialle e bianche hanno le dimensioni di grana del diamante più piccole per una finitura fine.

Levigatura e lucidatura

Il secondo tipo di lavorazione specializzato in trapani è la rettifica abrasiva. In parte, le sbavature di diamante potrebbero anche essere attribuite all’apparecchiatura di macinazione, ma in realtà, durante la macinazione, si verifica uno sviluppo attivo del corpo di lavoro, mentre la polvere dell’utensile diamantato praticamente non si sbriciola.

La rettifica con trapani viene utilizzata nelle fasi finali della lavorazione e non è destinata a rimuovere grandi parti di materiale. I segni con cui si distinguono le attrezzature per la rettifica sono gli stessi delle frese: la dimensione e la forma della parte di lavoro, nonché la pulizia della lavorazione.

Le pietre per molatura sono il tipo di accessorio più comune per la lavorazione ruvida di superfici leggere. Le pietre del disco vengono utilizzate per la rettifica di superfici esterne, frese cilindriche – per quelle interne. Il colore della pietra determina la sua granulometria, ma non esiste una classificazione generale in materia, ogni produttore determina arbitrariamente la marcatura. Anche gli accessori di rettifica sono completamente diversi e si differenziano in diversi modi:

1. Versione monopezzo o su barra di supporto. La differenza fondamentale è piccola: le pietre di ricambio sono semplicemente più redditizie per grandi volumi di lavoro, ma allo stesso tempo si possono osservare seri problemi di centratura. Si consiglia di utilizzare aste e ugelli della stessa serie, poiché i diametri di adattamento sono quasi sempre diversi.
2. Dal tipo di abrasivo. Ci sono pietre naturali abrasive, elettrocorundum e carburo di silicio nei legami polimerici, nonché abrasivi a grana fine legati con gomma. Ogni tipo di abrasivo e legame viene utilizzato esclusivamente per una gamma limitata di materiali specificati dal produttore.
3. In termini di dimensioni e forma, quasi la stessa situazione delle frese rotative. A questo proposito, la scelta dipende esclusivamente dalle dimensioni e dal tipo di pezzo. A proposito, la maggior parte delle pietre sono facili da modificare per dare il profilo desiderato..
4. Dalla presenza di plasticità. Le pietre per molatura possono essere completamente dure o leggermente elastiche. Quest’ultima proprietà consente la lavorazione di superfici con una trama fine, ma particelle microscopiche del legante possono essere fortemente impaccate nei pori del materiale in lavorazione.

Anche in questa categoria di accessori si possono attribuire punte di lucidatura. Questi sono dischi, sfere e cilindri in feltro, feltro o mussola. Di solito le punte di lucidatura sono intercambiabili e vengono utilizzate insieme alla barra di atterraggio. È possibile il fissaggio con una vite o con una filettatura conica – non vi è alcuna differenza fondamentale. Tali accessori sono progettati per funzionare con paste abrasive: è anche possibile la lucidatura a secco, ma per materiali come il legno ciò provoca spesso ustioni.

Equipaggiamento aggiuntivo

Altri tipi di strumenti di elaborazione possono essere collegati alle aste di sostegno. Fondamentalmente, tale attrezzatura viene utilizzata per lavori grezzi e preparatori. Abbiamo appositamente portato questo tipo di accessori in una categoria separata: sono di breve durata e appartengono piuttosto alla categoria dei materiali di consumo.

Mole da taglio e da rettifica

Le mole da taglio e da rettifica possono essere fissate a un’asta standard con una vite di serraggio. Questi ultimi sono spesso realizzati con la propria mano con fustellature rotonde da normale carta abrasiva. Le mole da taglio sono disposte secondo lo stesso principio dei dischi per smerigliatrici angolari, ma la maggior parte di esse non ha un cavo di rinforzo, motivo per cui si sbriciolano rapidamente e si sbriciolano sotto una forte pressione. I dischi da taglio diamantati sono il tipo più durevole di apparecchiature aggiuntive, utilizzate principalmente per il taglio di pietre e altri materiali rigidi infusibili.

Le teste di rettifica cilindriche di tipo petalo e le fascette cilindriche per nastri abrasivi sono ampiamente utilizzate. Ci sono anche dischi lamellari che vengono utilizzati per levigare superfici goffrate difficili. Le spazzole abrasive in metallo e polimero sono particolarmente popolari. Il cablaggio del disco di questo tipo può anche essere montato su aste con un morsetto a vite.

Caratteristiche della scelta della pinza e dell’albero flessibile

Tutti i tipi di utensili descritti hanno diametri di codolo standard di 1,6, 2,35, 3 e 6 mm. Alcuni produttori come Dreamel e Proxxon potrebbero avere dimensioni del gambo personalizzate per alcuni tipi di ugelli. Il problema dell’incompatibilità viene risolto selezionando pinze del diametro o degli adattatori appropriati. Gli adattatori lunghi per le teste di taglio dentale sono particolarmente popolari. Gli adattatori devono essere selezionati per ogni singolo trapano, tenendo conto del diametro del foro nel mandrino.

Per una maggiore praticità di lavoro, è possibile utilizzare alberi flessibili, che consentono l’accesso al corpo di lavoro in luoghi difficili da raggiungere. Quasi tutti gli alberi flessibili sul mercato hanno la stessa gamma di caratteristiche, solo la lunghezza e il diametro delle connessioni differiscono. Pertanto, un albero flessibile può servire contemporaneamente da adattatore per un diametro del gambo diverso. Gli alberi flessibili sono progettati principalmente per lavori con rettifica e attrezzature ausiliarie: lavorare con frese richiede un collegamento rigido con il mandrino, mentre il nucleo dell’albero ha una notevole elasticità radiale.

Altri accessori

In conclusione della nostra recensione, menzioneremo alcuni dispositivi il cui compito è facilitare il lavoro e ampliare ulteriormente la gamma di capacità dello strumento. Innanzitutto, questo vale per i rack di alimentazione verticali, che consentono di trasformare il trapano in una piccola perforatrice.

Uno dei più popolari accessori per trapano è la piattaforma di supporto per fresatura. Questo elemento deve essere scelto individualmente per il proprio modello di trapano, poiché molto spesso lo strumento e l’attrezzatura non hanno la stessa densità di passo e filetto. Nei siti di fresatura, l’elenco degli ugelli del corpo non è limitato: ci sono anche collettori di polveri, limitatori, tutti i tipi di arresti e conduttori, ma il loro acquisto o fabbricazione è solitamente associato alla necessità di eseguire alcune complesse operazioni di elaborazione.