Dischi diamantati per la lavorazione della pietra: consigli per la scelta

Sezioni dell’articolo

• Varietà di ruote diamantate
• segmentale
• “Turbovolna”
• Bordo solido
• Dischi a bordo pieno per un lavoro eccellente
• Caratteristiche di selezione e lavoro con dischi diamantati
• Come scegliere una lama di diamante
• La temperatura e la polvere sono problemi importanti nel taglio del diamante

In questo articolo imparerai cosa sono i dischi diamantati, le differenze e le somiglianze tra loro. L’articolo ti spiegherà come scegliere le ruote da taglio giuste per lavorare sulla pietra, dove è meglio applicare questo o quel tipo di cerchio. Inoltre l’articolo contiene suggerimenti per l’uso di dischi diamantati.

Varietà di ruote diamantate

Cristalli di diamanti ultra resistenti possono tagliare tutto ciò che si trova nella vita e nella costruzione di tutti i giorni. Il disco diamantato creato sulla base è adattato per il lavoro continuo, poiché le inclusioni dure sono estremamente resistenti all’usura. I dischi possono essere di tre tipi.

segmentale

È un disco d’acciaio con sezioni tagliate uniformemente lungo il bordo esterno. La loro posizione è molto precisa, così come la distanza tra loro. Sul bordo esterno dei segmenti è presente uno strato diamantato (funzionante) di taglio. Diametro per utensili manuali – da 150 a 320 mm (spessore 2-3,5 mm); per macchine utensili – da 180 a 600 mm (spessore 3-4 mm). Le macchine per il taglio di pietre in cave e fabbriche possono avere dischi con un diametro di 2 o più metri e uno spessore fino a 30 mm.

Principio di funzionamento e caratteristiche del lavoro. La saldatura al diamante abbatte il materiale ad alta velocità, si rompe con particelle relativamente grandi – fino a 2-3 mm.

Vantaggio principale. Taglia qualsiasi inclusione, compresi i raccordi.

Dove è meglio applicare. Ideale per il taglio di grumi di pietra e calcestruzzo strutturale, dove non è richiesta precisione, ma sono richieste velocità di taglio ed efficienza. Di solito si tratta di lavori su rivestimento in pietra, taglio di aperture, smantellamento.

“Turbovolna”

Nella versione “manuale” – disco Ø 115–320 mm con segmenti uniformi disposti ad angolo rispetto al normale rispetto al disco. I segmenti diamantati sono brasati su entrambi i lati e hanno uno spessore di 1-3 mm.

Principio operativo. Un bordo a forma di cono esegue un taglio iniziale, dopodiché le saldature abbattono uniformemente e macinano il materiale dallo spazio di taglio. L’impatto è combinato – impatto e abrasivo, ma l’impatto è ammorbidito da una saldatura ondulata liscia. Velocità media e precisione.

Vantaggio principale. Vibrazioni minime, movimento regolare dell’utensile, comodo controllo della pressione durante il funzionamento. Accumulo di calore ridotto grazie alla maggiore area del bordo.

Dove è meglio applicare. Pietra di finitura artificiale e naturale – ceramica e mattoni pressati a secco, arenaria – per finitura esterna. Ritagliare grandi elementi ricci quando si adattano pietre con una trama strappata. Sconsigliato per cemento armato, poiché il rinforzo non passerà o si deteriorerà.

La combinazione di questi due tipi – dischi a segmenti turbo – unisce i loro vantaggi.

Bordo solido

Non ha bordi, bordi, denti. Un solido bordo di lavoro con grana diamantata a vista è brasato su un disco d’acciaio. Per i lavori di riparazione e costruzione, vengono utilizzati cerchi di 115-360 mm (smerigliatrici manuali e piccole macchine da taglio).

Principio operativo. I bordi di lavoro macinano delicatamente il materiale senza creare carichi d’urto.

Vantaggio principale. La solida superficie di lavoro taglia in modo uniforme e preciso senza scheggiare lo smalto.

Dove è meglio applicare. I dischi diamantati solidi vengono utilizzati per il taglio di piastrelle in ceramica e gres porcellanato. Di norma, viene utilizzato il “taglio a umido”, con raffreddamento ad acqua. Questo tipo di disco da taglio è particolarmente adatto per materiali lapidei di alta qualità e costosi..

Dischi a bordo pieno per un lavoro eccellente

I dischi diamantati sottili sono appositamente progettati per il taglio ad alta precisione. Il loro spessore è di soli 1,2–1,5 mm con un diametro da 125 a 350 mm. Tali parametri obbligano a utilizzarli solo nelle macchine per escludere scatti e impatti. I dischi sottili si differenziano per la larghezza del bordo, che dipende dal diametro: O 125–180 – 6–8 mm; O 180–350 – 8–20 mm.

Consigli.Quando si sceglie un tale disco, tenere presente che la larghezza del bordo di lavoro non deve essere inferiore allo spessore dell’elemento che si prevede di tagliare. Quindi il bordo funzionerà completamente durante il taglio.

Fondamentalmente, i dischi diamantati sottili vengono utilizzati nei casi in cui è necessario realizzare un bordo di taglio ancora visibile, ad esempio quando si posano pietre naturali o gres porcellanato.

Caratteristiche di selezione e lavoro con dischi diamantati

Come scegliere una lama di diamante

Risolvere compiti specifici.Per capire chiaramente quale tipo di disco è necessario, è necessario studiare le possibilità dei loro diversi tipi, fornite in questo articolo. Se devi lavorare con diversi tipi di materiali lapidei, devi acquistare un disco separato per ogni lavoro (e nel caso di piastrelle e gres porcellanato – per ogni spessore). Un tentativo di utilizzare dischi diamantati grezzi su un materiale di finitura “fuori economia” può provocare danni al materiale.

Funzionalità dello strumento.Concentrati solo sullo strumento disponibile o che sarà acquistato. Quasi tutti i produttori moderni completano le ruote con anelli di sede che ne consentono l’installazione su alberi di diverso diametro – scoprilo al momento dell’acquisto. Le capacità del disco stesso (velocità massima, materiale) sono sempre indicate sulla confezione.

Quali sono le saldature più forti?Esistono molte opzioni per combinazioni di sostanze nelle materie prime per la fabbricazione di elementi da taglio. Secondo l’assortimento, appartengono alla classe “Extra strong”.

A seconda del contenuto di granuli di diamante, questi elementi hanno proprietà, nomi e scopi diversi: elettrocorundum, ossido di zirconio, carburo di silicio, carburo di boro, borazone, diboruro di renio e altri. Il materiale più resistente e noto ottenuto con questo metodo si chiama win. La sua forza sulla scala Rockwell è di 80–90 unità. Dischi, incisivi e corone con saldatura vittoriosa servono da decenni, è ancora oggi prodotto.

La temperatura e la polvere sono problemi importanti nel taglio del diamante

Con il contatto di impatto o pressione, aumenta la forza di attrito della brasatura e del materiale. Ciò porta alla formazione di una temperatura elevata: il segmento di taglio si surriscalda e si deforma, perdendo la sua qualità. Negli utensili domestici economici con funzione di taglio al diamante, è spesso presente un condotto dell’aria a cui è collegato un aspirapolvere. Ciò rimuove polvere, trucioli e raffreddamento ad aria dell’utensile e dei punti di contatto.

Per evitare il surriscaldamento, le macchine, le macchine utensili e alcuni potenti strumenti fissi richiedono un sistema di raffreddamento a liquido più avanzato. Sono dotati di un rifornimento idrico, che rimuove la temperatura in eccesso e lega la polvere. Allo stesso tempo, si forma un flusso organizzato continuo di acqua sporca, ma per la costruzione o la produzione non è un problema.

Qualunque sia la tua scelta, ricorda che puoi usarla solo per lo scopo previsto. Dato il suo costo elevato, non dovresti provare a tagliare il metallo con un disco sopra una pietra: si deteriorerà rapidamente. Il taglio manuale con una smerigliatrice è una procedura ad alto rischio, quindi ricorda la sicurezza e usa i dispositivi di protezione individuale.