Lastra di plastica ABS: produzione e utilizzo di materiale resistente agli urti

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L’industria moderna lavora instancabilmente sull’invenzione di nuovi materiali sempre più versatili. Ad esempio, la plastica è caratterizzata da numerose proprietà benefiche. È diviso in molti tipi. Uno dei più pratici e universali è un materiale chiamato plastica ABS, che ha un’altissima resistenza e un lungo elenco di altre proprietà altrettanto utili..

Cos’è la plastica ABS

La plastica ottenuta da una combinazione di tre monomeri – acrilonitrile, butadiene e stirene – è un utile risultato scientifico. La combinazione resistente di acrilonitrile-butadiene-stirene è stata ampiamente utilizzata in ingegneria. Il nome era le tre lettere iniziali delle sostanze costituenti. Al suo centro, questa plastica è una resina termoplastica tecnica. Le proporzioni dei monomeri nel prodotto finito possono variare nell’intervallo fino al 20%, da cui dipenderanno le proprietà finali del materiale. Si differenziano per il fatto che rimangono tra i più alti..

Fogli di plastica ABS

Caratteristiche della plastica ABS

Il materiale ABS ha numerose proprietà utili che consentono l’uso della plastica in un’ampia varietà di settori. I principali sono la resistenza agli urti e la durata, che mantiene intatto il prodotto in plastica ABS anche quando viene colpito con una mazza. Sotto forte pressione, il materiale viene deformato, ma non distrutto, dopo di che è facilmente recuperabile. Altre caratteristiche del polimero ABS includono:

  • Colore: opaco con una tinta giallastra, superficie lucida. È possibile ottenere una modifica trasparente del prodotto e colorazione in diversi colori.
  • Tossicità: in condizioni normali, il materiale ABS non è tossico.
  • Durata: il materiale è resistente purché protetto dalla luce solare diretta.
  • Densità: 1,02-1,06 g / cm?.
  • Solubilità: il materiale ABS si rompe sotto l’influenza di acetone, esteri, chetoni, 1,2-dicloroetano.
  • Esposizione a temperature: la plastica può essere utilizzata da? 40 ° C a +90 ° C, resistenza al calore 103, alcuni tipi di ABS a 113 ° C.
  • Esposizione ad agenti aggressivi: il materiale è resistente ad alcali, acidi, oli, detergenti, umidità.

Temperatura di fusione

La resistenza della plastica viene mantenuta in un ampio intervallo di temperature, sebbene non sia consigliabile utilizzare materiale ABS alla luce diretta del sole e esporlo alle radiazioni ultraviolette. A diversi indicatori di temperatura, si verifica quanto segue:

  • a 220 ° C – si scioglie;
  • a 395 ° С il materiale si accende spontaneamente;
  • a 100 ° C l’ABS inizia ad ammorbidirsi;
  • 200-260 ° С – intervallo di temperature tecnologiche;
  • il funzionamento a lungo termine del materiale ABS è possibile ad un massimo di 75-80 ° C.

Granuli di plastica ABS

Produzione di plastica ABS

La produzione di polimeri è molto attiva (capacità di produzione – 8 milioni di tonnellate all’anno) e cresce del 5,5% all’anno. Per ottenere 1 chilogrammo di materiale ABS, sono necessari 2 chilogrammi di olio, la principale fonte di materie prime. I singoli componenti sono copolimerizzati e prodotti in due tipi: foglio di plastica o granulare. Il primo può servire come prodotto finito o vuoto per le parti. Usando il metodo dello stampaggio sotto vuoto, ne vengono prodotti altri prodotti più complessi. La plastica in granuli è la materia prima per la fusione di tutti i tipi di prodotti.

Applicazione

Il materiale ABS è stato utilizzato in molti settori. La plastica si trova come un additivo che migliora le caratteristiche dei materiali; da esso sono prodotti vari prodotti. Elettrodomestici, automobili, strumenti, prodotti per uso quotidiano – ovunque c’era un uso per i polimeri. Da questo rilascio:

  • pezzi di grandi dimensioni per macchine (griglie del radiatore, comandi, schermi del cruscotto, custodie);
  • dettagli di apparecchiature televisive e radiofoniche, aspirapolvere, telefoni, telecomandi, caffettiere, fax, computer, ecc .;
  • Attrezzatura sportiva;
  • mobilia;
  • dettagli sulle armi;
  • prodotti idraulici;
  • Stazionario;
  • strumenti musicali;
  • giocattoli, designer;
  • parti di apparecchiature mediche;
  • valigie, contenitori.

Utilizzare nella stampa 3D

La plastica ha trovato la sua applicazione come materiale per le stampanti che producono la stampa 3D, anche se questo non è troppo economico. Per questo, il polimero viene modificato e prodotto su bobine speciali. In questo campo di applicazione, è vantaggioso ricavarne prodotti ad alta resistenza, ma per ottenerlo bisogna superare molte difficoltà tecnologiche.

Le stampanti 3D devono essere ottimizzate installando piattaforme di lavoro riscaldate su di esse. Forniscono il controllo del clima della camera di lavoro. Altrimenti, la plastica perde significativamente volume durante il raffreddamento, il che porta a deformazione e delaminazione del prodotto finito. I vantaggi dell’utilizzo della plastica nella stampa 3D sono che i suoi componenti sono facili da incollare, rilasciando prodotti voluminosi, è facile lavorarli usando il normale acetone.

Stampa 3D da plastica ABS

Pericolo per l’uomo

La plastica resistente agli urti, sebbene altamente funzionale, può essere pericolosa in alcuni casi, essendo un composto chimico. Minaccia la salute umana se:

  • L’ABS è in fase di riscaldamento. In questo caso, l’acrilonitrile evapora dalla plastica. Durante la produzione, il riscaldamento è inevitabile, quindi il lavoro con la plastica viene eseguito in scatole chiuse dotate di potenti cappe.
  • A contatto con il cibo. È vietato riscaldare alimenti in prodotti di plastica. Anche il contatto dell’ABS con l’alcol, le cui sostanze reagiscono con i componenti in plastica e il rilascio di stirene dannoso per la salute, è inaccettabile.
  • In contatto con biomateriali, che è possibile in medicina.

Benefici

La plastica ABS non è invano ampiamente utilizzata, nonostante la costosa produzione. Possiede alti indicatori operativi che altri polimeri non possono “vantarsi” di:

  • L’ABS è facile da maneggiare.
  • Lei può essere migliorata.
  • Può essere rilasciato in qualsiasi colore, incluso trasparente.
  • Sicuro per la salute umana e l’ambiente.
  • Può essere riciclato.
  • Flessibile, altamente resistente agli urti, rimbalzo.
  • Il suo peso è più leggero rispetto ad altri tipi di plastica.
  • Durevole.

Valigia in plastica ABS

svantaggi

Con tutte le qualità positive, questo tipo di plastica presenta alcuni svantaggi. Ciò restringe il campo di applicazione del materiale, sebbene i produttori stiano cercando vie d’uscita da tali situazioni. I punti deboli dell’ABS includono:

  • Bassa resistenza agli agenti atmosferici. La plastica è influenzata negativamente dai raggi ultravioletti e dal sole, a causa dei quali perde la sua lucentezza e alcune altre proprietà.
  • Basso isolamento elettrico.
  • Nessuna schermatura elettromagnetica.

I più grandi produttori

Il materiale ABS resistente è prodotto in tutto il mondo. In totale ci sono 48 produttori di questa materia prima. Tra questi, si possono distinguere diversi grandi e affermati nel mercato:

  • Russia. Qui due importanti produttori Nizhnekamskneftekhim e Plastic sono impegnati nella produzione..
  • Giappone. Famoso produttore di materiale ABS – Tecnopolimero.
  • Europa. Distinguersi dalla scala di produzione di Dow Chemicals, Ineos, Polimeri Europe.
  • Tre principali produttori di materiali ABS si trovano a Taiwan. Questa è Chi Mei Corporation, Grand Pacific, Formosa.
  • Quattro società nella Repubblica di Corea: Samsung Cheil Industries, Lanxess, BASF, LG Chemicals.

Materiali compositi ABS

Questo tipo di prodotto è ampiamente utilizzato a causa del fatto che il materiale può essere modificato. Per questo motivo, le proprietà cambiano e appaiono nuove opportunità. I materiali più comuni a base di ABS includono:

  • ABS / PC composito. Questo materiale ABS è più resistente al calore, può essere riscaldato fino a 145 ° С per un breve periodo, ha una maggiore resistenza agli urti e al gelo, è resistente a varie soluzioni chimiche.
  • ABS / PVC composito. Questo materiale è più resistente agli agenti atmosferici, ha una buona resistenza all’invecchiamento, è facilmente lavorabile, è consentito un riscaldamento a breve termine a 97 ° C.
  • ABS composito / PBT. Le sue differenze sono la stabilità a temperature elevate, il riscaldamento massimo a breve termine è di 150 ° C, l’ABS è resistente a molte sostanze, come benzina, acidi, alcali e altri..
  • ABS / PA composito. Il riscaldamento massimo a breve termine del materiale è di 250 ° С, questo tipo è più resistente agli urti, all’usura, chimicamente resistente rispetto al materiale di partenza.

Logo dell'azienda Nizhnekamskneftekhim

Prezzo

Puoi acquistare un foglio di plastica sfuso o singolarmente, in diversi colori e dimensioni. Puoi scegliere la plastica in fogli o chilogrammi. Il costo dipende dalla dimensione, peso, stampaggio. È possibile determinare gli indicatori contrassegnando la merce. Quando si ordina un gran numero di produttori spesso vendono a prezzi scontati. Se desideri acquistare plastica ABS a Mosca o ordinare da San Pietroburgo, l’acquisto avrà un costo approssimativo in questo intervallo (escluse le spese di spedizione):

Nome

Colore

Spessore lamiera mm

Dimensioni del foglio, mm

Peso del foglio, kg

Prezzo in rubli

Gebau

il nero

2

1000 * 3000

6.36

1.542 / foglio

Gebau

Grigio

4

1000 * 3000

12.72

3 083 / foglio

Servizio Plast

bianco, liscio

2

1500 * 3000

9.5

246 / kg

Servizio Plast

bianco con UV

4

1000 * 1400

5.88

256 / kg

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