Pannello di scaglie orientate

Il pannello orientato a trefoli (OSB) è un nuovo materiale ad alta tecnologia utilizzato nella costruzione di case con struttura in legno, nella fabbricazione di mobili, per l’imballaggio.

Le schede OSB sono realizzate incollando trucioli sottili di grandi dimensioni (3-8 cm) e negli strati superiore e inferiore la direzione delle fibre si trova longitudinalmente e nello strato intermedio – trasversalmente alla lunghezza della scheda. In termini di proprietà fisiche, le schede OSB sono simili al legno compensato di conifere, ma sono molto più economiche da produrre a causa dei requisiti di bassa qualità per le materie prime in legno. A causa del minor costo con le stesse qualità di consumo, i pannelli orientati a trefolo stanno gradualmente sostituendo il compensato in molti campi di applicazione tradizionali..

Pannello di scaglie orientate – È una fitta tavola di legno compresso a tre strati composta da trucioli di legno di conifere orientati. Sostituisce compensato e truciolare.

L’aspetto della tavola orientata del filo spiega chiaramente il suo nome. La lastra può essere facilmente distinta dai suoi trucioli allungati.
La tavola di filo orientata è composta da tre strati. Negli strati esterno (superiore e inferiore), i trucioli sono posizionati longitudinalmente e trasversalmente nello strato interno. Ogni strato è incollato con resine impermeabili e pressato ad alta pressione e temperatura.
Come risultato di questa caratteristica tecnologica delle schede OSB, acquisiscono resistenza all’acqua, elasticità e resistenza alla tensione e ai carichi dell’edificio..
Il pannello truciolare orientato (OSB) è prodotto da trucioli di legno pressati a caldo miscelati con un legante.
La tecnologia di produzione OSB è stata applicata per la prima volta su scala industriale negli Stati Uniti nei primi anni ’90.

Secondo questa tecnologia di produzione, i tronchi vengono prima ordinati, quindi appositamente elaborati e sottoposti a fumigazione. Successivamente, i tronchi vengono piallati lungo le fibre al fine di massimizzare la resistenza della struttura in legno per ottenere trucioli. La lunghezza media dei trucioli è di 80 mm e la larghezza varia a seconda della parte del bagagliaio.
Pertanto, le schede OSB sono realizzate solo da particelle con una dimensione di 75-150 mm di lunghezza, 10-25 mm di larghezza e 0,5-0,75 mm di spessore. Le frazioni più piccole (20-30% della resa totale) vengono schermate e bruciate o utilizzate nella produzione di truciolare e MDF, per la produzione di legno di piccole dimensioni e non commerciale di conifere e latifoglie. Ciò garantisce l’uniformità della struttura del pannello..
Successivamente, i trucioli risultanti vengono essiccati e impregnati di resine impermeabili con l’aggiunta di cera sintetica. L’uso della cera garantisce prodotti di alta qualità. Quindi i trucioli vengono posati in modo trasportatore in due direzioni, creando un cosiddetto tappeto. Negli strati esterni della scheda, i chip saranno orientati lungo la lunghezza e negli strati interni – attraverso. Successivamente, il tappeto viene pressato su una pressa multistrato ad alte temperature e pressioni. Infine, la lastra OSB viene tagliata in formati standard e levigata.

Maggiori proprietà meccaniche rispetto al tradizionale truciolare sono ottenute proprio grazie alla creazione dell’effetto di diversi orientamenti dei chip negli strati esterno e interno delle schede OSB.
La resistenza alla trazione di tali piastre con una densità di 650-720 kg / cu. m con flessione statica è 40-50 MPa nella direzione longitudinale e 20-25 MPa nella direzione trasversale. Per fare un confronto, il compensato di betulla generale ha una resistenza alla flessione statica di 55-60 MPa.
Modificando il design, ad esempio, il numero e lo spessore degli strati con un certo orientamento delle particelle di legno in essi contenuti, il tipo di legante utilizzato e il suo consumo, la dimensione delle particelle di legno, è possibile impartire determinate proprietà alle schede OSB secondo il loro scopo.
Oltre alle proprietà di resistenza sufficientemente elevate, questo materiale ha un’elevata resistenza all’umidità e omogeneità della struttura, escludendo difetti come la delaminazione, la deformazione, i vuoti interni, le crepe, i nodi che cadono. Le schede OSB sono abbastanza ben elaborate e significativamente migliori rispetto al truciolare, contengono elementi di fissaggio (chiodi e viti).

Principalmente, il legno di conifere di media e bassa qualità viene utilizzato come materia prima per la produzione di pannelli. In estate – 100% pino. In inverno – 60% – pino, 10% – abete rosso, 10% – larice, con l’aggiunta di legno deciduo (betulla) in una quantità fino al 20%.
Per la produzione, è possibile utilizzare legno di piccole dimensioni con un diametro di 70-100 mm, che non può essere lavorato nella segheria o nella produzione di compensato. Allo stesso tempo, che è molto importante, i rifiuti di legno non vengono utilizzati. A causa dei bassi requisiti di qualità delle materie prime, i costi per materie prime e materiali sono notevolmente ridotti.
Una delle caratteristiche principali della produzione di schede OSB è l’eliminazione di trucioli sottili e prodotti frantumati. Di conseguenza, si ottiene una riduzione della quantità di adesivo utilizzato nelle schede OSB (2-3%) rispetto ad altre schede di legno.

La tecnologia di produzione OSB viene costantemente migliorata. Le resine fenolo-formaldeide, urea-formaldeide della classe E1, nonché gli esteri degli isocianati, che vengono utilizzati per aumentare la stabilità delle proprietà delle piastre e aumentare la sicurezza ambientale, valutati dall’emissione di formaldeide libera nell’ambiente, sono ampiamente utilizzati come leganti..
In Occidente, il pannello orientato OSB (Oriented Strand Board) è classificato tra i materiali da costruzione universali più promettenti del millennio a causa di una vasta gamma di vantaggi per il consumatore di questo prodotto rispetto ai prodotti tradizionali di lavorazione del legno, forniti dall’uso della nuova moderna tecnologia di modifica del legno.

La scheda OSB è stata sviluppata nel 1980 negli Stati Uniti come sostituto del truciolato basato sull’uso delle ultime ricerche e risultati di sviluppo nella tecnologia del legno composito, dove ha ricevuto l’uso più diffuso..
Questa produzione si sta sviluppando attivamente anche in Europa e, più recentemente, in Asia e Oceania. La tecnologia avanzata garantisce un’elevata produttività della linea e la qualità dei prodotti utilizzati nell’industria del mobile, delle costruzioni, dell’imballaggio, unita alla capacità di utilizzare legno di bassa qualità e rifiuti di legno come materie prime.

Attualmente, nella pratica mondiale, la produzione di pannelli con nuovi metodi di stampaggio è diffusa, sostituendo la produzione esistente di pannelli. Questi includono la produzione di pannelli orientati in particelle (OSB).
La creazione di OSB è stata una continuazione dello sviluppo di piastre per waffle alla fine degli anni ’70. L’OSB differisce da loro per i lunghi trucioli di legno, che sono orientati reciprocamente perpendicolarmente in strati. Il debutto delle schede OSB ebbe luogo nel mercato nordamericano nel 1978. e grazie alle loro proprietà uniche, le schede OSB sono state rapidamente adottate.
All’inizio degli anni ’80, iniziò il rapido sviluppo della produzione di schede OSB. E nel 2000, la produzione di schede OSB negli Stati Uniti era quasi uguale in volume alla produzione di compensato..

In molte aree del Nord America, OSB ha effettivamente sostituito altri gruppi di materiali nella costruzione di nuove abitazioni. Oggi, tutti i codici di costruzione negli Stati Uniti e in Canada riconoscono i pannelli OSB come alternativa al compensato. Nel 1996 Il prodotto OSB è stato adottato dalla Borsa di Chicago per il trading di futures e opzioni.
Attualmente, il consumo e la produzione di schede OSB si stanno sviluppando intensamente, sia in Nord America che in Europa. In altri mercati, il loro consumo è relativamente basso, ma c’è una tendenza al rialzo costante.

Attualmente, nel mondo, i pannelli orientati a trefolo hanno una vasta gamma di applicazioni e sono ampiamente utilizzati sia nell’edilizia residenziale che industriale, oltre che nella produzione di mobili..
Per industria, i principali consumatori di schede OSB sono: industria delle costruzioni; produzione di contenitori e imballaggi; industria del mobile. L’OSB è un materiale che sta gradualmente iniziando a occupare la nicchia di consumo tradizionalmente occupata dai prodotti in compensato, nonché una serie di aree in cui il truciolare è stato tradizionalmente utilizzato..

Attualmente le schede OSB sono utilizzate nelle seguenti aree:

Edificio

– rivestimento di pareti esterne ed interne, soffitte;
– produzione di sottofondi, basi per tappeti e rivestimenti in linoleum;
– produzione di strutture casseri rimovibili riutilizzabili;
– rivestimento del tetto (invece del solito rivestimento di pannelli non tagliati), in questo caso si ottiene una base ideale per un tetto morbido (piastrelle bituminose);
– produzione di pannelli murali (OSB più isolamento più OSB)
– fabbricazione (utilizzando materiale LVL) travi a lunga luce (I-Joist o I-Beam);
– costruzione di barriere temporanee e strutture smontabili;
– utilizzare per scopi decorativi e decorazioni interne, a causa della trama superficiale originale;
– in costruzione come travi, modanature, ecc..

Industria del mobile

– produzione di elementi a pannelli di mobili per armadi,
– fabbricazione di pareti di armadi e piedistalli, cassetti, scaffali.
– basi per mobili imbottiti, ecc..

Produzione di container e imballaggi

– produzione di container per spedizioni, un aiuto nella formazione di imballaggi;
– come sostituti del legname.