Sezioni dell’articolo
- Informazione Generale
- Tipi di malte per muratura
- Soluzione di argilla
- Mortaio
- Malta cementizia
- Miscela pronta asciutta
La composizione della malta per la costruzione di stufe e caminetti dipende da molti fattori: il luogo di lavoro, la posizione della stufa, il tipo di mattone e la sua superficie. Nell’articolo, daremo consigli sulle composizioni e sui metodi di preparazione delle soluzioni, oltre a fornire una panoramica delle miscele secche pronte per questo tipo di lavoro..
Per fissare i mattoni alla muratura monolitica, vengono utilizzate malte da muratura. La durata della stufa o del camino dipende dalla resistenza delle cuciture, dallo spessore della giuntura (se la miscela non è termoisolante) – perdite di calore, dalla precisione dell’esecuzione e della struttura della soluzione – tenuta del gas e aspetto dell’intera struttura.
Informazione Generale
La malta per muratura è una miscela di materiali in polvere (stucco e legante) miscelati con acqua e / o vetro liquido (acido fosforico) per aumentare la plasticità, ridurre l’umidità della malta e le fessure articolari interne e ridurre il ritiro dei mattoni dopo l’essiccazione. Alcune miscele sono integrate con plastificanti per ottenere una cucitura sottile e resistente..
La composizione e la densità della soluzione dovrebbero corrispondere al tipo di mattoni e al luogo di installazione (il regime di temperatura del forno, del ventilatore, del camino – diverso, del legno, del carbone, della stufa a gas – diverso). Nel focolare di una stufa a legna, la temperatura, di regola, non aumenta per la sinterizzazione a pieno titolo della soluzione su una malta refrattaria pulita. Nelle fornaci alimentate con antracite, inoltre, non tutti i luoghi sono riscaldati con i gas di combustione alla temperatura di cottura.
Una stufa piegata in una vasca da bagno, un caminetto, una stufa russa per cucinare o un barbecue in giardino sono in diverse condizioni operative e climatiche, il che significa che la soluzione deve essere selezionata in base alle caratteristiche dell’ambiente – per alta umidità, resistente al gelo, ecologicamente perfetta.
Più precisamente viene mantenuta la geometria di ciascun prodotto, più sottile può essere ottenuto la cucitura. Alcuni artigiani ritengono che una cucitura di 3-4 mm sia un indicatore di un rivestimento di alta qualità. Altri sostengono che cuciture troppo sottili a seguito di frequenti cambi di calore non compensino adeguatamente l’espansione termica della muratura delle stufe domestiche. Raccomandano uno spessore medio di 6-9 mm. In molti modi, lo spessore della muratura e il metodo di legatura dei mattoni diventano decisivi.
In questo caso, la soluzione non deve essere liquida (0,6 l per 1 l di miscela secca), ma semi-densa (0,5-0,55 l / l) o spessa (0,35-0,4 l / l), per prodotti pronti le miscele d’acqua sono generalmente richieste di meno. Più spessa è la malta, più spessa può essere ottenuta la giuntura. La quantità di acqua dipende anche dalla capacità del mattone di assorbire l’acqua: ad esempio, per la muratura di clinker, ci dovrebbe essere meno acqua nella malta.
È meglio posare, asciugare e accendere la stufa con tempo asciutto e caldo. Il forno può essere rivestito solo dopo l’asciugatura e dopo una cottura di prova..
Consigli! Quando si posano le singole parti del forno, provare a prendere mattoni dello stesso marchio (dinas, chamotte, ceramica) e dallo stesso lotto. Pertanto, il tasso di riempimento dei pori aperti con una soluzione, adesione, durata dell’essiccazione, espansione volumetrica e lineare per tutti i mattoni di una sezione del forno sarà lo stesso.
Tipi di malte per muratura
A seconda del legante, si distinguono miscele semplici e complesse:
- argilla;
- lime;
- argilla-calcare;
- cemento;
- argilla-cemento;
- calce-cemento.
Nei nomi di miscele con un astringente bicomponente, la prima parola è determinata dal componente principale e attraverso il trattino – ausiliario. Quindi, la soluzione di calce-argilla ha calce come legante principale e malta di argilla-calce – argilla. Quando si descrivono le proporzioni delle composizioni, viene preso un astringente per unità di volume e i componenti rimanenti sono indicati in proporzione ad esso.
Soluzione di argilla
La più popolare e comune delle composizioni in muratura. Tuttavia, tale soluzione viene utilizzata durante la posa di sezioni asciutte del forno, dove è esclusa l’umidità. A causa della bassa resistenza all’umidità nelle stufe, nelle fondamenta e nei camini all’aperto, la resistenza della muratura sulla malta di argilla avrà una durata breve. In questo caso, le cuciture dovrebbero essere abbastanza sottili, 3-5 mm e l’argilla stessa dovrebbe essere di alta qualità, con un normale contenuto di grassi.
La determinazione del contenuto di grassi dell’argilla viene effettuata dagli artigiani prima dell’inizio dei lavori. Le palline vengono realizzate, asciugate e testate in autunno, l’adesione della malta alla cazzuola viene monitorata, il grumo viene controllato sotto pressione, il flagello viene attorcigliato e strappato dalla massa plastica. Le argille oleose devono essere svezzate aggiungendo pulite e setacciate nella sabbia di cava secca (frazione fino a 1 mm), in quelle magre – aggiungi argilla oleosa.
La composizione minerale dell’argilla, se possibile, dovrebbe essere vicina alla composizione dei mattoni in muratura. Caolino molto apprezzato e argille blu di Cambrian, nonché le loro miscele.
La ricetta di base per il mortaio di argilla comprende:
- 1 parte di argilla;
- 1 parte di sabbia, opzioni per il rapporto 1: 0,1–4, a seconda del contenuto di grassi dell’argilla;
- 0,25 parti di acqua.
Prima della cottura, l’argilla viene gradualmente inumidita, lasciando il tempo di assorbire l’umidità e ammorbidire – diverse ore e talvolta giorni. Le soluzioni di argilla devono essere accuratamente miscelate, rompendo i grumi, rimuovendo i ciottoli e portandoli a omogeneità ed elasticità. Prima del lavoro, la massa risultante deve essere filtrata attraverso un setaccio con celle 3×3 mm. La soluzione corretta scorre dalla pala senza spargersi. Se la massa è asciutta durante il funzionamento, puoi aggiungere acqua ad essa, omogeneizzando la composizione e portando la consistenza allo spessore della panna acida del villaggio.
Se la stufa non deve essere finita, l’acqua per la soluzione dovrebbe essere pioggia o acqua potabile, in modo che l’efflorescenza non appaia sulla superficie delle cuciture. Se si prevede di intonacare, è possibile aggiungere sale alla soluzione per la fortezza, fino a 150 g per secchio. Per la forza delle cuciture, a volte viene aggiunto cemento Portland – 0,5-1,0 kg / secchio.
L’uso predominante della malta di argilla nella costruzione di stufe e caminetti è anche spiegato dall’elevata manutenibilità della muratura basata su di essa. La stufa può essere spostata, riparata, smontata per pulire i canali del fumo.
Mortaio
Le malte a base di calce vengono utilizzate per la costruzione di fondamenta, camini all’aperto, forni all’aperto. Per resistenza, viene aggiunto un po ‘di cemento (in un rapporto di 0,5: 1 e la sabbia e il cemento vengono miscelati prima di aggiungere la calce).
L’impasto è a base di calce spenta. L’acqua bollente deve essere versata con acqua in un contenitore creativo fino al termine del processo, quindi scaricata in un contenitore adatto (scatola di legno integrata) e conservata senza accesso all’aria. Nel tempo, la qualità della calce idrata migliora. Si consiglia di utilizzarlo non prima di dopo un mese, è ancora meglio resistere più a lungo. Puoi estinguere la calce usando il metodo veloce, lento e medio. L’intensità del processo dipende dalla quantità di acqua.
Composizione base di malta di calce:
- 1 parte di impasto al lime;
- 2-3 parti di sabbia.
Se l’impasto era troppo denso, deve prima essere diluito con acqua. Prima di mescolare gli ingredienti, la sabbia viene setacciata attraverso un setaccio 3×3 mm, quindi l’impasto al lime viene filtrato attraverso lo stesso setaccio e miscelato accuratamente. Per determinare la qualità della composizione, la soluzione viene agitata per cinque minuti con uno strumento piatto di legno e controllata:
- non si verifica l’adesione: la soluzione è magra, è necessario aggiungere la pasta di lime;
- si attacca in grumi e / o coperture con uno strato uniforme di 2-3 mm – normale;
- uno strato più spesso di 2-3 mm – soluzione grassa, è necessario aggiungere sabbia.
La massa finita può essere conservata e utilizzata per diversi giorni.
Malta cementizia
Tale soluzione viene anche utilizzata nella costruzione di fondamenta e camini sopra il livello del tetto. La qualità e le proprietà del legante in questo caso sono standardizzate, pertanto la composizione raccomandata della malta può essere scritta sulla confezione, specialmente quando si utilizza cemento Portland per murature refrattarie. È importante utilizzare la soluzione rapidamente. Autopolimerizzante all’aria, potrebbe non essere più adatto per il lavoro dopo 0,75-1 ore La forza della soluzione dipende dalla marca del cemento: composizione, additivi, proprietà refrattarie, lavoro di qualità.
La composizione di base della malta cementizia:
- 1 parte di cemento forte (M400, M500);
- 5 parti di sabbia (da 1: 1 a 1: 6 – opzioni).
Il cemento con la sabbia viene setacciato attraverso un setaccio 3×3 mm, miscelato e nuovamente setacciato, quindi viene versata acqua nella miscela secca. Lo spessore della cucitura dipende dalla densità della massa risultante. Alcuni artigiani (con buon cemento) realizzano cuciture fino a 15-18 mm di spessore. A volte argilla espansa, mattone refrattario rotto viene aggiunto alla soluzione come riempitivo: maggiore è la frazione, più spessa è la cucitura. Per elementi in calcestruzzo resistente al calore, come riempitivo viene utilizzata polvere di chamotte finemente macinata o riempimento ZSA..
Tabella 1. Formulazioni consigliate per malte con sabbia e argilla (sotto carico)
Grado di cemento Grado per malta (cemento-argilla e cemento-sabbia), kgf / cm2 cento 50 25 dieci 4 400 1: 0,2: 3,5 1: 0,7: 6,5 1: 1.9: 12.5 – – 300 1: 0,1: 2,5 1: 0.4: 5 1: 1.3: 10 – – 200 – 1: 0,2: 3,5 1: 0,7: 6,5 1: 2: 16 – 150 – – 1: 0,3: 4,5 1: 0,8: 7 – cento – – 1: 0,1: 3 1: 1.5: 10.5 1: 1,8: 13 50 – – – 1: 0,2: 3,5 1: 1: 9 Miscela pronta asciutta
Per la preparazione di soluzioni, vengono spesso utilizzate miscele pronte, che a volte vengono chiamate malte. Allo stesso tempo, la temperatura operativa, lo spessore della giuntura, la somiglianza con una certa marca di mattoni dipende dal tipo di miscela. I dati sulla miscela e le raccomandazioni per l’uso sono applicati all’imballaggio. Indica: condizioni di conservazione, scopo, proporzioni di acqua durante la preparazione, tempo di presa e indurimento, durata di conservazione della soluzione preparata, marche consigliate di mattoni e spessore dello strato, consumo di malta per diversi spessori e dimensioni del mattone (un mattone e mezzo ha bisogno di meno di un normale, ), temperatura massima di applicazione, resistenza al fuoco (150–250 ° C superiore alla temperatura di esercizio).
Ci sono miscele per opere murarie e di finitura, resistenti al gelo (inverno), per lavori all’aperto, resistenti all’umidità, resistenti al fuoco, termoisolanti. Oltre ai componenti principali – legante e riempitivo, tali composizioni contengono speciali additivi che forniscono le caratteristiche specifiche dell’intera struttura.
La miscelazione della soluzione viene solitamente effettuata in porzioni, con un miscelatore da costruzione o un trapano elettrico: in questo modo la composizione sarà più uniforme, con contenuto di umidità e densità ottimali. L’uso di malte preconfezionate consente di semplificare il lavoro, risparmiare tempo per preparare la soluzione e in alcuni casi per asciugare. La stabilità della composizione è uno dei vantaggi del loro utilizzo.
I prezzi delle miscele variano in una vasta gamma, ma deve essere preso in considerazione il consumo specifico di materiale nella produzione di murature. Per un’analisi comparativa, abbiamo preparato una tabella riassuntiva di grandi miscele confezionate di vari produttori – russi e stranieri. I prezzi indicati nella tabella sono validi per settembre 2016.
Tabella 2. Soluzioni, miscele per camini, caminetti, stufe
fabbricante Nome Appuntamento Confezione Consumo di miscela Spessore dello strato raccomandato Temperatura di esercizio refrattarietà Prezzo, rub. Plitonit, Russia Malta Plitonit Super camino Giallo refrattario opere murarie 20 kg 4 kg / m2 3-4 mm 1200 ° C 1200 Malta resistente al calore Plitonit Super camino Strato termico grigio opere murarie 20 kg 6 kg / m2 4-6 mm 400 ° C 449 Malta per la finitura di stufe e caminetti Plitonit Superfireplace Thermo in gesso bianco finitura 25 Kg 2 kg / m2 con uno strato di 2 mm 1–2 mm 400 ° C 559 Ogneuporsnabservice Miscela refrattaria di muratura opere murarie 25 Kg 3-8 mm “Pechnik” Mix di fornaci opere murarie 18 Kg 650 Malta refrattaria per la posa di mattoni refrattari opere murarie 20 kg 1690 ° C 750 “Terracotta”, Russia Miscela di muratura per uso esterno muratura, impermeabile 25 Kg 25 kg / 50 mattoni fino a 12 mm 400 ° C 493 Miscela di malta altamente plastica 20 kg 3-8 mm 1780 ° C 350 Miscela in muratura di argilla refrattaria opere murarie 20 kg 322 Miscela di argilla-fuoco con un contenuto di argilla caolino del 99,9% opere murarie 20 kg 20 kg / 40 mattoni 3-12 mm 1300 ° C 350-750 Miscela secca Muratura di argilla refrattaria opere murarie 20 kg 3-12 mm 1300 ° C 685 Malta bianca resistente al calore finitura 20 kg 1,5 kg / m2 934 BorRoss, Russia Miscela refrattaria 25 Kg 25 kg / 40 mattoni 3 mm 1750 ° C 240 Miscela di fornace 25 Kg 25 kg / 40 mattoni 3 mm 850 ° C 225 “Impianto di refrattari di Borovichi” Forno per muratura mescolare Termix opere murarie 25 Kg 185 Miscela refrattaria di muratura Termix opere murarie 25 Kg 185 “cercatori” Miscela di muratura per stufe e caminetti opere murarie 25 Kg 25 kg / 50 mattoni 3-8 mm 247 Bossnab Miscela di fornace OPTIMA opere murarie 20 kg 0,29 kg / mattone 4-5 mm 500 ° C 550 Malta refrattaria MAXIMUS opere murarie 20 kg 0,22 kg / mattone 2-3 mm 1400 ° C 620 Malta refrattaria opere murarie 25 Kg 0,27 kg / mattone a? 5 mm 320 KBS, Russia Miscela refrattaria (BS-103) opere murarie 20 kg 20 kg / 30 mattoni 1600 ° C 215-265 Weber-Vetonit, Francia + Russia Malta refrattaria per forni e caminetti in muratura ML Tuli opere murarie 25 Kg 0,25 kg / mattone a? 13 mm 1200 ° C 2.200 RATH, Austria Malta per forno universale Hafnermortel 25 Kg 3,2 kg / m2 fino a 5 mm 1300 ° C 1560 Soluzione di forno EMA 25 Kg 2,5 kg / m2 a? 2 mm 1100 ° C 1.053 ORTNER, Austria Soluzione AUSBAUMORTEL opere murarie 20 kg 1200 ° C 1885 Miscela HAFTMORTEL Das Original muratura, finitura 20 kg 1,3 kg / m2 a? 1 mm 2-50 mm 1100 ° C 5 330 Miscela CREMA HAFTMORTEL muratura, finitura 20 kg 1,0 kg / m2 a? 1 mm fino a 50 mm 1000 ° C 5 655 Soluzione legante VERSETZMORTEL NK opere murarie 20 kg 1,3 kg / m2 a? 1 mm 1200 ° C 2 301 Wolfshoher Tonwerke, Germania Universal mix Universal HM su un legante idraulico per la posa di focolari e pareti esterne di stufe e caminetti 20 kg 6 600 Miscela universale HKM universale su legante ceramico 25 Kg 3740
Ciao a tutti, sto cercando informazioni sulla malta più adatta per costruire murature per stufe e caminetti. Qualcuno ha esperienze o consigli da condividere riguardo a questo argomento? Quali caratteristiche deve avere una malta per assicurare la resistenza e la durabilità di una muratura per stufe e caminetti? Grazie in anticipo per l’aiuto!
Che tipo di malta dovrebbe essere utilizzato per la costruzione di muratura per stufe e caminetti?