Sezioni dell’articolo
- L’essenza e le proprietà del materiale
- Moduli di consegna
- Base per rivestimento
- Tecnica di applicazione
- Manutenzione e riparazione del rivestimento
La questione della scelta di una copertura per il cortile di una casa di campagna viene raramente posta in primo piano, allo stesso tempo, alcuni tipi di materiali offrono proprietà operative diverse. Oggi parleremo di uno dei rivestimenti più insoliti: la mollica di gomma, le sue varietà e la tecnologia del lavoro.
L’essenza e le proprietà del materiale
La gomma briciola è un prodotto della lavorazione secondaria di prodotti in gomma industriale, di norma, pneumatici per auto. Durante il processo di fabbricazione, la gomma viene pulita dai contaminanti, frantumata e suddivisa in frazioni, a volte colorate. Il materiale di altissima qualità è ottenuto a seguito di un complesso trattamento termochimico, all’uscita si forma una briciola porosa, colorata nella massa e dotata di un certo insieme di proprietà fisiche e meccaniche.
Di norma, i trucioli di gomma vengono utilizzati come riempitivo per rivestimenti stradali o per pavimenti. Nella massa del rivestimento finito, il grano è legato con la colla, di solito poliuretano, meno spesso a base di silicone. A causa dell’omogeneità chimica dei componenti, si osserva un’adesione di alta qualità, mentre il metodo di applicazione può essere manuale o automatico utilizzando una mitragliatrice. Di conseguenza, uno strato di rivestimento fino a 30 mm di spessore giace su una base solida e rigida, fornendo così protezione contro l’erosione, le radiazioni ultraviolette e i danni meccanici. I rivestimenti in gomma non devono essere utilizzati solo nell’area di passaggio, questo materiale si è dimostrato un materiale di copertura, nonché per decorare terrazze aperte e facciate di edifici.
Il rivestimento in gomma briciola è leggero e resistente, ma allo stesso tempo offre una superficie altamente idrofobica. Molti sono attratti dalle qualità fisiche e meccaniche: elasticità, resistenza a forti sollecitazioni meccaniche e proprietà antiscivolo. Grazie alla sua elasticità, il rivestimento può allungarsi liberamente e sopravvivere all’espansione termica in assenza di giunti di dilatazione, cioè può essere posato in un contorno continuo su un’area illimitata. A causa dell’applicazione della gomma sbriciolata, le superfici dure diventano molto meno traumatiche, il che spiega l’alta popolarità del materiale nella decorazione di palestre e campi da gioco per bambini. La mollica può essere utilizzata anche per la decorazione d’interni: né la gomma EPDM né la colla contengono composti volatili, l’unica sgradevole qualità di un tale rivestimento è un odore specifico alla prima volta dopo l’applicazione.
Moduli di consegna
Nel mercato delle costruzioni, la gomma briciola non è affatto rara. È apparso per la prima volta circa 20 anni fa, durante i quali il materiale ha seguito il percorso dell’evoluzione da granuli a flusso libero a rivestimenti in rotolo pronti, piastrelle e miscele multicomponente pronte per l’applicazione..
Nella forma standard di consegna, le briciole alla rinfusa si distinguono per colore, forma e dimensione della frazione. Questo è il tipo di materiale più conveniente, al momento il prezzo per chilogrammo di briciole non supera i 20 rubli, con volumi di acquisto all’ingrosso – non più di 15 rubli. La mollica più economica è nera, i rivestimenti da essa sono colorati dopo l’applicazione, puoi anche acquistare granuli con un rivestimento colorato su una base in poliuretano.
Anche la forma dei granuli può variare. I più popolari sono i chip a forma di cubo; ci sono anche granuli informi e gomma a forma di ago schiacciata. Il vantaggio di quest’ultimo tipo è un forte legame del riempitivo nel massiccio del rivestimento, che garantisce una resistenza ai danni estremamente elevata. In termini di dimensioni, la mollica è suddivisa in piccole (fino a 2 mm), medie (2-4 mm) e grandi (da 5 mm) frazioni. Maggiore è lo stucco, minore è il peso specifico del rivestimento, tuttavia è quando vengono utilizzati piccoli trucioli che vengono raggiunti i valori di resistenza più elevati.
Anche la gomma briciola può essere fornita sotto forma di piastrelle o rotoli, che sono incollati alla base. Di norma, questo formato di prodotti è preferibile per il dispositivo di rivestimenti rimovibili, tuttavia, ci sono casi di finitura superficiale con una vasta area che utilizza la tecnologia senza soluzione di continuità. Lo spessore dei prodotti finiti può essere assolutamente qualsiasi, ma il limite pratico è di 20 mm.
Base per rivestimento
L’aspetto, le prestazioni e la durata dei rivestimenti in gomma sbriciolata dipendono in gran parte dal substrato. Da un lato, a causa della sua elasticità, il materiale non è impegnativo per la rigidità e la solidità della base, tuttavia, sotto carichi intensi, le vibrazioni del substrato possono causare incrinature e lacerazioni. Va notato che quando si eseguono lavori sull’applicazione di gomme da masticare da parte di specialisti di terze parti, la preparazione del rivestimento viene quasi sempre eseguita dal cliente..
Il metodo classico di preparazione della base è quello di versare massetto di cemento. Questo metodo viene generalmente utilizzato nella fabbricazione di rivestimenti che sono sempre a cielo aperto. Una base robusta e monolitica garantisce a lungo la sicurezza della spruzzatura della gomma con un carico operativo superiore a 1 t / m2. Inoltre, la superficie del massetto può essere opportunamente trattata per garantire una buona adesione. Di norma, a tal fine, il massetto, dopo essere stato conservato per 28 giorni, viene sottoposto a macinazione per rimuovere lo strato superiore a bassa resistenza. Immediatamente prima di applicare la gomma sbriciolata, la superficie viene rivestita con un primer per pavimenti polimerici autolivellanti, che può essere sostituito con colla poliuretanica, diluito a 1/3 della concentrazione iniziale con un solvente del tipo corrispondente.
Un’altra opzione di base è il pavimento maschio e femmina. Il fissaggio sui blocchi esclude la deflessione delle singole schede, grazie alla quale viene fornita un’elevata resistenza ai carichi concentrati. Le stesse proprietà della base possono essere ottenute rivestendo il pavimento da una tavola con bordi convenzionali con materiali in fogli. La qualità dell’adesione al rivestimento è garantita rimuovendo la lanugine dalla superficie del legno, asciugandola accuratamente e rimuovendo le macchie di grasso. Inoltre, notiamo che la base in legno non deve essere rigida: il rivestimento elastico percepisce perfettamente le vibrazioni della base ed elimina la sensazione di cedimento quando si cammina.
Tecnica di applicazione
La gomma briciola viene miscelata con adesivo poliuretanico immediatamente prima dell’applicazione. La miscelazione deve essere eseguita continuamente utilizzando un miscelatore manuale il più accuratamente possibile in porzioni fino a 40-50 kg. La condizione più importante per preparare la miscela è garantire che la colla avvolga il riempitivo su tutta la superficie. In generale, il rapporto tra mollica e legante in peso è 4: 1, tuttavia, a seconda della viscosità della colla, può essere diluito aggiungendo circa 1/4 del solvente. Inoltre, quando si possono impastare la mollica, si possono usare pigmenti coloranti e fibre di rinforzo, che vengono aggiunti prima di aggiungere la colla.
In media, il consumo di mollica cotta va da 7 a 10 kg per 1 m2. La miscela preparata viene uniformemente distribuita su un’area limitata, in base al tasso di consumo medio, e quindi distribuita di norma fino a quando non si forma una superficie visivamente piatta. A seconda della marca di colla, la durata della composizione può variare da 1 a 4 ore, quindi è necessario pianificare correttamente la sequenza di lavoro. Quando la composizione si sviluppa sulla superficie, viene schiacciata con una spatola o un rullo larghi. Il grado di contrazione durante la compattazione delle briciole dovrebbe essere di circa il 20-25%.
Per evitare che la colla con briciole si attacchi agli strumenti, vengono puliti con un panno abbondantemente inumidito con trementina prima dell’uso. In generale, la tecnologia di rivestimento è molto simile al processo di pavimentazione del calcestruzzo di asfalto, con l’unica differenza che la forza di compattazione deve essere significativamente inferiore. È molto importante che nel corso del lavoro sia escluso l’ingresso di acqua sulla base o nella miscela, ciò riduce notevolmente la durata della miscela.
Manutenzione e riparazione del rivestimento
Lo strato superiore di gomma briciola ha una struttura porosa, motivo per cui è suscettibile all’accumulo di polvere e sporco. È conveniente pulire con detergenti domestici con schiuma attiva. Una forte contaminazione può essere rimossa dalla chimica attiva; tutti i componenti del rivestimento sono insensibili agli alcali e agli acidi. Il principale pericolo per la gomma briciola è rappresentato dai fluidi tecnici automobilistici e dai solventi organici. Se arrivano in superficie, è necessario assorbire quanto prima i resti del liquido caustico con carta o polvere di gesso, quindi lavare accuratamente l’area danneggiata con un detergente.
La mollica di gomma praticamente non si consuma e mantiene la sua integrità per almeno 10 anni. I danni sono possibili solo se esposti a utensili da taglio o cadute di oggetti solidi pesanti. Tutti i tipi di difetti vengono eliminati molto facilmente, è sufficiente preservare in anticipo parte della briciola con la tonalità di colore desiderata come kit di riparazione. I bordi dell’area danneggiata devono essere puliti dai frammenti friabili del rivestimento, ingrassati con colla e riempiti con un composto di riparazione secondo lo stesso principio utilizzato per la posa del rivestimento.
Cosa bisogna considerare quando si sceglie un’imbottitura in gomma?
Quando si sceglie un’imbottitura in gomma, bisogna considerare diversi fattori. Prima di tutto, è importante valutare la densità della gomma, in quanto questa influisce sulla sua capacità di assorbire gli urti e resistere all’usura nel tempo. Inoltre, è fondamentale verificare la resistenza agli agenti chimici e alle intemperie, se l’imbottitura sarà esposta a tali elementi. Allo stesso modo, è necessario considerare la temperatura di utilizzo, poiché la gomma può variare le sue prestazioni in base alle condizioni termiche. Infine, è opportuno valutare la facilità di pulizia e manutenzione dell’imbottitura in gomma, per garantire una lunga durata nel tempo.
Quando si sceglie un’imbottitura in gomma, è importante tenere conto di diversi fattori. Innanzitutto, bisogna valutare la densità della gomma perché questa influenza la sua capacità di assorbire gli urti e resistere all’usura nel tempo. Inoltre, è fondamentale verificare la resistenza agli agenti chimici e alle intemperie, nel caso l’imbottitura sia esposta a tali elementi. Allo stesso modo, è necessario considerare la temperatura di utilizzo poiché le prestazioni della gomma possono variare a seconda delle condizioni termiche. Infine, è consigliabile valutare la facilità di pulizia e la manutenzione dell’imbottitura in gomma per garantirne una lunga durata nel tempo.
Cosa significato “imbottitura in gomma”? Sono interessato a capire di cosa si tratti esattamente e quali sono le sue applicazioni. Potreste fornire ulteriori informazioni o esempi specifici? Grazie!