Sezioni dell’articolo
- Quali strumenti saranno necessari prima di tutto
- Costruire la cornice della casa
- Mucchio di fondazione
- Sovrapposizione e pavimento
- Walls
Costruire una casa di campagna per conto proprio è abbastanza nel potere di chiunque sappia tenere in mano gli strumenti. In questo articolo ti diremo come realizzare una casa di campagna mobile di 3×4 metri della classe “ultra-economica” sul sito da sola con un budget di 154.500 rubli.
I materiali da costruzione, come i servizi dei costruttori stessi, stanno diventando sempre più costosi ogni anno. I residenti estivi e gli appassionati di attività ricreative fuori città possono fare affidamento solo sulla loro forza e sulle modeste capacità finanziarie. Tuttavia, in questo caso, c’è una via d’uscita..
Descrivendo il processo di costruzione, ci concentreremo principalmente sul risparmio e sulla riduzione dei costi del materiale. Pertanto, alcuni dispositivi dovranno essere realizzati in modo indipendente. La nota tecnologia “canadese” per la costruzione di case a telaio è ottimizzata e adattata alle capacità finanziarie di una famiglia con un reddito medio.
Una casa di campagna con una superficie di 12 metri quadrati può essere costruita insieme in circa 5-7 giorni. Va notato che qualsiasi materiale di finitura, compresi quelli d’élite, può essere utilizzato sulla base del telaio. Questa opzione è adatta a coloro che hanno deciso di dedicarsi all’attività del resort e affittare case ai vacanzieri.
Quali strumenti saranno necessari prima di tutto
Per la costruzione di una casa di legno, vengono utilizzati principalmente materiali in legno, quindi saranno necessari strumenti e competenze di carpenteria:
- Sega manuale a disco. Diametro del disco – non inferiore a 190 mm.
Consiglio. Quando si sceglie una tale sega, prestare attenzione alla possibilità di usarla come segheria fissa.
- Ho visto per tagliare le tavole. È possibile utilizzare qualsiasi metodo di taglio disponibile o creare un dispositivo.
- Puzzle elettrico Potenza da 650 W con file diversi.
- Potenti cacciaviti (2 pezzi). In questo caso non è auspicabile utilizzare trapani elettrici: è difficile controllare la velocità di rotazione della testa.
- Trapano elettrico da 1000 W con una serie di trapani per legno e metallo. Trapano per legno 5×200 mm.
- Bulgaro. Diametro del disco da 125 mm. Dischi da taglio per metallo 1,5 mm, disco per pietra “turbowave”.
- Rotore di terra manuale con una vite da 160 mm (dispositivo per praticare fori e fori fino a 1 m di profondità).
- Utensili manuali: martelli, scalpelli, coltelli, seghe, livelli, ecc..
- Inventario: secchi, carriole, ecc..
Il materiale di fissaggio principale è viti autofilettanti. Puoi cavartela con tre tipi (quantità per l’intero oggetto):
- 45х3,2 – 10 mila pezzi (1000 rub.)
- 90×4,2 – 10 mila pezzi (1000 rub.)
- turbopropulsore 6×200 – 500 pezzi (1000 rub.)
Costruire la cornice della casa
Mucchio di fondazione
Questo tipo di fondamenta è stato scelto per diversi motivi: economicità, facilità di installazione, bassa intensità di manodopera e alta velocità di costruzione. I lavori su tali fondamenta possono essere proseguiti il giorno successivo alla posa del calcestruzzo. Inoltre, non richiede cassaforma.
Deve esserci uno spazio d’aria tra il suolo e la soletta. Pertanto, prendiamo l’altezza delle pile dal suolo di 200 mm. Nel caso di costruzione in un’area soggetta a inondazioni, l’altezza delle pile viene selezionata in base al livello massimo dell’acqua.
Dividiamo i lati del sito 3×4 m in segmenti uguali di 1 m..
Piano di fondazione e solaio: 1 – pile Ø160 mm; 2 – raggi principali; 3 – travi aggiuntive
Usando un rotore di terra manuale, seppelliamo i pozzi 1 m sotto le pile future. Se il terreno è denso, irregolare o roccioso, passiamo la profondità massima.
Tagliamo tubi in cemento-amianto sulla base di “profondità massima + 25 cm”. Copriamo con un primer. Installiamo tubi nelle sedi (pozzi).
1 – pozzetti profondi 1000 mm; 2 – tubi in cemento-amianto 1250 mm
Controlliamo l’orizzonte della cima delle pile con un livello idraulico. In caso di discrepanze (più di 5 mm), segnare sotto il punto più basso e tagliare il resto con una smerigliatrice.
Consiglio. È possibile disegnare con precisione una linea di taglio sul tubo avvolgendolo con una striscia di carta o carta per coperture con bordi lisci..
Installiamo gabbie di rinforzo prefabbricate nei tubi.
1 – rinforzo di lavoro Ø12 mm e lunghezza 1250 mm; 2 – morsetto in filo Ø6 mm; 3 – 100 mm
Mettiamo il cemento nelle maniche. Assicurati di baionetta.
Consiglio. Crea un imbuto in anticipo con materiali di scarto.
Nome Unità rev. Quantità Prezzo, rub. Costo totale, rub. Nota Tubo in cemento-amianto 150 mm correre. m 25 150 3750 A una profondità di 1 me un’altezza di 0,25 m dal suolo Tondo per cemento armato 12 correre. m cento 25 2500 Sulle aste del telaio Filo 6 correre. m trenta dieci 300 Su morsetti Calcestruzzo m3 1.6 1000 1600 Sabbia + cemento + pietrisco Materiale totale 8150 I prezzi possono variare a seconda della regione e dei termini del contratto Lavoro 6000 Materiale e lavoro totali 14150 Sovrapposizione e pavimento
Il pavimento sarà basato su schede accoppiate 150×40 installate sul bordo. Questa parte dell’edificio sarà nascosta, quindi i suoi elementi dovrebbero essere protetti il più possibile dall’umidità e dagli insetti, poiché in futuro ciò potrebbe non essere possibile. Per questi scopi è preferibile utilizzare un primer bituminoso già pronto a base di acqua (più economico) o olio (più costoso). L’olio penetra più in profondità, ma è tossico durante il funzionamento.
Attenzione! Solo dopo l’accoppiamento dovrebbe essere innescato. Non adescare le superfici di incollaggio!
Consigliamo il primer bitume all’acqua BiEM. Non tossico, economico e si asciuga rapidamente (circa 15 rubli / m2).
Travi principali
Il nostro design ottimizzato combina le funzioni dello stesso elemento. Pertanto, le travi principali svolgeranno il ruolo di una griglia della fondazione su pali, travi di supporto e tronchi contemporaneamente. Con un basso carico dall’edificio, questo è abbastanza accettabile..
Posiamo le assi 150×40 lungo le pile di fondazione sul bordo in modo che il piano interno delle travi delle file estreme scorra lungo l’asse del pilastro. Il principio di legatura è circolare. Contrassegniamo, tagliamo a misura.
1 – colla per legno; 2 – scheda 150×40; 3 – turbopropulsore
Attenzione! Non tagliare la scheda senza provare in posizione sulle pile – potrebbero esserci delle discrepanze.
Assembliamo la scatola principale di pannelli tagliati con viti autofilettanti 90×4.2, una per nodo. Controlliamo la diagonale e, se necessario, regoliamo gli angoli.
Tagliare a misura 3 coppie di schede per travi interne. Li abbiniamo usando morsetti e viti autofilettanti 90×4.2, precedentemente ingrassati con colla per carpenteria. Qualsiasi colla farà – epossidica, PVA, mezdrovy.
Consiglio. La struttura incollata mantiene le dimensioni molto meglio di un legno massiccio massiccio ed è meno suscettibile alle deformazioni naturali quando l’umidità cambia (a causa delle forze di trazione delle superfici incollate).
Ti consigliamo di utilizzare Titebond II Wood Glue (USA). Prezzo – circa 220 rubli / kg.
Posiamo tronchi accoppiati lungo le pile interne e li fissiamo con 1-2 viti.
Realizziamo una reggia esterna, come mostrato in figura. Ingrassiamo anche gli aerei con la colla..
Controlliamo attentamente le dimensioni e le diagonali, se necessario regoliamo le dimensioni spostando uno degli angoli con una mazza.
Cinture di potenza. Installiamo 2 turbopropulsori da 200 mm per ogni punto di giunzione o pilastro.
Travi del pavimento trasversali aggiuntive
La distanza di 1 metro tra i travetti longitudinali è troppo grande per il pavimento. Pertanto, disponiamo travi trasversali aggiuntive del tipo di quelle principali (accoppiate con la colla). Li installiamo con un passo di 500 mm lungo lo spazio interno. Le celle dovrebbero avere dimensioni di 500×900 mm. Assicurarsi che i giunti del futuro materiale del pavimento (OSB 1250×2750) debbano cadere sui tronchi. Spostare o aggiungere travi secondo necessità.
Piano rialzato
Poiché non è possibile orlare i tronchi dal basso, disponiamo un “fondo” nelle celle per la posa di lastre isolanti. Per fare questo, a una distanza di 100 mm dal ritardo orizzontale, fissiamo le strisce da una guida 20×40 lungo i due lati lunghi della cella. Quindi tagliamo una tavola non tagliata da 25 mm e la fissiamo su di essa con viti autofilettanti.
Attenzione! Una tavola non tagliata deve essere scortecciata, verificata la presenza / assenza di scarabeo e scialle di corteccia, elaborata in bagno e preparata.
Mettiamo un isolamento di 100 mm nelle celle, avendo precedentemente posato il fondo con polietilene o materiale di copertura. In questo caso, l’isolamento dovrebbe sporgere leggermente dalla cella. Ciò è necessario per una perfetta aderenza alla scheda OSB, che darà un buon assorbimento del suono.
Posa del materiale del pavimento
Le schede OSB-3 (18-22 mm) sono posate sui tronchi con uno spazio di 3-4 mm e fissate con viti autofilettanti 45×36 con un passo di 100 mm. Gli spazi sono riempiti con uno speciale sigillante per pavimenti non restringente.
Attenzione! I giunti a pavimento aderenti possono scricchiolare nel tempo!
Dopo aver posato tutte le lastre, applicare gli assi dei tronchi di supporto e aggiuntivi sulla superficie del pavimento. Durante l’installazione delle pareti, sarà più facile ottenere una vite autofilettante nella trave.
Nome Unità rev. Quantità Prezzo, rub. Costo totale, rub. Nota Scheda 150×40 cucciolo. m 0,4 4500 1800 Rotaia cucciolo. m 0,08 4500 350 Tavola non tagliata 25 mm cucciolo. m 0.3 3500 1050 Per pavimento sopraelevato Isolamento cucciolo. m 1,2 1500 1800 Spessore 100 mm Primer mq. m 20 15 300 Per l’intero oggetto Colla da falegname Kg cinque 220 1100 Per l’intero oggetto OSB-3 18 mm mq. m 12 300 3600 Materiale totale 10000 I prezzi possono variare a seconda della regione e dei termini del contratto Lavoro 6000 Materiale e lavoro totali 16000 Walls
Le pareti fungeranno da elementi verticali del telaio, dall’interno passando visivamente nel soffitto. Lo spessore costruttivo del pannello a parete è di 120 mm. Prendiamo l’altezza delle pareti 2,4 metri.
Consideriamo il principio dell’assemblaggio di un pannello a muro con telaio adattato usando l’esempio di un muro lungo 3 m con una porta d’ingresso e una finestra. Determinare la lunghezza del muro in base alle dimensioni del solaio. I pannelli assemblati verranno installati “rotondi” uno alla volta. La lunghezza della parete esterna sarà sempre inferiore alla lunghezza laterale della soletta dello spessore del pannello (di 110 mm). Un pannello a parete con una lunghezza di 3000 mm avrà una dimensione di 2890 mm. 1 m2 le pareti sono consumate 2,5 metri lineari. m tavole, 2 m2 OSB e 0,1 m3 isolamento.
Telaio
Tagliamo una tavola 100×50: 2 pezzi. 2890 mm ciascuno, 6 pezzi 2300 mm ciascuno, 3 pezzi 1000 mm ciascuno, 1 pz. di 500 mm.
Principio del montaggio del telaio a parete: 1 – Scheda OSB; 2 – finestra; 3 – porta; 4 schede 100×500
Stendiamo, come mostrato nella figura. Il pannello si trova con l’interno rivolto verso l’alto. Eseguiamo una vite autofilettante 90×4.2. Controllando le diagonali! Ripariamo 2-3 viti.
guaina
Posiamo lastre OSB-3 da 10 mm sulla parte superiore del telaio con una sovrapposizione di 50 mm nella parte superiore. Attraversiamo la finestra. Ripariamo OSB con viti autofilettanti 45×3,8 con un passo di 50-70 mm.
Giriamo il pannello. Posiamo isolanti di spessore 100 mm.
Disponiamo i pannelli OSB-3 (10 mm) come segue. La sovrapposizione nella parte superiore è di 50 mm, nella parte inferiore – 150 mm (necessario per raggruppare insieme il solaio, la parete e la cintura corazzata). Posare i fogli interi sulla riga inferiore in lunghezza, ma non fissarli. Correggi le righe successive.
Consiglio. Per una maggiore resistenza strutturale, prima di fissare l’OSB, i bordi del telaio possono essere rivestiti con colla per legno.
Installazione
Installiamo il pannello nella posizione di progettazione – verticalmente sul bordo della soletta. Avvitare in anticipo le pendenze (binario 20×40) sui lati del pannello. Ripariamo temporaneamente il muro con pendenze. Lo impostiamo in base al livello, alla parte inferiore del muro (lungo la tavola) – a filo con il bordo della soletta.
Dopo aver verificato la verticalità dell’installazione, fissiamo il fondo del muro, attraverso l’area non vista all’esterno, nella soletta del pavimento. Almeno 4 punti per cella (viti autofilettanti 90×4,2).
Cucire sulla riga inferiore dei fogli OSB, legandoli alla soletta del pavimento.
Installiamo e leghiamo il resto delle pareti e delle partizioni allo stesso modo. Fissiamo insieme al turbopropulsore, avendo precedentemente serrato con morsetti (se possibile).
Pianta del 1 ° piano
Armopoyas
Armopoyas è una fila di assi 100×50, rinforzata piatta sulla cima delle pareti. Gli elementi Armopoyas sono collegati con una lamina ungueale e le sovrapposizioni OSB dalle pareti.
Attenzione! Non trascurare la cintura corazzata! In questo design, sostituisce l’intera lastra del soffitto!
Nome Unità rev. Quantità Prezzo, rub. Costo totale, rub. Nota Scheda 100×50 cucciolo. m 3.125 4500 14000 OSB-3 10 mm mq. m 50 160 8000 Isolamento cucciolo. m 2.5 1500 3750 Materiale totale 25750 I prezzi possono variare a seconda della regione e dei termini del contratto Lavoro 15000 Materiale e lavoro totali 40750 Quindi, il frame principale è pronto. Da questo punto in poi, puoi dare libero sfogo alla tua immaginazione e modellare il tetto, la decorazione interna ed esterna, le porte e le finestre secondo i tuoi gusti. Tuttavia, ci sono diversi punti importanti da tenere a mente:
- Il sistema di travi del tetto fa parte del telaio, quindi qualunque sia la configurazione del tetto che scegli, ricorda che le travi del travetto devono essere saldamente collegate alle parti superiori delle pareti..
- Le pareti 120 mm sono progettate per un piano! Per la costruzione del 2 ° piano o sottotetto, utilizzare una tavola 150×40 anziché una tavola 100×50 in tutti gli elementi del primo piano e una tavola 100×50 per il 2 ° piano. Il resto della tecnologia rimarrà invariato.
- Nonostante la rigidità sufficiente del telaio, è ancora in legno. Ciò significa che si verificheranno deformazioni naturali: restringimento e saturazione dell’umidità dell’albero. Consideralo quando installi porte e finestre.
- La ventilazione è un fattore importante per le case in legno. Non provare a fare un thermos fuori casa. Si consiglia l’installazione di ventilatori (1-2 pezzi) con un braccio oscillante automatico. Quando si copre una fondazione di pelo, posizionare uno sfiato su ciascun lato. Queste misure sono necessarie per uniformare la composizione e l’umidità dell’aria negli ambienti e l’umidificazione / essiccazione uniforme (“respirazione”) dei materiali in legno in casa.
- La tecnologia è stata semplificata al limite. La mancata adozione di qualsiasi misura fornita nelle raccomandazioni di questo articolo può portare a conseguenze inattese e spiacevoli..
Come continuare e completare la costruzione, leggi la seconda parte dell’articolo.
Ciao a tutti! Mi chiedo se qualcuno abbia qualche consiglio su come creare una casa di campagna mobile fai-da-te. Sono interessato a sapere quali materiali utilizzare, come scegliere il design, e qualsiasi altro suggerimento utile per realizzare la mia casa di campagna on-the-go. Grazie in anticipo per l’aiuto!