Sezioni dell’articolo
- Ciclo tecnologico di piegatura della lamiera
- Componenti della linea di produzione
- Svolgimento, taglio e taglio
- Formando fogli profilati e tetti di giunture
- Produzione di piastrelle metalliche
- Rimozione dal trasportatore e accatastamento
- Regolazione e manutenzione delle linee
La produzione di prodotti profilati in lamiera è un’idea piuttosto promettente per le imprese. La base della linea di produzione è un complesso tecnologico piuttosto complesso. Ti invitiamo a conoscere il dispositivo e il principio di funzionamento di macchine e linee per la produzione di cartone ondulato e piastrelle metalliche.
Ciclo tecnologico di piegatura della lamiera
Il metallo entra nella linea di produzione sotto forma di bobine a spirale stretta. È installato su un dispositivo di svolgimento, il bordo di finitura viene tagliato e alimentato nel luogo di ulteriore elaborazione..
Fondamentalmente, le apparecchiature di formatura a rullo funzionano mediante laminazione a freddo: rulli appositamente sagomati piegano la lamiera di acciaio, formando onde e nervature di irrigidimento. L’intero ciclo di stampaggio viene eseguito in una sola passata e su una sola macchina.
All’uscita dal laminatoio c’è una ghigliottina che taglia i prodotti delle dimensioni richieste. Dopo il taglio, i prodotti vanno in un impilatore automatico, che scarica i fogli in una pila, li lega e li rotola per la spedizione..
La parte più difficile del processo è lo stampaggio a passaggio singolo. I rulli di laminazione sono il risultato di uno sviluppo lungo e scrupoloso; esemplari di altissima qualità sono estremamente rari. I proprietari di laminatoi a volte ordinano da soli la progettazione e la fabbricazione di alberi o dei loro elementi di composizione e ne controllano la qualità.
Componenti della linea di produzione
La linea di produzione è molto raramente rappresentata da un singolo trasportatore. L’opzione più popolare e corretta è acquistare un mulino del modello e del tipo richiesti, quindi assemblare i dispositivi ausiliari attorno ad esso. Ciò causa alcune difficoltà nella creazione e nel coordinamento del lavoro dei meccanismi. Inoltre, tutte le attrezzature devono essere allineate in una linea retta, all’inizio della quale entra la lamiera e dall’altro lato, i prodotti pronti per la spedizione escono. Per questo motivo, può essere abbastanza difficile trovare una stanza adatta per l’officina..
Quindi, il complesso di lavorazione dei metalli è costituito da diversi moduli di grandi dimensioni, ognuno dei quali è un dispositivo indipendente come il laminatoio stesso. Il primo sulla linea è lo svolgitore di bobine, il cui scopo è quello di rimuovere esattamente tutto il materiale necessario, senza formare cedimenti del nastro o la sua eccessiva tensione.
Lo svolgitore è direttamente collegato al laminatoio se la larghezza della bobina è esattamente uguale alla larghezza del prodotto finito, tenendo conto del rotolamento dei bordi. Altrimenti, il nastro viene alimentato alla macchina da taglio, in cui i rulli di taglio tagliano il metallo in eccesso ai bordi o dissolvono il nastro in strisce quando è pianificata la produzione di una recinzione metallica.
I pezzi tagliati o non arrotolati passano attraverso il laminatoio e quindi vanno al trasportatore o direttamente all’impilatore. Da esso, il prodotto può essere rimosso da un braccio robotico o semplicemente lasciato cadere su una pila comune con l’apertura delle foglie del tavolo.
Svolgimento, taglio e taglio
Lo svolgitore ha un dispositivo più complesso di quanto sembri. Prima di tutto, è importante regolare l’apertura della bobina in modo che una bobina con qualsiasi diametro interno possa essere fissata saldamente su di essa..
Lo svolgitore deve avere un asse speciale sul quale sono installati i dispositivi di smorzamento dell’inerzia e di funzionamento regolare. Questa unità svolgitore è responsabile dell’alimentazione uniforme dei fogli..
Un altro indicatore importante è la mobilità delle attrezzature. Se il carrello elevatore ha un letto enorme, può essere spostato con un carrello elevatore tra le diverse linee, a seconda del tipo di prodotto che viene realizzato per l’ordine corrente. Lo svolgitore può anche essere fissato al telaio della formatrice o tagliatrice. Ciò è utile se l’apparecchiatura produce prodotti senza interruzione..
Formando fogli profilati e tetti di giunture
Il foglio profilato è uno dei prodotti più semplici e la linea per la sua produzione è un laminatoio con 10-20 coppie di rulli di formatura. Gli elementi del tetto aggraffati sono realizzati in modo leggermente diverso: oltre a formare irrigidimenti longitudinali, la macchina avvolge anche i rulli ai bordi, anche se le linee sono molto simili nell’aspetto.
L’attrezzatura per il cartone ondulato è caratterizzata da un’elevata precisione di assemblaggio e regolazione. Gli alberi dell’apparato possono essere solidi, ma sono anche spesso reclutati da diversi anelli di formatura con bussole distanziali se è necessario modificare rapidamente le dimensioni e la forma d’onda in base all’assortimento. La riconfigurazione di un mulino con rulli solidi può essere molte volte più veloce, ma a causa dell’elevato costo di una serie di rulli solidi, questo approccio è raramente praticato..
Il telaio della macchina deve essere completamente fresato, altrimenti non sarà possibile fissare gli accessori con elevata precisione. I rotoli, oltre alla forma del profilo, differiscono anche per il materiale. La loro superficie dovrebbe essere perfettamente liscia e molto dura. Ideale se realizzato in acciaio legato che è stato carburato o cromato in profondità e quindi lucidato a zero.
Produzione di piastrelle metalliche
La principale differenza tra l’attrezzatura per piastrelle metalliche è la presenza di due fasi di lavorazione aggiuntive. Dopo il rotolamento, il foglio ondulato viene alimentato alla matrice di stampaggio, dove si arresta temporaneamente (qui, come nessun altro, è importante il sistema anti-inerzia sullo svolgitore). La piastra ondulata della pressa schiaccia il metallo, formando i petali delle piastrelle, dopodiché il prodotto si sposta nel punto di stampa successivo e l’intero ciclo si ripete nuovamente.
Pertanto, il laminatoio è completato da un meccanismo di avvio e arresto ciclico, sistema di posizionamento e attrezzatura idraulica. È possibile, ovviamente, separare il rotolamento dallo stampaggio e tali linee esistono. Ma a causa del movimento dei pezzi tra i dispositivi, il tempo del ciclo di produzione aumenta in modo significativo.
Rimozione dal trasportatore e accatastamento
Di norma, dopo il taglio e l’abbandono del mulino di formatura, il prodotto viene posizionato sul tavolo di ricevimento, diviso longitudinalmente in due ante apribili. Dopo averli aperti, il foglio finito cade, formando così una pila di prodotti pronti per la spedizione. Oltre al fatto che non è perfettamente piatto, il rivestimento protettivo del metallo all’impatto può essere rotto con un’alta probabilità, il che porta alla comparsa di un matrimonio.
I prodotti possono anche essere rimossi da manipolatori con ventose a vuoto e spostati delicatamente su una pila di fogli precedentemente prodotti. In alcuni casi, questo rallenta in qualche modo il processo di produzione, ma elimina completamente la comparsa di scheggiature e graffi sulla vernice..
Regolazione e manutenzione delle linee
Le apparecchiature di formatura a rulli per la produzione di grandi lotti possono essere combinate in linee completamente automatizzate. Affinché la produzione di lamiera profilata e piastrelle metalliche venga eseguita senza problemi, è necessario un regolatore qualificato con esperienza nella lavorazione di linee di produzione con controllo digitale..
Non dimenticare inoltre che più vengono utilizzate macchine per stampaggio moderne e accurate, più sottile può essere preso il metallo come materia prima e ciò ha un effetto benefico sul prezzo di costo. La presenza di ingrassatori su cambi e blocchi di cuscinetti, e ce ne sono dozzine, accelererà notevolmente la manutenzione, il che significa che i tempi di fermo forzati della linea saranno notevolmente ridotti.
Mi potete spiegare qual è il dispositivo e il principio di funzionamento delle piegatrici di profili? Sono molto interessato a capire come queste attrezzature lavorano.