Posa del gres porcellanato su un pavimento di legno

Sezioni dell’articolo

• Caratteristiche del lavoro con il materiale
• Come dovrebbe essere organizzato un pavimento di assi
• Metodo di preparazione a secco
• Preparazione del massetto
• Selezione adesiva
• Posa in gres porcellanato

Di tanto in tanto condividiamo con i lettori istruzioni di installazione molto specifiche e oggi è così. Questa volta parleremo della posa del gres porcellanato su un pavimento in legno e dei modi principali per garantire una lunga durata di tale rivestimento.

Caratteristiche del lavoro con il materiale

Il gres porcellanato è un materiale denso, incomprimibile, praticamente incapace di deformazioni lineari elastiche. A differenza delle piastrelle di ceramica, che sono in grado in qualche modo di “accompagnare” le vibrazioni del sottofondo a causa della loro porosità e larghezza del giunto sufficiente, il gres porcellanato mantiene la rigidità assoluta. Senza una base monolitica e immobile, si strappa semplicemente attraverso il corpo delle piastrelle.

D’altra parte, il gres porcellanato è destinato all’uso in aree con un rendimento molto elevato e non ha altri vantaggi rispetto alle piastrelle. Pertanto, posare il gres porcellanato su una base di legno non dovrebbe essere un semplice capriccio. La preparazione di un sottofondo in legno sarà difficile e costosa, rispettivamente, lo scopo del rivestimento dovrebbe giustificarlo pienamente.

Se non si tiene conto della complessa tecnologia di preparazione, non ci saranno particolari difficoltà con l’installazione del gres porcellanato. Naturalmente, hai bisogno di un utensile da taglio di qualità: il tagliapiastrelle elettrico più semplice o manuale di qualità con una funzione di interruzione ben regolata. Bene, considereremo le caratteristiche della scelta della colla e il processo di installazione un po ‘più tardi..

Come dovrebbe essere organizzato un pavimento di assi

Il sistema di un pavimento in legno, predisposto per la posa di gres porcellanato, deve presentare una serie di caratteristiche di resistenza, che altrimenti potrebbero essere considerate eccessive. Il sistema di latenza dovrebbe garantire l’immobilità assoluta, escludere anche la minima possibilità di deformazioni e restringimenti durante i cambiamenti di temperatura e umidità. È inoltre necessario ottenere un’elevata durabilità in modo che la durata del sistema a pavimento sia equivalente alla durata del rivestimento.

La rigidità richiesta è ottenuta, prima di tutto, con una fase abbastanza frequente di installazione del ceppo del pavimento. Come prima approssimazione, la distanza da centro a centro tra i tronchi non dovrebbe essere più di 20 volte lo spessore dei pannelli utilizzati per il pavimento grezzo e lo spessore dei tronchi stessi dovrebbe essere 2-3 volte maggiore di quello del pavimento. Sia la stabilità della fondazione che l’edificio nel suo insieme, nonché il tipo di legno utilizzato e altre condizioni apportano le proprie modifiche.

Si consiglia di utilizzare travi incollate per il ritardo: la direzione opposta delle fibre nei segmenti incollati adiacenti compensa la maggior parte delle manifestazioni di restringimento. Se si utilizza una tavola posizionata su un bordo con un rapporto spessore-altezza superiore a 1: 2 come registro, i tronchi devono essere fissati insieme a distanziali della stessa sezione con la stessa fase di installazione. Nelle file adiacenti, è necessario eseguire un rinculo a metà della fase di installazione, quindi il modo più semplice è fissare i ponticelli con viti autofilettanti o tasselli, avendo precedentemente praticato fori nei tronchi.

La pavimentazione viene eseguita con una tavola scanalata senza incollaggio e riempimento di giunti. Puoi anche usare una tavola bordata, ma in questo caso è necessario rafforzare le articolazioni dal cedimento con tasselli di legno con uno spessore di almeno 1/4 dello spessore del pavimento. I perni sono inseriti in incrementi di 30-40 cm, qui è molto importante dividere uniformemente la profondità della loro guida in entrambe le direzioni.

È molto importante ridurre al minimo l’effetto di elevate differenze di umidità e temperatura su una struttura in legno, per escludere danni al legno da microrganismi dannosi. Oltre al trattamento obbligatorio con antisettici, è necessario predisporre la protezione del pavimento dal vapore acqueo e dalla condensa, corrispondente allo schema di isolamento utilizzato. Per la rete di sicurezza, lo spazio tra i tronchi può essere coperto con materiali igroscopici, ad esempio una miscela di sabbia, segatura e calce spenta.

Metodo di preparazione a secco

Non importa quanto forte possa sembrare la base di un pavimento in legno, non ha una resistenza alla flessione sufficientemente elevata, che per la posa di gres porcellanato non deve superare 0,5 mm / m. Pertanto, una preparazione aggiuntiva è disposta sopra il sottofondo e, a proposito, un massetto a secco non è applicabile in questo caso, non importa quanto duramente i venditori GVL provino a dimostrare il contrario.

La preparazione a secco è il metodo più semplice e veloce, inoltre richiede un investimento un po ‘più nell’acquisto di materiali. L’essenza della tecnologia è semplice: la pavimentazione ruvida viene levigata o pedalata con il livellamento delle differenze del piano fino a un valore non superiore a 1 mm / m. Quindi il pavimento viene coperto con due strati di materiali in fogli, il cui compito è di fissare e livellare ulteriormente gli elementi del sottofondo, nonché di inumidire tutte le successive manifestazioni di restringimento.

I materiali più adatti per il rinforzo del pavimento sono il compensato con uno spessore di 8 mm in ogni strato, il pannello in fibra di gesso resistente all’umidità con uno spessore di 12 mm o le lastre in magnesite con uno spessore di 10 mm. Le combinazioni di questi materiali possono essere utilizzate con materiali più forti e più rigidi nello strato superiore. Non utilizzare le classi 1 e 2 del muro a secco e OSB, le loro estensioni lineari sono troppo pronunciate.

La pavimentazione aggiuntiva viene posata con uno spazio tra le file e giunti sovrapposti in diversi strati, ognuno dei quali è fissato separatamente con viti autofilettanti almeno 2 punti per 1 dm². Tale fissaggio frequente è davvero necessario, inoltre, è necessario tenere conto della larghezza e dell’ordine di posa delle assi del sottofondo. Normalmente non sono richiesti dimensionamenti o altri legami aggiuntivi tra gli strati. Alle giunture tra le lastre, lungo il perimetro della stanza e nei luoghi di passaggio delle comunicazioni, è necessario lasciare spazi vuoti per compensare le espansioni nell’ordine generale di 0,5-0,7 mm per ogni metro delle dimensioni della stanza in termini.

Preparazione del massetto

Il dispositivo del massetto preparatorio offre una grande garanzia di successo, ma non è sempre possibile a causa della difficoltà di consegnare un grande volume di materiali sfusi ai piani superiori. Inoltre, questo metodo di preparazione aumenta molto di più l’altezza della stanza: 60–80 mm contro 20–25 mm.

Prima di versare il massetto, è necessario impermeabilizzare a fondo il pavimento. Il modo più semplice per farlo è con un involucro di plastica, che si sviluppa con una piega sulle pareti di circa 20-25 cm e è attaccato a loro con del nastro adesivo. L’espansione del massetto viene compensata mediante un nastro in schiuma di polietilene espanso, il cui spessore è almeno lo 0,2% delle dimensioni della stanza.

Il massetto per il gres porcellanato deve essere rinforzato a colpo sicuro. Il modo più semplice per farlo è quello di realizzare una rete di rinforzo in acciaio con una maglia di 100×100 mm e uno spessore dell’asta di 4,5 mm con uno strato protettivo in cemento di almeno 15 mm. Quando si utilizza il rinforzo in nylon o vinile-carbonio, si consiglia di disporlo in due strati: quello inferiore è allungato su viti autofilettanti avvitate nel passerella e quello superiore viene posato prima del secondo stadio di colata con una miscela autolivellante.

Selezione adesiva

La miscela adesiva per la posa di gres porcellanato è caratterizzata da un alto contenuto di un legante polimerico plastico che può compensare l’espansione lineare residua della base. Allo stesso tempo, la qualità della colla con il metodo di preparazione a secco dovrebbe essere superiore rispetto a quando si posa su un massetto rinforzato..

Sul massetto preparatorio, il gres porcellanato può essere posato su un adesivo per piastrelle per uso generale – Ceresit CM-11 o CT-117, se il formato del gres porcellanato supera 600×600 mm. Puoi anche usare le composizioni dei produttori “Profit” o “Moment” simili nelle proprietà..

La posa su uno strato di preparazione a secco richiede l’uso di miscele specializzate altamente plastiche “Litokol” o Knauf Flex. Le stesse composizioni dovrebbero essere utilizzate se il gres porcellanato viene posato sopra il sistema di riscaldamento a pavimento o c’è un sottofondo isolante in poliuretano espanso o EPSP sotto il massetto.

Posa in gres porcellanato

Prima di coprire il pavimento, la superficie richiede un priming obbligatorio. Per il massetto viene utilizzato il “contatto con il calcestruzzo”, la preparazione a secco può essere elaborata con composti filmogeni che limitano l’assorbimento di umidità.

L’adesivo deve essere applicato sul substrato e non sulle piastrelle, usando una spatola a pettine con un’altezza del dente approssimativamente uguale allo spessore del materiale di rivestimento, ma non meno della metà di esso. Si sconsiglia l’installazione senza soluzione di continuità, anche se il pavimento in legno è preparato con un massetto: sarà sufficiente una cucitura minima di 1 mm. Si noti che in entrambi i casi, la qualità della preparazione del pavimento per la posa è molto elevata, il che significa che sarà necessario un minimo sforzo per livellare il gres porcellanato..

La stuccatura del gres porcellanato può essere eseguita con la colla per piastrelle o la miscela di riempimento più semplice per giunti, se si desidera abbinare il colore dei giunti al tono del rivestimento. In questo caso, è molto probabile lo sgretolamento e la fuoriuscita del riempitivo delle cuciture, ma questo sarà solo a portata di mano, se la stanza è sporca, le cuciture sono irrimediabilmente sporche e richiedono una sostituzione periodica. Se è necessario garantire la durata della malta, utilizzare composti plastici contenenti lattice o sigillante acrilico bianco.